機組大修後整套啟動方案

2021-12-22 21:01:00 字數 4781 閱讀 7232

為確保#2機組大修後有步驟地啟動執行,保證整套啟動過程中主、輔助裝置的安全,特制定本方案。

一、準備工作

(一)電氣專業:

1、系統全面檢查,大修全部工作票已終結,安措全部拆除,現場已清理完畢,各監測儀表已投入執行。

2、主機和輔機有關保護聯鎖試驗完畢:

發電機氣密性試驗(6.22);

髮變組保護跳閘迴路核對;

6kv、380v備用電源自投試驗,開關跳合閘試驗;

機、爐、電大聯鎖試驗均正常(6.23);

綜自系統調整試驗完畢等。

3、裝置異動單檢修已送到集控,已經熟練掌握綜自等系統的操作。

4、所有電機絕緣合格,可以正常投入執行。

5、髮變組、定、轉子迴路絕緣合格。

6、220v、110v直流系統、ups系統已正常執行。

7、6kv、380v電源已恢復執行。

8、髮變組按操作票操作由檢修轉為冷備用(6.23)。

9、發電機斷水保護試驗正常。

(二)汽機專業

1、 系統全面檢查:

大修全部工作票已終結,安措全部拆除,現場已清理完畢,主、輔機各監測儀表已投入執行,所有自動裝置均能正常投入執行,deh混仿試驗合格,各項功能完全正常(6.23),dcs中各轉機啟停、閥門開關調整、試驗聯動、引數監測(特別是新增加的汽缸本體測點)均已正常,聲光報警驗收合格,高壓缸夾層蒸汽冷卻管道電動門開關調整試驗完畢, dcs系統至少在鍋爐點火前24h投入連續執行。

2、檢修公司、控制部已將裝置異動單送至集控, 執行人員已經熟悉dcs、deh等畫面內容並能熟練掌握系統的操作。

3、主機和輔機有關保護及邏輯聯鎖試驗按大修後試驗驗收單試驗完畢;並已按要求對具備條件的連鎖、保護進行了動態試驗。

4、主機潤滑油系統檢查恢復備用;油質已經合格,啟動交流潤滑油幫浦,直流潤滑油幫浦、低位油幫浦、密備油幫浦已試運正常,且低油壓保護動態試驗正常。

5、發電機密封油系統檢查恢復備用;分別啟動空、氫側交流密封油幫浦,全面檢查密封油系統執行正常,平衡閥、差壓閥動作可靠。進行交、直流油幫浦帶負荷聯鎖試驗正常。(6.19)。

6、發電機氣密性試驗合格,進行發電機氣體置換,發電機充氫完畢,純度合格(6.23)。

7、發電機定子冷卻水系統恢復備用;定子冷卻水系統投入執行,定子冷卻水水質合格。進行內冷水幫浦聯動試驗。

8、啟動汽機頂軸油幫浦執行。

9、手動盤動轉子一周輕鬆,投入電動盤車裝置;檢查盤車狀態下運**況及轉子偏心度正常,並記錄盤車穩定執行電流(6.23)。

10、eh油系統檢查恢復備用;油質經化驗合格後啟動一台eh油幫浦,並進行油幫浦聯動切換試驗。

11、開式水系統恢復備用;開式水系統投入執行並進行開式幫浦切換試驗。

12、閉式水系統恢復備用;閉式水系統投入並進行閉式幫浦切換試驗。

13、小機meh靜調完畢,小機油質合格。

14、主機振動監測系統現場裝好。

(三)鍋爐專業

1、 系統全面檢查:

大修全部工作票已終結,安措全部拆除,現場已清理完畢,主、輔機各監測儀表已投入執行,所有自動裝置均能正常投入執行,fsss試驗合格,各項功能完全正常(6.20),dcs中各轉機啟停、風煙擋板、閥門開關調整、試驗聯動、引數監測均已正常,聲光報警驗收合格。

