鍋爐及主蒸汽管道的吹管是新建機組整套啟動前，鍋爐向汽機首次供汽前的一項不可缺少的重要工序。吹管質量的好壞將直接影響機組的安全經濟執行，因此，採用具有一定壓力和溫度的蒸汽進行吹管，清除鍋爐蒸汽系統及主蒸汽管道在運輸、製造、保管和安裝過程中殘留在其內部中的各種雜質（如鐵屑、焊渣、砂石以及附在管道內壁上的鐵鏽等），減少蒸汽中的攜帶物，提高蒸汽品質，以保證機組裝置的安全和經濟執行。
蒸汽吹管結束後，必須對鍋爐進行蒸汽嚴密性檢查，和安全閥校驗。
2.1、 《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐篇）
2.2、 《電力建設施工及驗收技術規範》（管道篇）
2.3、 《火電機組啟動蒸汽吹管導則》
2.4、 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》
2.5、 《火力發電廠基本建設工程啟動及驗收規程》
2.6、 《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範 gb50273-98》
2.7、 《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）dl5009、1-2002
2.8、 杭州鍋爐廠家圖紙及說明書
2.9、 杭州設計院設計圖紙
2.10、 同型別機組的吹管技術措施
3.1、 蒸汽吹管範圍：
3.1.1、 #1、#2、#3鍋爐低溫過熱器、高溫過熱器
3.1.2、 廠區、汽機房主蒸汽管道；
3.2、 蒸汽吹管的方法
由於#1、#2、#3鍋爐的蒸汽管道在廠區段是公用的，因此採用的三颱鍋爐正常啟動並調整執行工況一致（即蒸汽引數相差不大）後，並全開各鍋爐高過出口主蒸汽閥門，吹掃蒸汽經過廠區主蒸汽管道進到集汽集箱後，由集汽集箱後電動主汽閥做為臨吹門控制蒸汽排出。
由於汽包鍋爐蓄熱能力大，因此擬定採用蓄能降壓吹管方法。即汽包壓力達到一定值時，迅速開啟吹管臨吹門進行吹管，待壓力降到一定值時，迅速關閉臨吹門，吹管期間臨吹門全開後，控制給水調閥向汽包上水。待臨吹門全關後，大量向汽包上水，汽包見水後減慢上水速度，最終補水至正常水位。
再次公升溫公升壓，重複上述吹管操作步驟，直至吹管合格為止。
3.3、 蒸汽吹管的流程
#1、#2、#3鍋爐汽包→#1、#2、#3鍋爐低溫過熱器→#1、#2、#3鍋爐高溫過熱器→#1、#2、#3鍋爐過熱器出口集箱→廠區主蒸汽管→主廠房集汽集箱→吹管臨吹門→臨時管（其上設內建式靶板裝置）→排大氣。
4.1、 開吹洗臨吹門時的汽包壓力
按照《工業鍋爐安裝驗收規範》選取壓力引數為額定壓力75％，即選取吹管時汽包壓力為：
pb＝2.7×0.75＝2.025mpa
4.2、 吹管時的蒸汽溫度
依據公式：k＝ge2×ve／go2×vo知，吹管時的比容越大，動量比越大，吹管效果越好。而蒸汽溫度越高，比容越大。
因此，吹管時的蒸汽溫度應盡量選擇高些，但必須保證過熱器管道不超溫。從而選取蒸汽溫度為400～420℃。
4.3、 關吹管控制閥時的汽包壓力
根據《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐篇）的規定：動量比係數k 1.0，且為了防止鍋筒產生過大熱應力，必須控制所造成的爐水飽和溫度降不大於42℃。
因此，關門壓力選取0.9～1.0mpa。
5.1、 吹管臨時管道布置在汽機房7m層d軸線旁，速關閥前，安裝時將速關閥和連線油管拆除，管道從d排柱3～4軸線之間窗戶伸出斜著指向迴圈水幫浦房和主廠房之間的天空，管道出口斜向上約30°。
