在分步試運階段，根據大唐集團公司的要求，洛陽熱電廠對#5機組鍋爐的最底層燃燒器進行了等離子點火的改造。為了在吹管期間高效、安全的投入該系統，到達節省燃油、考驗製粉系統的目的。特制訂該補充措施。
1．編制依據
1.1《大唐洛陽熱電有限責任公司2×300mw機組啟動除錯大綱》；
1.2《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2023年版）》；
1.3《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（2023年版）》
1.4《電力建設施工及驗收技術規範》鍋爐機組篇（2023年版）
1.5《火電工程啟動除錯工作規定》（2023年版）
1.6《大唐洛陽熱電有限責任公司2×300mw機組鍋爐製粉系統說明書》
1.7《等離子燃燒器說明書》
1.8《等離子除錯措施》
2.製粉系統首次啟動
2.1磨煤機帶大罐空轉
2.1.2磨煤機電機單體試運結束後，連線對輪及聯軸器，並進行對中。
2.1.3聯絡值長給磨煤機慢速電機、潤滑油站、大齒噴油系統送電。
2.1.4提前兩小時啟動磨潤滑油站，檢查油壓、油溫正常，冷卻水、電加熱能正常投入，大軸頂起高度合適。
2.1.5確認磨潤滑油條件滿足，磨煤機啟動條件滿足（有些條件可由熱工模擬）
2.1.6聯絡安裝、執行派專人就地監護磨煤機裝置，準備啟磨，若在啟動過程中有異常情況應立即匯報，並及時停磨。
2.1.7用慢速電機啟動磨煤機，盤車2小時以上，並進行全面檢查。
2.1.8慢傳正常後，磨煤機主電機送電，脫開慢傳電機並停電，由主電機帶大罐空轉，聯絡安裝、執行派專人就地監護磨煤機，有異常直接按事故按鈕。
記錄啟動、穩定電流，記錄振動值。檢查正常後進行8小時試運。
2..2加鋼球
磨煤機帶大罐空轉試運結束後，按照廠家對鋼球配比的要求加入。鋼球分四次加入，分別為總量的30%、50%、70%、90%，(留10%在試運期間視磨煤機出力而定)每次加入後均要進行10分鐘左右的試轉，記錄電流值，檢查磨運**況。並對電耳測量進行標定。
2.3投粉
聯絡值長給製粉系統下列裝置送電、送氣:
製粉系統所有的風門、擋板送電;氣動門送氣
兩台一次風機送電
待啟磨電機、密封風機、潤滑油站、給煤機送電
大齒噴油系統
2.3.1提前兩小時啟動磨潤滑油站。檢查油壓、油溫正常，冷卻水、電加熱能正常投入，提前30分鐘啟動磨密封風機。開啟磨各部密封風門在70%左右。
2.3.2準備#3磨煤機入口的暖風器，準備等離子點火系統。
確認磨潤滑油條件滿足（磨程式控制櫃指示燈亮），確認投粉條件滿足，（檢查crt畫面上投粉條件），聯絡值長啟動兩台一次風機。
2.3.3 待一次風機運轉正常，開啟磨出、入口插板門，調整一次風壓至12-14kpa，確認磨密封風/一次風差壓大於2.
