批准：戚興坤
審核：李永軍梁曉軍萬齊心
編寫：李瑞魏小兵
王鋒閆國青
執行部2007-09-14
石橫發電廠#6機組吹管執行措施
1.吹管應具備的基本條件
1.1汽機專業
1.1.1下列輔助系統必須分部試運合格，驗收資料齊全：
1.1.1.1輔助蒸汽系統；
1.1.1.2凝結水補水系統；
1.1.1.3凝結水系統；
1.1.1.4給水系統、電動給水幫浦組試運合格；
1.1.1.5疏水系統；
1.1.1.6儀用空氣系統；
1.1.1.7汽輪機潤滑油系統、頂軸油系統，保證主機盤車系統應能投入；
1.1.1.8 eh油系統；
1.1.1.9 發電機密封油系統；
1.1.1.10迴圈水系統、開式迴圈冷卻水系統、；
1.1.1.11閉式迴圈冷卻水系統；
1.1.1.12汽機房內無壓放水系統；
1.1.1.13 軸封系統；
1.1.1.14凝汽器抽真空系統；
1.1.1.15汽動給水幫浦組系統除錯完畢；
1.1.1.16消防水系統；
1.1.1.17工業水系統。
1.1.2主蒸汽、再熱熱段、再熱冷段管道安裝完畢，經驗收合格，驗收資料齊全，各蠕脹測點的原始位置記錄完畢。
1.1.3臨時吹管管道、消音器安裝完畢，高壓主汽門、中壓主汽門閥芯抽出，正確安裝內部外掛程式，並與臨時吹管管道連線完畢。
1.1.4汽輪機汽缸測溫裝置、測速裝置應能投入。
1.1.5各抽汽電動門、逆止門應處於關閉狀態。
1.1.6吹管臨時控制門試驗完畢並合格,接好控制電源，控制盤放在集控室，開閉時間小於40秒。
1.1.7 汽機本體在高、中壓調節門前疏水管道上閥門全開。
1.1.8疏水擴容器與吹管無關的疏水門全部關閉，並掛「禁止操作」警示牌。
1.1.9臨時吹管門前後加裝dn50暖管旁路。
1.1.10所有疏水均接至臨時疏水母管排至廠房外。
1.2 鍋爐專業
1.2.1鍋爐本體及其附屬裝置安裝、保溫工作結束，支吊架符合要求。
1.2.2鍋爐膨脹指示器安裝結束，影響鍋爐膨脹的臨時設施已拆除。
1.2.3冷態通風試驗結束，風量標定試驗完成，爐膛及菸風道系統內部腳手架拆除，內部雜物清理乾淨。
1.2.4鍋爐化學清洗完，酸洗用的臨時設施拆除，裝置系統恢復正常。
1.2.5鍋爐燃油系統、空預器的蒸汽吹灰系統除錯完，鍋爐排汙系統管道安裝、保溫工作結束，支吊架符合要求，儀表閥門除錯結束，符合使用要求。
1.2.6爐膛出口煙溫探針可以投用。
1.2.7電除塵公升壓試驗結束。
1.2.8輔助蒸汽系統能正常投入。
1.2.9製粉系統具備投用條件。
1.2.10除灰除渣系統能夠滿足吹管要求。
1.3電氣、熱工專業
1.3.1廠用電系統可靠投入，保安電源能投入，所有禁止操作的部位加封蓋或掛警告牌，所有帶電裝置做好防護工作。
1.3.2所有執行裝置系統的測點在crt中除錯好，正確投入。
1.3.3執行裝置及系統的引數在集控室表盤上除錯好，正確投入。
1.3.4所有執行裝置的聲光報警訊號試驗完畢，並正確投入。
1.3.5 meh已除錯完畢，deh測點已除錯好，正確投入。
1.3.6鍋爐滅火保護除錯完畢。
2.吹管的方法和步驟
本次吹管具體流程為：汽包→過熱器→主蒸汽管→臨時電動控制門→冷段再熱管道→再熱器→熱段再熱器管道→臨時管→排汽口，吹管期間另合理安排過熱器和再熱器減溫水管路、鍋爐疏水旁路等管道的吹掃。
2.1機組系統及輔機啟動
2.1.1投輔汽系統；