5.2、 臨時管道材料與主蒸汽管道材料一樣，均用20鋼φ273×10的無縫鋼管。
5.3、 臨時管道上安裝乙個dn65的管座和法蘭，用於安裝吹管質量檢測靶板。
5.4、 臨時管道支架用槽鋼製作成框架，尾端扣在平台梁邊緣，頭部用膨脹螺栓固定在樓面上。
5.5、 臨時管道要進行必要的保溫。臨時管徑和正式管道管徑一致。
5.6、 吹管完畢後，及時清洗集汽集箱。
5.7、 未接入吹管系統的速關閥下一段約500mm的主蒸汽管道，直接用鋼絲刷將管道內部的鐵鏽、焊渣等雜物清理乾淨，達到可見金屬光澤。
6.1、 對鍋爐專業的要求
鍋爐保溫施工結束。
鍋爐化學清洗工作結束，各系統已恢復正常。
汽水閥門、煙風檔板傳動試驗完畢，開關靈活，方向、閥位正確。
鍋爐過熱器減溫水系統的水沖洗已合格，系統調整完畢，具備投運條件。
除氧給水系統除錯完畢。
鍋爐過熱器向空排汽閥除錯完畢，可正常投用。
鍋爐取樣裝置正常投用。
6.2、 對汽機專業的要求
主蒸汽管道及吹管臨時管道在安裝對口前必須經過嚴格檢查，其內部不允許存在任何雜物。
主蒸汽系統上不參加吹掃的溫度測點和流量孔板等已拆出。
主蒸汽管道保溫完成，支架安裝檢查合格。
化學能提供足量的合格的除鹽水。
準備好寬度為排汽管內徑8％，長度為管子內徑的鋁質靶板30塊，靶板應垂直安裝。
主廠房內消防系統投用。
鍋爐汽包加藥裝置能正常投用。
化水化驗室正常投用，滿足水質化驗需要。
6.3、 對吹管臨時系統的要求
臨時管道的材質滿足蒸汽引數要求。
臨時管道的焊接必須用氬弧焊打底，確保管內無焊渣和焊瘤。
對臨時管道支撐應具備確保吹管安全進行的足夠強度，並能承受吹管時蒸汽的反推力，而且不應限制管道的膨脹。
臨時吹管臨吹門除錯完畢，開關靈活，可中間停止，控制裝置設在控制室內。
6.4、 對熱控專業的要求
控制室內與投運裝置有關的主要執行監視儀表：壓力、流量和溫度等表計已除錯完畢，能隨時投入執行，指示正確。
dcs系統：參與吹管過程的引數指示應準確無誤。
做為臨衝門的電動主汽門遠方除錯完畢，可在dcs上正常操作。
6.5、 對土建專業要求
鍋爐上、廠房內照明能夠正常投用。
廠房內，廠區排水系統完工並確認排水通暢。
7.1、 吹管前檢查
按吹管前的必要條件，填寫吹管前系統檢查專案確認表（見附表1）。
確認各階段吹管流程、各閥門、堵板位置正確。
檢查所有永久性和臨時性支吊架（包括所有彈簧支架）外觀、荷載正常，管道處於設計狀態。
7.2、 吹管操作步驟
7.2.1、 啟動除鹽水幫浦向3臺鍋爐除氧器上水，再啟動給水幫浦向鍋爐上水至汽包正常水位，然後再啟動引風機，並協調配合關小玻璃線煙道大閘板，鍋爐準備公升溫公升壓。
鍋爐啟動操作見《鍋爐化學清洗方案》
7.2.2、 暖管、試吹
開啟過熱器、蒸汽管道上的疏水閥，全開3臺鍋爐過熱器出口集箱的電動閥。
廠區主蒸汽管道上的疏水管道微開旁路閥門，關閉疏水閥前閥門，隨時檢查疏水管道有微量蒸汽排除，確認主蒸汽管道內蒸汽無水。
汽包壓力公升至1.0～1.2mpa時，稍開吹管臨吹門，進行臨時管道和主汽管道的暖管，使排汽口溫度達90～100℃以上。
汽包壓力公升至1.6～1.8mpa時，進行兩次試吹。
第一次試吹時臨吹門全開後迅速關閉，然後檢查臨時管道的膨脹、支撐和固定情況，無異常則開始公升壓進行第二次試吹，此次臨吹門全開後，當汽包壓力降至1.0mpa時，關閉臨吹門，再進行全面檢查。
7.2.3、 正式吹管
調整3臺鍋爐過熱器出口集箱向空排汽閥的開度，控制鍋爐汽包公升溫公升壓的速度，當汽包壓力公升至2.0mpa，過熱蒸汽溫度在400℃時，關閉過熱器出口集箱向空排汽閥，全開臨吹門進行正式吹管，當汽包壓力降至0.9～1.