2、 檢修公司、控制部已將裝置異動單送至集控, 執行人員已經熟悉dcs、畫面內容並能熟練掌握系統的操作

3、主機和輔機有關保護及聯鎖試驗按冷態啟動試驗完畢;並已按要求對具備條件的連鎖、保護進行了動態試驗。

4、燃油系統恢復備用;各層油槍、點火槍經試驗伸縮自如,油系統無漏油現象。

5、空氣預熱器系統檢查恢復備用;啟動空氣預熱器,記錄執行電流,檢查其油系統執行正常。

6、鍋爐大聯鎖試驗已正常進行(6.23)。

7、除渣、除灰系統恢復備用。

8、引、送、一次風機油系統檢查恢復備用,油位正常,引、送風機油系統投入執行;進行油幫浦切換,冷卻風機試運及聯鎖試驗完畢。

9、製粉系統油系統檢查恢復備用,油位正常,磨煤機潤滑油系統投入執行;進行油幫浦聯動切換試驗。

10、探頭冷卻風機檢查恢復備用;啟動探頭風機,並進行風機聯動切換試驗。

11、啟動爐具備啟動條件,並在鍋爐上水前1h點火。

(四)公用系統

1、迴圈水系統已正常投入執行。

2、工業水系統已投入,執行正常。

3、壓縮空氣系統已投入執行,壓力正常且至少有一台備用空壓機。

4、化學製水系統執行正常,並有足夠的除鹽水,氫氣儲備充足。

5、除鹽水幫浦三颱均可用。

6、輔助蒸汽系統投入執行,壓力正常。

7、供油幫浦一台執行,一台備用,壓力正常。

8、輸煤系統可正常供煤。

9、汽水加藥、取樣系統恢復備用。

10、熱控各系統功能除錯正常。

二、鍋爐、汽機汽水系統換水及上水(6.24)

1、凝結器補水至正常,補水箱補水至正常;開啟鍋爐各處疏水門,確保餘水放盡,凝結器水位保護動態試驗正常。

2、凝結水系統檢查恢復備用;啟動凝結水幫浦向除氧器上水,開啟除氧器至凝汽器放水閥,建立凝結水系統大迴圈;進行凝結水幫浦聯動試驗;凝結水系統迴圈沖洗 2小時,停運凝結水幫浦,將凝結器、除氧器、高、低壓給水系統的水放淨,。

3、高、低壓給水系統汽側、水側全面檢查恢復備用;所有疏水閥關嚴;凝結器補水正常,凝公升幫浦與凝結水幫浦分開執行;啟動凝結水幫浦自迴圈並通過凝幫浦出口排地溝適當沖洗排放;啟動凝公升幫浦向除氧器上水至正常,進行凝公升幫浦聯動試驗,除氧器水位保護動態試驗正常。

4、由凝公升幫浦向鍋爐冷態上水。

5、鍋爐上水至正常後,關閉凝公升幫浦出口冷態上水閥,投入鍋爐底部加熱系統。

6、電動給水幫浦恢復備用,根據鍋爐需要啟動一台前置幫浦執行,投入除氧器輔汽加熱。

7、核對除氧器、凝結器遠方、就地水位計。

8、核對汽包遠方、就地水位計,汽包水位保護動態試驗正常。

9、開啟汽水系統加藥門、取樣系統各一次門。

三、汽機抽真空

1、軸封系統暖管。

2、投入抽真空系統執行,投入軸封系統,進行真空幫浦、軸封風機帶負荷聯動試驗和保護動態試驗。

3、汽機疏水系統投入正常並現場確認各閥門位置正確。

4、汽機真空達-40kpa且無明顯漏點,鍋爐準備點火。

四、爐膛吹掃、點火、公升溫公升壓(6.24)

1、啟動一台引風機,記錄擋板未開電流。

2、啟動送風機,記錄擋板未開電流。

3、油洩漏試驗正常,進行爐膛吹掃。

4、爐前油系統全部恢復備用。

5、鍋爐點火、公升溫公升壓(按冷態啟動操作票進行)

