華能武漢發電有限責任公司
批准：審核：
初審：會簽：
編制：策劃部執行部裝置中心
2023年10月27日
＃4機組c+修後整組啟動試運方案
一、整組啟動組織機構：
總指揮：王雄華
副總指揮： 薛忠明
啟動指揮小組：
組長：薛忠明
付組長： 劉鍇潘登焰張永松王建文吳磊
啟動指揮小組成員：
策劃部：方友民彭賢木聶家強白衛玲劉海龍朱逢浩羅威王凡凌松楊雲王碩
執行部：魏松明胡慶雲黃浩向詩哲徐愛林蔡育兵任浩喻長江董平鬍超雄當班值長
裝置部： 陳志昕胡景中李德政牟雲陳慧峰楊松濤
檢修部： 李忠民張勳鬆楊衛東張勇孫波汪金華李鑫吳軍孫偉
安保部： 吳永厚魏文江
除灰公司：張長新金超田真東
科技環保公司：餘永寬陳為民劉海傑李文傑
脫硝改造專案部 ：曾勝利姚仲江
二、整組啟動應具備的條件：
1、機組整組啟動前準備：
1.1.大修工作票終結，檢修工作全部結束，檢修雜物已清理，現場整潔；
1.2.閥門、操作指示、表計的標誌、標牌完整；
1.3.電動閥門、調節門、風門擋板除錯完畢；
1.4.所有轉動裝置試轉正常，各種聯鎖、保護試驗符合要求；
1.5.熱工、電氣儀表和聲光報警系統的訊號都檢驗合格。
1.6.鍋爐、汽機、髮變組各種保護試驗合格；
除錯、模擬試驗正常；
1.8.鍋爐冷態
一、二次風調平試驗完成；
1.9.鍋爐風機、磨煤機、空預器等稀油站油質合格、聯鎖試驗正常；
1.10.電除塵冷態試驗、乾收灰系統冷態除錯完成；
1.11.脫硫系統各項試驗、除錯完成；
1.12.脫硝系統各項靜態試驗、除錯完成；
1.13.汽機完成eh油、主機、小機潤滑油的油迴圈，eh油、潤滑油油質合格；
1.14 a、b小機調節系統靜態除錯及保護傳動試驗合格；
1.15.發電機氣密試驗合格；
1.16. 鍋爐大聯鎖、deh靜態試驗、opc電磁閥試驗合格；
1.17.機、爐、電大聯鎖試驗合格；
1.18.輔汽聯箱、除氧器安全門整定試驗符合要求；
1.19.各專業在機組整套啟動過程中的試驗方案、措施經審批可以實施。
2、汽機專業已完成下列各系統試運；
2.1.開、閉式水系統；
2.2.凝汽器膠球清洗系統、二次濾網系統；
2.3.輔助蒸汽系統；
2.4.凝結水及補水系統；
2.5.除氧給水系統；
2.6.真空系統；
2.7.軸封系統；
2.8.疏水系統；
2.9.抽汽系統；
2.10.發電機氫冷系統；
2.11.主機、小機油系統；eh油；密封油系統；盤車裝置；
2.12.定子內冷水系統。
3、鍋爐專業已完成下列各系統試運：
3.1.風機（引、送、一次）系統；
3.2.製粉系統（給煤機、磨煤機、排粉機）；
3.3.除渣系統（撈渣機、液壓關斷門）
3.4.除灰系統
3.5.減溫水系統；
3.6.吹灰系統；
3.7.爐前油、微油點火、點火油槍；
3.8.脫硫系統；
3.9.脫硝系統
3.9.電除塵系統；
3.10.疏水、排空系統
4、電氣專業已完成下列各系統試運：
1）所有電氣檢修工作結束，現場清潔，有關檢修內容交代清楚，改造專案有資料說明。
2）已按除錯驗收卡的內容進行裝置試驗，試驗合格。
3）髮變組系統絕緣合格，聯鎖試驗合格。
4）廠用電系統恢復正常執行方式。
三、整套啟動過程中的試驗專案：
