目錄1. 整套啟動方案編寫說明
2. #1機組整套啟動原則方案
3. #1機組整套啟動必備條件
3.1 總體
3.2 鍋爐
3.3 汽機
3.4 電氣
3.5 熱控
3.6 化學
3.7 輸煤、製粉、除灰系統
4. #1機組整套啟動準備工作
5. #1機組整套啟動除錯內容及時間安排
5.1空負荷除錯階段
5.2帶負荷除錯階段
5.3 滿負荷168h試運階段
6. #1機組整套啟動除錯質量目標
河北國華定洲發電廠#1機組整套啟動方案
1.整套啟動方案編寫說明
1.1按國家電力公司2023年版《火電機組達標投產考核標準》300mw以上機組從首次點火吹管至機組完成168h滿負荷試運的工期≤90天為標準，因此，計畫從點火衝管至機組完成168h滿負荷試運共計90天的時間分配如下：衝管5天；整套啟動條件具備時間15天； 整套啟動準備時間5天；空負荷啟動時間5天；汽輪機翻瓦及消缺15天；帶負荷除錯30天；168試執行15天；共計90天。
1.2整套啟動方案所提出的除錯專案、內容及質量目標，是按電力工業部96版《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》, 電力工業部建設協調司96版《火電工程啟動除錯工作規定》, , 《建設國際一流電廠工作規劃及實施大綱》的規定所決定。
1.3本整套啟動方案主要說明#1機組在整套啟動的原則方案及整套啟動時的必備條件、除錯專案、除錯時間安排，以便現場各方人員對機組整套啟動的情況心中有底，做好各自責任範圍內的工作，順利完成整套啟動任務。
1.4 與本整套啟動方案相配套的措施有「#1機組鍋爐整套啟動除錯措施」 ,「#1機組汽機整套啟動除錯措施」 ,「#1機組電氣整套啟動除錯措施」 ,「#1機組整套啟動期間水汽質量監督措施」,「機、電、爐橫向大聯鎖試驗措施」。相關專業除錯內容可見這些措施。
2.#1機組整套啟動原則方案
按2023年版《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》，整套啟動試運分空負荷除錯、帶負荷除錯和滿負荷試運三個階段進行。並按排在滿負荷除錯168小時前完成甩負荷試驗。
2.1空負荷除錯
2.1.1機組空負荷除錯是在機組分系統經分部試轉轉合格後進行，空負荷除錯主要包括：
按啟動曲線開機；機組軸系振動監測；調節保安系統有關引數的除錯和整定；電氣試驗；並網帶初負荷；汽機超速試驗；鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗。
2.1.2空負荷除錯主要程式
(1) 熱工訊號及聯鎖保護校驗
(2) 各有關分系統投入。
(3) 鍋爐點火，按冷態曲線公升溫、公升壓。
(4) 投運汽機軸封汽系統。
(5) 汽機衝轉、暖機、定速。
(6) 機組振動監測。
(7) 機組定速後，進行手動脫扣試驗，充油試驗。
(8) 電氣試驗。
(9) 機組首次併網試驗低負荷暖機。
(10) 機組解列汽機超速試驗。
(11) 汽機主汽門、調速汽門嚴密性試驗。
(12) 停機，汽機惰走時間測定。
(13) 鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門的整定。
(14) 汽動給幫浦試轉，超速試驗，帶幫浦啟動。
2.1.3空負荷除錯階段按全燃油方式試運。
2.1.4汽機首次啟動採取高壓缸啟動方式。
2.1.5汽機整套試運階段，調門進氣方式採用全周進汽（單閥）執行。
2.1.6低壓加熱器隨機啟動。
2.1.7空負荷除錯階段汽機凝結水全排放，合格後**。