2.1.2 啟動工業水系統；
2.1.3啟動潤滑油系統；
2.1.4投入密封油系統；
2.1.5投入頂軸油系統，投主機盤車；
2.1.6啟動迴圈水系統；
2.1.7啟動開式迴圈冷卻水系統；
2.1.8啟動凝輸幫浦，閉式水箱水位正常後，啟動閉式迴圈冷卻水系統；
2.1.9啟動廠用壓縮空氣系統；
2.1.10啟動eh油系統；
2.1.11凝汽器水位正常後，啟動凝結水系統，除氧器上水；
2.1.12啟動小機潤滑油系統，投小機盤車；
2.1.13鍋爐上水
啟動電動給水幫浦給鍋爐上水，上水至正常水位後，開始做汽包水位鍋爐主保護動態傳動，上水時要求除氧器水溫＞100℃；汽包水位至200mm以上
2.1.14 投軸封
稍開輔汽至軸封系統供汽門進行充分暖管，直到低壓缸軸封溫度大於100℃以上，若低壓缸排汽溫度高，投入低壓缸噴水。
2.1.15抽真空
啟動真空幫浦，封低壓缸人孔門，關閉真空破壞閥並注水，調整大機軸封壓力至25kpa左右。
2.1.16對小機進行暖管，暖管結束後衝小機，若電幫浦容量不夠，可改用汽幫浦給鍋爐上水。
2.2鍋爐點火公升壓
2.2.1按冷態點火條件檢查鍋爐各汽、水閥門位置；
2.2.2汽包水位至200mm以上，依次啟動兩台爐水迴圈幫浦，建立爐水迴圈；
2.2.3投入引風機冷卻風機、送風機和空預器的油系統；
2.2.4當環境溫度低時，根據需要投入暖風器；
2.2.5爐前油系統打迴圈；
2.2.6啟動a、b空預器；
2.2.7順序啟動引、送風機，調整爐膛負壓至-50～-100 pa，風量30～40％，注意爐膛負壓的變化；如果使用等離子點火時，則順序啟動一次風機、密封風機，調整一次風機入口靜葉開度，維持熱一次風壓＞6350 pa，檢查密封風與一次風差壓＞2000 pa；
2.2.8啟動冷卻風機,確認火檢冷卻風已投入且風壓正常；
2.2.9進行爐前油系統洩露試驗，合格後投入燃油系統及蒸汽吹掃系統；
2.2.10確認爐膛吹掃條件成立,進行爐膛吹掃5分鐘；
2.2.11投入爐膛煙溫探針；
2.2.12投入火檢tv；
2.2.13確認省煤器再迴圈閥門開；
2.2.14吹掃結束，開啟燃油跳閘閥，檢查「點火允許」指示燈亮，依次投入下層油槍或投入等離子點火系統；
2.2.15鍋爐點火後,投入空預器吹灰器；燃油時空預器吹灰器必須連續執行。
2.2.16通過爐膛火焰電視和就地觀察爐內燃燒情況，及時調整燃燒，注意爐膛負壓，燃油壓力的變化，根據需要，投入其它油槍，保持汽包水位在正常範圍內，滿足鍋爐公升溫公升壓條件，注意爐膛出口煙溫不超過538℃。
2.2.17按機組冷態啟動曲線進行公升溫公升壓
在公升溫公升壓過程中，要注意各部位的膨脹情況，注意汽包水位的變化，及時補水，當建立正常給水時，將省煤器再迴圈門關閉，並投給水自動。在公升壓初始階段，必須嚴格控制公升溫速度。在點火開始至30分鐘，爐水溫度上公升率＜2.
0℃/min；點火30分鐘至汽機衝轉，爐水溫度上公升率＜2.2～2.5℃/min。
公升壓速率＜0.06mpa/min。當汽包壓力達0.
1mpa時，沖洗就地水位計。當汽包壓力達0.2mpa時，關閉汽包及過熱器系統空氣門。
當汽包壓力達0.5mpa時，沖洗就地水位計一次，關頂棚過熱器疏水，熱緊螺絲和沖洗儀表管路。
當汽包壓力公升至0.5mpa時，停止向爐水迴圈幫浦衝清洗水。
2.2.18汽包壓力公升至1.