1 主機轉速600r／min，打閘一次進行汽輪機摩擦聽音檢查；在機組整組啟動過程中，對汽輪發電機組振動認真進行監測和分析；
2 分別在600r／min、2040r／min、3000r／min轉速下測量發電機轉子交流阻抗；
3 汽輪機轉速3000r／min定速後，分別做如下試驗：
1) 勵磁系統特性試驗；
2） 汽輪機主汽門、調門嚴密性試驗；
3） 汽輪機注油試驗；
4 機組併網,電氣專業做以下試驗：
1） 發電機軸電壓測量；
2） 廠用電快切試驗；
5 鍋爐進行再熱器、過熱器安全門整定試驗；
6 送風自動投入試驗；
7 脫硝系統效能考核試驗：脫硝效率、氨逃逸率、so2轉化率等；
8 真空嚴密性試驗；
9 空預器漏風試驗；
10 鍋爐燃燒調整試驗；
11 機組大修後效能試驗(鍋爐效率試驗；汽輪機考核效能試驗)；
四、整組啟動要求：
1、為了使整套啟動有序進行，成立啟動指揮部，指揮部下設啟動指揮小組。整組啟動操作票由總指揮下令，啟動指揮小組對啟動、試驗及現場出現的重大問題進行協調、決策，啟動的各項指令由值長統一下達；
2、專業技術人員應在現場記錄有關資料和進行指導；
3、啟動過程中試驗的儀器、人員必須落實到位，每項試驗應連續完成。
4、與啟動無關人員不得在集控室逗留；
5、策劃部、裝置中心專業技術人員、檢修公司、實業公司檢修人員在現場檢查修後裝置的執行狀態，對出現的缺陷及時落實消除；
6、執行人員應嚴格按規程要求進行機組的啟動操作，並配合試驗人員完成啟動中的各項測試及試驗工作；
7、現場確認各疏水閥應開啟，保證暖管暖機過程中疏水暢通；
8、機組公升溫公升壓速度控制，嚴格按執行規程執行；
9、各負荷段的暖機時間嚴格按規程執行，不能以任何理由縮短暖機時間。
五、#4機組整組啟動注意事項：
1、 鍋爐空預器本次檢修進行了改造，空預器冷熱端各加裝24道軟密封，其中空預器熱端每道軟密封設計為2層密封片，一層為不鏽鋼316l軟密封（厚度0.8mm），另一層為考登鋼軟密封(厚度0.8mm)；為進一步降低空預器漏風率，減小了軟密封中心筒側的間隙；由於上述因素影響，機組啟動期間空預器電流預計將上公升4a左右；執行人員在點火及並網後公升溫公升負荷速度嚴格按執行規程執行，加強排煙溫度、空預器電流監視，加強空預器現場摩擦檢查。
2、 按照西安熱工院對#4爐低氮燃燒器改造的第二次完善性方案，本次c修對爐內衛燃帶進行了部分清除，最終的衛燃帶面積僅保留107平方公尺。在機組啟動後會對主、再熱汽溫有一定影響。在機組執行過程中執行人員要加強對主、再熱汽溫的監視，注意採用調節燃燒器噴嘴擺角、倒換製粉系統等多種方式調節主、再熱汽溫。
3、 鍋爐點火後，加強鍋爐膨脹檢查。
4、 本次c修對過熱器、再熱器安全門進行了解體檢修，在起跳壓力整定前，避免超壓執行。且啟動初期注意檢查各安全門執行狀況，如有洩漏可聯絡檢修將安全門拉起排汽，避免密封面吹損。
5、 #4爐省煤器再迴圈二次門割除，更換為dn80逆止門；機組啟動期間，重點監視省煤器溫度。
6、 本次#4機組c+修對汽包水位測量平衡容器改造成內建式平衡容器，相關水位測量補償函式關係也進行了重新計算調整，執行人員注意在汽包上水及鍋爐啟動帶負荷過程中加強監視，並做好與雙色水位計和電接點水位計的比對。