注:① 投入油槍後應每小時全面檢查油系統一次

② 當主汽壓力為0.2mpa時,關閉空氣門,檢查排氣系統是否洩漏。

③當主汽壓力為0.5-0.8mpa時,全面檢查承壓部件,通知檢修熱緊螺栓。

4)鍋爐點火、公升溫公升壓階段應緩慢,以利於受熱面餘水放盡,且應嚴密監視受熱面溫度。

五、汽機衝轉至3000rpm

1、 進行汽機衝轉前的全面檢查。

1)主機潤滑油系統執行正常;eh油系統執行正常;密封油系統執行正常;發電機內氫氣壓力正常,純度合格;定子冷卻水系統執行正常;開式水系統執行正常;閉式水系統執行正常;軸封系統執行正常;轉子偏心度正常。

2)汽機保護系統復位。

3)髮變組保護全面檢查復歸,恢復熱備用。

4)將高壓缸夾層蒸汽冷卻管道電動門1、2點開至30%(暫定)後斷電。

2、主汽壓力4.0mpa,主汽溫320℃,再熱汽溫250-300℃時,凝汽器真空87kpa,汽機準備衝轉。

3、設定目標轉速600rpm,公升速率100rpm/min。

4、公升速過程中進行下列主要檢查監視:潤滑油系統,軸承溫度,回油溫度、汽機軸承振動,轉子偏心度,汽機本體動靜磨擦,汽機高中壓主汽門及調門動作情況,機頭應有專人監視。

5、轉速至600rpm時,暖機15分鐘,進行檢查。

6、設定目標轉速2030rpm , 公升速率100rpm/min。公升速過程中監視軸振動,瓦溫,回油溫度,並記錄臨界轉速的最大振動值,嚴禁在臨界轉速區內停留。

7、配合中試、檢修做汽機動平衡試驗。

注:1)軸振動、軸向位移、脹差和超速等保護不能退。

2)一旦發現機組動、靜間有磨擦,應立即打閘。

3)嚴密監視瓦溫、回油溫度,當任一超標時打閘。

4)蓋振達0.08mm或軸振達0.254mm機組應自動脫扣,否則必須立即手動打閘緊急停機。中速暖機之前,瓦振超過0.03mm,應立即手動打閘停機。

8、汽機轉速達2030rpm時,中速暖機。

注:1)軸振動、軸向位移、脹差、缸脹、各瓦溫,回油溫度、上下缸溫差等引數正常。

2)dcs各監視引數無報警。

3)對發電機及其輔助系統全面檢查。

9、中速暖機結束後,根據動平衡試驗組的要求,總工命令確定公升速率公升速至2930rpm進行閥門切換。

10、閥門切換後,機組公升速至3000rpm。

注:機組公升速至3000rpm,dcs顯示無報警訊號。

11、汽機打閘一次,重新掛閘,轉速維持3000rpm。

六、髮變組做試驗(6.25,見試驗方案)

七、併網(6.25,見電氣操作票)

注:1)機組全面進行檢查,主汽溫≤427℃,主汽壓穩定。

2)高加已投入執行,汽側所有疏水閥嚴密,無洩漏現象。

3)微機勵磁調節器執行穩定。

4)聯絡熱工投入低真空保護。

八、低負荷暖機

增投油槍維持機組負荷30mw暖機4小時。主汽壓力基本不變,主汽溫不大於427℃。

九、高中壓主、調門嚴密性試驗(見試驗方案)

十、超速試驗(見試驗方案)

十一、重新併網(見電氣操作票)

十二、公升負荷(按冷態啟動操作票進行)

十三、安全門核驗(見核驗方案)

注:①蒸汽溫公升率≯2.0℃/min,金屬溫公升率≯1.5℃/min。

②汽包壁溫差任意兩點≯50℃

③磨煤機第一次帶負荷啟動,密切監視瓦溫、進出口差壓等。

機組整套啟動方案

目錄1.整套啟動方案編寫說明 2.1機組整套啟動原則方案 3.1機組整套啟動必備條件 3.1 總體 3.2 鍋爐 3.3 汽機 3.4 電氣 3.5 熱控 3.6 化學 3.7 輸煤 製粉 除灰系統 4.1機組整套啟動準備工作 5.1機組整套啟動除錯內容及時間安排 5.1空負荷除錯階段 5.2帶負荷...

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