0kpa。開啟給煤機各部密封風門、磨可調縮孔、磨出口門上的密封風門，並將一次風壓投自動。
2.3.4（半磨啟動）開啟磨煤機a層的粉管清掃門，單個或對角吹掃粉管3-5分鐘，吹掃後關閉清掃門（首次啟動或磨停運已燒空時省略此步）。
2.3.5 開啟磨煤機a層的bsod。
2.3.6 開啟磨煤機充惰門，進行充惰。（首次啟動或磨停運已燒空時省略此步）。
2.3.7 投入大齒輪噴油裝置自動。
2.3.8聯絡安裝、執行派專人就地監護磨煤機、一次風機等裝置，準備啟磨，若在啟動過程中有異常情況應立即匯報，必要時就地捅事故按紐。
2.3.9投入磨煤機入口暖風器暖磨，調整磨入口冷、熱風門的開度，維持磨30%-40%的通風量進行暖磨。
首次啟磨或長時間停運的磨煤機可適當延長暖磨時間（暖磨時間控制在30-60分鐘），熱態啟磨可縮短或取消暖磨時間。
2.3.10 啟動磨煤機主電機（提前5分鐘投入a層等離子拉弧），開啟磨煤機入口一次風關斷門。
2.3.11 開啟a給煤機出、入口閘板。
2.3.12 首次啟動時，聯絡熱控人員作好準備，必要時在給煤機啟動後強制給出煤火檢訊號。
2.3.13 啟動a給煤機，煤量12噸，調整所選側磨煤機容量風檔板和旁路風檔板，保證一次風速20m/s。
2.3.14 調整給煤機轉速，建立磨煤機正常料位。投入料位自動。
2.3.15 減溫水系統備用，投磨後根據汽溫的變化及時投入減溫水。
2.3.16待磨執行穩定後，熱控人員接爐除錯人員或除錯值長通知逐個調整煤火檢，調好乙個投入乙個，並有一定時間的跟蹤觀察，直到穩定、可靠。
2.3.17待磨執行穩定後，熱控人員接爐除錯人員或除錯值長通知逐個調整並投入磨煤機的有關自動，在投自動期間如有擾動過大，執行不穩等現象，執行人員應立即切自動為手動，並調整恢復穩定執行狀態。
3.製粉系統動態監視及調整
在磨煤機系統投運過程中，應加強對各轉動裝置的檢查、監護；應加強對各執行引數的監視，發現偏離正常執行的情況及時進行調整，以確保系統處於最佳執行狀態。
3.1磨煤機出口溫度的監視、調整；應維持磨出口溫度在70--90℃。
3.2 磨煤機入口風量的監視、調整；磨入口總風量應保持在80%的額定風量以上。
3.3 磨、給煤機電流的變化，給煤量的調整，容量風量的調整；根據機組負荷、汽溫、汽壓情況及時調整容量風量。
3.4 磨潤滑油溫的變化，必要時可調整冷卻水量；
3.5 各磨軸承溫度的監視，磨電機線圈溫度的監視；
3.6 兩側一次風機電流的變化，兩側一次風壓的偏差及調整；
3.7 一次風機軸承溫度的監視，一次風機電機線圈溫度的監視；
3.8 磨密封風機電流的監視；
3.9 煤燃燒情況的觀察、監視、調整；
3.10 爐汽溫、汽壓、水位、各處煙溫的監視調整；
4．製粉系統的停運
4.1 逐漸減煤到最小給煤量，同時逐漸減風到60%額定風量，適當開大冷風，關小熱風使磨出口溫度在65℃左右。
4.2 停磨前維持汽壓、汽溫相對較高。可適當關小減溫水。
4.3 接停磨命令後停給煤機，關給煤機出、入口擋板。
4.4 磨繼續執行3-5分鐘，適當開冷風、關熱風。
4.5 停磨煤機。
4.6 關磨出、入口門（可留乙個出口門開）。停等離子點火裝置。
4.7 停磨後繼續維持密封風機執行5-10分鐘，停密封風機。
4.8 停磨後30-60分鐘，停潤滑油站。
4.9 在最後一台磨停運後，停兩台一次風機。
5．製粉系統執行注意事項：
5.1 在首次啟磨時，磨啟動後，應立即強制給出煤火檢訊號，否則可能會因檢測不到煤火檢而跳磨。但因煤火檢屬強制訊號，必須根據火焰電視或就地派專人監視燃燒情況，若發現煤粉未燃燒，應立即停磨。
待爐膛溫度公升高後再次啟動。