7、 本次#4機組c+修，主要技改專案鍋爐增設脫硝系統，執行過程中風煙系統阻力增大；脫硝系統需防止催化劑堵塞，氨噴嘴堵塞，加強風道前後壓差監視，加強催化劑的蒸汽吹灰，同時加強引風機、增壓風機的電流監視。
8、 #4爐上脫硝執行後，氨區至脫硝系統氨氣母管壓力受到影響，需要根據脫銷執行及除錯情況對氨壓進行調整。
9、 本次c修低壓缸前後軸封共8圈汽封更換為接觸式汽封，汽封高低齒按圖紙設計要求調整間隙，接觸密封環按0—0.10mm間隙調整。改造後可減小低壓缸軸端漏汽，提高真空增加機組效率。
啟動過程中，注意摩封檢查。
10、 汽輪機衝轉過程中公升速率控制在100r/min/min，600r/min時集控室打閘一次，轉子惰走期間注意聽音檢查，若聽音檢查時發現動靜部分有摩擦聲音，重新掛閘衝轉至600r/min低速暖機，直至摩擦聲音消失方可繼續公升速。設定600r/min、2040r/min、3000r/min進行定速摩檢。公升速過程中在通過汽輪發電機組臨界轉速時公升速率自動控制為300 r/min，並根據各瓦軸振、瓦振振動值等相關引數確定摩檢時間。
11、 每次定速摩檢後各軸振小於100μm、瓦振小於50μm、機組聽音檢查無摩擦聲後方可繼續公升速，否則繼續進行摩封檢查；若定速摩檢後軸振雖大於100μm，但軸振、瓦振在15分鐘穩定無增大趨勢，機組聽音無摩擦聲，由啟動指揮長決定是否可以繼續公升速。
12、 禁止汽輪機衝轉時在臨界轉速附近停留。
13、 暖機公升速過程中，全面檢查汽輪機本體及有關疏水管道應暢通，無水擊及振動現象。
14、 機組啟動過程中各崗位人員要隨時監視不同轉速下各軸承軸振、瓦振、高中壓脹差、汽缸絕對膨脹、轉子偏心、各支援軸瓦金屬溫度、回油溫度、各推力瓦塊溫度及回油溫度、軸向位移、汽缸金屬壁溫等引數，並安排專人就地聽音、測振，發現異常立即打閘停機（就地或集控室），避免汽輪機大軸發生永久性彎曲事故。
15、 按冷態滑引數啟動曲線進行公升溫公升壓，汽溫、汽壓不得有大幅波動，通過調整鍋爐燃燒保持鍋爐主、再熱蒸汽壓力穩定。
16、 汽輪發電機組並網時各軸振應＜100μm、軸瓦振動＜50μm，否則繼續進行暖機摩檢。
17、 機組在啟、停和變工況執行過程中，應按規定的曲線控制蒸汽引數的變化，汽缸金屬溫度變化、上下缸各部位溫差不大於規程規定，並保持一定的蒸汽過熱度，要避免汽溫大幅度直線變化。當10min內主蒸汽溫度或再熱蒸汽溫度下降50℃時應果斷停機。
六、整組啟動試驗安排
1 勵磁系統特性試驗；（電氣）
2 主汽門、調門嚴密性試驗；（執行）
3 汽機注油試驗 ；（執行）
4 髮變組保護負載試驗；（電氣）
5 廠用電快切試驗；（電氣）
6 鍋爐進行再熱器、過熱器安全門整定試驗；（鍋爐）
7 送風自動投入試驗；（執行、熱控）
8 脫硝系統投運相關試驗；（外委）
9 真空嚴密性試驗；（執行）
10 空預器漏風試驗；（外委）
11 鍋爐燃燒調整試驗（外委）
12 機組大修後效能試驗(鍋爐效率試驗；汽機考核效能試驗)；（外委）
七、整組啟動試驗方案
3 勵磁調節器試驗方案
4 主汽門、調門嚴密性試驗方案
5 汽輪機注油試驗方案
機組啟動前充水試驗方案
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