0mpa時關閉臨吹門，重新公升溫公升壓，進行下一次吹管。如此反覆，直到靶板合格。
7.3、 吹管過程的技術要求
在吹管期間安排至少一次停爐冷卻，冷卻時間不少於12小時，使系統冷卻以利提高吹管質量。
在吹管過程中要注意控制鍋爐水質，當水質特別不好時在停爐冷卻期間可進行整爐換水。
吹管中的水位控制：
臨吹門開啟前保持汽包水位在-100～-50mm，臨吹門開啟過程中暫時不補水，臨吹門全開後，觀察汽包水位調節給水的流量向汽包上水，臨吹門全關後，以最大流量向汽包上水，當從電接點水位計觀察有水位時，迅速減少給水量，將水位控制在正常值。這個過程中防止鍋爐乾燒，同時也要防止給水上水過早或者過快，導致汽包滿水使得過熱器進水。
7.4、 吹管期間鍋爐負荷調整
因環保要求不影響周圍居民的正常休息，鍋爐蒸汽系統吹管只能在白天7:00~22:00進行，其餘時間，必須停止吹管，另外按照規範要求在吹管期間蒸汽系統必須要進行至少12小時的冷卻，在這個期間必須對整個鍋爐、蒸汽系統執行方式進行調整。
調整方式為，鍋爐降負荷或者停爐時，大閘板和引風機之間協同調節，將鍋爐負荷降低，在夜間鍋爐不停爐則調節開啟鍋爐向空排汽閥，維持鍋爐低壓執行。
7.5、 吹洗質量標準：
根據《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐篇）的規定：動量比係數k 1.0，且連續2次更換靶板，達到以下標準時，方為吹洗合格：
a.靶板上沒有大於0.8mm的衝擊痕跡；
b.肉眼可見的衝擊斑痕數，少於8點。
8.1、 必須具備的條件
8.1.1、 鍋爐吹管結束。
8.1.2、 在前一階段除錯工作中發現的問題，已做妥善處理，缺陷已消除。
8.1.3、 再次檢查確認鍋爐具備啟動條件。
8.2、 試驗程式
8.2.1、 鍋爐按《運規》公升壓至工作壓力。
8.2.2、 檢查鍋爐的焊口、人孔、和法蘭等的嚴密性。
8.2.3、 檢查鍋爐的附件和全部汽水閥門的嚴密性。
8.2.4、 檢查汽包、除氧器、除氧水箱、集箱、定期排汙擴容器、連續排汙擴容器、各受熱面部件和鍋爐範圍內的汽水管路的膨脹，及其支座、吊架的受力，移動的伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。
8.2.5、 檢查廠區主蒸汽管道有無漏汽，疏放水閥門有無漏汽，支架滑動、受力是否正常。
9.1、 #1、#2、#3餘熱鍋爐分別有四隻安全閥：1只安裝在汽包，型號為a48y-40；1只安裝在除氧器，型號為a48y-16c；1只安裝在除氧水箱，型號為a48y-16c；1只安裝在過熱器出口集箱, 型號為a48y-64。
9.2、 安全門整定值
按照《電力工業鍋爐監察規程》（sd167-85）的規定，安全門的整定值如下：
安全門的回座壓差，一般應為起座壓力的4%～7% ，最大不得超過起座壓力的10%。
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