2.1.8並網帶初負荷為60mw。
2.2帶負荷除錯
2.2.1空負荷除錯結束後，一般需停機進行汽輪機翻瓦及消缺工作，然後進入機組帶負荷除錯，在系統裝置除錯過程中無大的問題及缺陷，各系統全部正常的情況下，可將停機翻瓦消缺工作安排在機組帶一定負荷除錯後，再安排進行。
2.2.2機組帶負荷除錯是在完成各項空負荷的基礎上進行的，主要包括：
製粉系統和燃燒系統的初調整；汽水品質的除錯；投入各系統及熱工保護和自動；廠用電切換試驗；啟停試驗；真空嚴密性試驗；甩負荷試驗；協調控制系統負荷變動等試驗。
2.2.3需另啟用系統：輸煤系統，製粉系統，吹灰系統，除灰、除渣及除塵系統投運。
2.2.4帶負荷除錯主要程式
(1) 汽機加熱器投運。
(2) 製粉系統執行，鍋爐投粉。
(3) 鍋爐吹灰系統投入。
(4) 機組公升負荷，洗矽，化學汽水品質的監督。
(5) 廠用電切換試驗。
(6) 熱控自動調節和控制系統特性試驗，並投入相對應調節系統。
(7) 進行給水系統、汽溫系統、燃燒系統等自動系統的投入試驗，鍋爐斷油，電除塵投入。
(8) 汽機真空嚴密性試驗。
(9) 投入機組協調控制系統。
(10) 機組變負荷試驗。
(11) 機組熱態啟動試驗。
2.2.5第一台汽動給幫浦在機組帶25%額定負荷投入，第二台汽動給幫浦在機組帶60%額定負荷投入。
2.2.6汽機真空嚴密性試驗在機組帶80%額定負荷以上時進行。
2.2.7鍋爐首次斷油在機組帶80%額定負荷以上時進行。
2.2.8 6kv廠用電ecs切換試驗在機組帶20%左右額定負荷進行，快速切換裝置自動切換試驗安排在機組正常停機時進行。
2.3機組甩負荷試驗
甩負荷試驗採用方式即：突然斷開發電機主斷路器，機組與電網解列，甩50% 額定負荷及100%額定負荷，測取汽輪機調節系統動態特性和機組有關執行引數。
2.4 rb試驗、agc裝置投運試驗
機組協調控制及變負荷試驗結束並執行穩定，在168小時前進行rb試驗及agc裝置投運試驗，除rb外的其餘效能試驗專案在168小時後考核期中實施。
2.5滿負荷試運
2.5.1機組滿負荷試運是在完成帶負荷除錯和甩負荷試驗基礎上進行，除錯專案：
(1) 機組負荷達到額定值穩定執行。
(2) 鍋爐斷油、燃煤、電除塵裝置投用。
(3) 汽機投用全部高加。
(4) 汽水品質符合要求。
(5) 全部熱控自動、保護、儀表投用率100%。
(6) 全部電氣自動裝置投入率100%。
(7) 全部電氣保護投入率100%。
(8) 全部電氣儀表投入率100%。
2.5.2在機組符合進入168小時試運條件後，機組保持穩定、滿負荷執行168小時，考核各項技術經濟指標。
2.5.3滿負荷試運主要程式
(1) 機組啟動。
(2) 機組帶滿負荷。
(3) 機組滿足進168小時滿負荷試執行的各項必備條件。
(4) 機組進行168小時滿負荷試執行考核。
(5) 機組連續穩定滿負荷執行168小時，考核各項技術經濟指標。
(6) 完成168小時滿負荷試執行後移交生產單位，轉入機組考核期階段。
3.#1機組整套啟動必備條件
3.1 總體
3.1.1 廠區內場地平整，道路施工完且暢通，溝道及孔洞的蓋板齊全。廠區綠化初具規模。
3.1.2 廠房內土建所有工程全部結束施工腳手架已基本拆除（裝置熱緊、高空檢查除外），環境已清理乾淨。平台欄杆齊全完整，通道暢通。
3.1.3 全廠消防系統（含特殊消防）已經過消防部門驗收合格，消防水系統有足夠的水源和壓力並處於備用狀態。
3.1.4 試運機組範圍內的各層地面應按設計要求施工完，具備使用條件。
3.1.5 生活用的上、下水道通暢，衛生設施能正常使用。