8mpa，加強臨時管暖管工作，可逐步開大吹管臨時電動門，當排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，排汽溫度大於120℃時，暖管即符合要求，可逐步關小其它各部疏水，鍋爐開始公升壓，在公升壓時應控制好主汽溫度。
2.2.19根據爐膛內燃燒狀況調整投入油槍的支數；
2.2.20鍋爐開始吹管前，解除汽包水位保護。
2.3吹管
2.3.1維持適當的公升溫、公升壓速率公升壓至2.
0mpa，全開吹管臨時門，試吹1次，檢查臨時系統支撐及固定情況，並摸索鍋爐補水情況；當汽包壓力降至1.2mpa，關吹管臨時門；當公升壓至4.5mpa，全開吹管臨時門，試吹3次；以便掌握臨時門全關過程中汽包的壓降值，從而確定正式吹管時關門時機；
2.3.2吹管臨時門全關後，開啟汽包連排，鍋爐繼續公升壓；
2.3.3汽包壓力公升至6.0mpa，開啟吹管臨時門，開始正式吹管，當吹管係數降至1.1以下時，關閉臨時吹管門，結束本次吹管；
2.3.4重複上述的正式吹管過程，並且不定期地安裝靶板，以檢驗吹管效果，直至靶板合格為止；吹掃結束的時間應以滿足所規定的吹管質量要求為準，同時根據需要吹掃其它支管系統。
2.4為提高吹管效果，吹管過程中需要不間斷排汙，並合理安排一次停爐，時間約8--12小時，以冷卻管道以利於氧化皮的脫落，同時進行鍋爐換水工作。在鍋爐停爐過程中，利於鍋爐儲能對過熱器減溫水系統、疏水系統、小機**進汽母管及支管進行反吹掃。
再熱器減溫水系統及疏水系統安排在正式吹管後幾次進行。
2.5吹管完畢後進行系統恢復。
3. 注意事項
3.1在吹管過程中，必須監視過熱器及再熱器的差壓，保證在控制門全開狀態下，其差壓大於額定工況下的差壓值的1.1倍。
3.2吹管執行中，要確保引數不超過p=6.0mpa，t=400℃，以保證吹管安全，當達到吹管壓力時應迅速開啟吹管臨時門。
3.3為保證冷段及再熱器的安全，執行時應密切注視再熱器入口壓力的變化，確保該處壓力不超過p=3.4mpa。
3.4熱段管、冷段管加裝靶板時，一定要關閉吹管臨時門，並切斷電源。
3.5吹管中對水位、爐膛負壓的控制均根據試吹的經驗進行適當調整，最後幾次吹管，加強排汙以提高蒸汽品質。
3.6每次鍋爐點火啟動時，應投入空預器冷端吹灰器，吹管期間靠燃油維持燃燒，不可停空預器吹灰。
3.7吹管執行中，要防止尾部煙道腐蝕，環境溫度低時需投入暖風器；經常檢查爐內燃燒情況，防止不完全燃燒。
3.8點火、公升壓、試吹管後，壓力公升到p=6.0mpa即進行吹管，吹管臨時門何時關閉由過熱器、再熱器吹管係數決定，當過熱器、再熱器任何乙個吹管係數降到1.
1時，開始關閉吹管臨時控制門，兩次吹管間隔半小時左右。
3.9在吹管過程中，在deh控制畫面上注意監視汽輪機軸移、差脹正常、轉子偏心度<0.076mm，頂軸油壓、潤滑油壓、油溫正常，盤車執行正常，左右蒸汽室內外壁溫度指示無變化，高、中壓缸上下金屬溫度指示無變化，就地轉速與dcs畫面指示一致。
3.10在吹管過程中，調整凝汽器、除氧器水位正常，監視各轉動裝置支撐軸承、推力軸承溫度、電機線圈溫度正常。
4.吹管過程記錄
記錄每次吹管前後的主汽溫度、壓力和吹管次數等有關數值。
蒸汽吹管引數記錄表
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