5.2 在首次啟磨過程有短暫的振動，屬正常情況，適當加大給煤量消除振動，然後再緩慢調整磨煤機各項引數。若振動劇烈或有週期性較長時間的振動，則應立即停磨查明原因並消除後再次啟動。
5.3 在磨煤機啟動前應備好減溫水，應調整汽包水位略低於正常水位，適當控制汽溫、汽壓在低限執行。
5.4 在磨煤機啟動後根據汽溫、汽壓的變化情況適時投入減溫水及時通知汽機加負荷。在磨啟動後汽包水位有先高後低的過程，根據水位的變化情況適時補水。
5.5 在磨啟動後，應及時調整燃燒，應適當開大二次小風門，使爐燃燒良好。
5.6 在磨煤機執行穩定後，應對磨、給煤機、一次風、除灰、渣系統進行一次全面檢查。確認執行正常、燃燒良好，煤火檢已調好後再準備公升負荷。
5.7磨煤機不得頻繁起停，冷態兩次起動間隔時間應》5分鐘。
5.8加強燃煤管理，防止「三塊」進入給煤機和磨煤機；煤質變化時，執行應及時進行燃燒調整。
5.9磨煤機出口煤粉細度應保持在規定值，超出規定值應及時調整。
5.10鍋爐臨吹門開關前後、啟停磨煤機和給煤機以及給煤機斷煤、堵煤、跳閘和煤質變化時，要加強對鍋爐執行的監控，並根據實際情況作適當調整。
5.11鍋爐正常執行中，應保持爐膛出口煙溫度不高於540。
5.12鍋爐正常執行中，應定期觀測爐膛出口處的兩側煙溫。四角切圓燃燒可能造成爐膛出口兩側煙溫偏差。
5.13為了保證等離子的正常投入、試運工作的順利進行，試運期間鍋爐原煤必須與設計煤種接近。
5.14磨煤機及其系統首次啟動試運時，必須有安裝人員、除錯人員在裝置現場嚴密監視，並有可靠的通訊手段與集控室聯絡；
5.15一次風調平及風量標定等試驗，高空作業應繫好安全帶和作好人身安全防範措施。
5.16磨煤機試運過程中，如發生危及人身安全或裝置損壞的情況，應立即停止該裝置執行；
5.17試運過程中，安裝、除錯、執行人員應定期檢查裝置的執行狀況；
運轉是否平穩,有無異常聲音及摩擦現象；
潤滑油位、油質、油溫是否正常；
軸承溫度、電機線圈溫度是否正常；
電機電流是否正常，不得超過額定電流執行；
5.18磨煤機等有關裝置檢修，一定要待裝置冷卻，轉動機械停電後方可工作，檢修前需採取檢修系統隔離措施。並開檢修作業票。
6.吹管期間投粉的一些要求
6.1 吹管前，#3磨煤機具備整套投運條件。
6.2磨煤機出口一次風管風速控制在20m/s左右，將磨煤機出力調整到23~25t/h ，保持磨煤機出口風溫73℃左右，燃燒器噴口大約在1.5min後開始穩定燃燒。
點火初期要化驗飛灰含炭量，控制鍋爐溫公升率。
6.3 投磨吹管必須控制大屏主汽不超溫，再熱器不超溫，再熱器不乾燒。各受熱面金屬管壁不超溫。
6.4 吹管期間，爐側汽包水位高、低保護解除，根據情況強制火檢。
7．等離子冷爐點火注意事項：
7.1 氣膜冷卻風控制，冷態一般在等離子投入前0—30分鐘，開度盡量小，以提高初期燃燒效率，隨著爐溫公升高，逐漸開大風門，防止燒損燃燒器，原則是以燃燒器壁溫控制在500—600℃為準。
7.2 投入等離子燃燒器後，為防止可燃氣體沉積在未投燃燒器的鄰角，產生爆燃，應適當開啟，鄰角下二次風，使可燃氣體及時排出爐膛。
7.3 加強爐內燃燒狀況監視，不單憑火焰監視器判斷，應實地觀察爐膛燃燒，發現爐內燃燒惡劣，爐膛負壓波動大，應立即採取相應調整措施，必要時可停運等離子燃燒器，經充分通風，查明原因後重新再投。 在滿足公升溫公升壓曲線的前提下，盡早投入第二隻等離子燃燒器，有利於提高燃燒效率。
7.4 陰極的使用應根據陰極壽命週期和實際使用時數，及時更換陰極，盡量避免在啟機、併網過程中更換陰極，以利機組啟動安全。
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