3.1.6 廠房和廠區的排水系統及設施能正常使用，事故排油系統正常。
3.1.7 現場投入正式照明，事故照明系統完全可靠並處於備用狀態。
3.1.8 通訊設施及全廠呼叫系統正式投入。
3.1.9 與試運有關的空調、採暖設施，表計及表管防凍加熱裝置，可投入使用。
3.1.10 廠房內生產區與施工區隔離措施可靠，危險區設有圍欄和警告標誌。
3.1.11準備投用裝置及系統與在建部分設可靠隔斷，並掛明顯警示標誌。
3.1.12 全廠工業監視電視已安裝驗收完，並投入執行。
3.1.13 整套啟動試運方案措施已經審核批准。
3.1.14 質監中心站已完成機組整套試運前的質監檢查，監檢提出的問題已完成整改和檔案閉環反饋，結論合格，允許啟動併網。
3.1.15 與電網及有關管理部門、電網排程等各種聯絡會議已召開，相關資料已提供，上網手續已辦理，上網時間、負荷、操作方式、保護投入及通訊聯絡已確定。
3.1.16 啟委會已召開全體會議，人員組織、安排全部落實，對啟委會提出的問題已完成整改和檔案閉環反饋，同意進入整套啟動試運階段。
3.1.17試運機組範圍內職業安全衛生設施滿足試運要求。
3.1.18 廠區、環境及外圍設施、系統具達標條件。
3.1.19 附屬系統（補給水系統、化學水系統、迴圈水系統、迴圈水加藥系統、開、閉式冷卻水系統、燃油系統、卸煤及輸煤系統、製氫站系統、廢水處理系統、消防系統、空壓機系統、除灰除渣系統、除塵系統、啟動汽源、空調、暖通系統、電梯、雨、排水系統、工業、生活用水系統等）驗收及系統試運合格，滿足機組啟動要求，並已移交執行單位代保管。
3.1.20 主廠房內裝置及系統按要求安裝完畢，並經檢驗合格，安裝記錄齊全，並經單體除錯、單體試運、系統試運合格，驗收簽證齊全。
機組完成各分系統的調整試運工作，經質監部門對啟動前條件進行審查合格並經啟動委員會批准。
3.1.21 裝置及管道的保溫、油漆工作完成，驗收合格，支吊架調整好。
3.1.22 各閥門經逐個檢查調整，動作靈活、正確。系統介質流向有明確標誌，閥門掛牌。
3.1.23 裝置及各容器內整套啟動前已徹底清理，確認清潔、無雜物。
3.1.24 裝置及表計清理擦拭乾淨，並掛牌、標註名稱。
3.1.25 管道的吹掃和沖洗合格，壓力容器經水壓試驗合格，安全閥動作良好（除鍋爐外各汽水系統安全門經水壓預整定試驗，輔汽聯箱、除氧器安全門經熱態校驗合格）。
3.1.26 柴油發電機、ups、直流系統除錯完畢，自投切換試驗合格。
3.1.27 遠動裝置安裝、除錯、驗收完。
3.1.28 排程通訊、全廠通訊裝置安裝、除錯驗收完，並投用。
3.1.29 機、電、爐大聯鎖試驗完成。
3.1.30 張掛符合現場實際的各系統圖。
3.1.31 執行規程、制度、事故處理規程齊全，並經過審批。
3.1.32 對各系統的所有裝置、儀表及閥門掛牌，其名稱和編號應與「執行規程」及「作業系統圖」一致；已準備好執行日誌和必要的操作工具。
各崗位人員配齊，經培訓合格，持證上崗。
3.1.33參加試運的裝置和系統與執行中尚在施工中的汽水管道、電氣系統及其它系統已做好必須的隔離。
3.1.34必須在整套啟動試運前完成的分部試運，除錯和整定的專案，均已全部完成，並進行驗收簽證，分部試運技術檔案資料齊全，檔案閉環反饋完整。
3.1.35配套送出的輸變電工程應滿足機組滿發滿送出的要求。
3.2 鍋爐
3.2.2鍋爐化學清洗工作結束，系統恢復正常。
3.2.3蒸汽吹管工作結束，臨時系統拆除。
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