一、 概述
烏拉山發電廠2×300mw機組三期工程4#機組汽輪發電機組發電機是由哈爾濱電機廠有限責任公司生產的，其型號為qfsn—300—2型電站用300mw水—氫—氫冷汽輪發電機組，即定子繞組水內冷、轉子繞組氫內冷、鐵芯及其它構件氫冷。氫氣由裝在轉子兩端的漿式風扇強制迴圈，並通過設定在定子機座頂部汽勵兩端的氫氣冷卻器進行冷卻。氫氣系統由發電機定子外殼、端蓋、油氫分離器、氫氣冷卻器、密封瓦、氣體控制站以及氫氣管路構成全封閉氣密結構，水—氫—氫冷方式在擁有眾多優點的同時也有其不安全因素，因為氫氣和空氣在很大配比範圍內的混合物均為易燃易爆氣體（從4.
1%到75%的氫氣體積比）。因此，發電機和氫氣、二氧化碳氣體系統需要做整套風壓試驗，以檢驗系統的嚴密性。
風壓試驗的試驗壓力為0.3mpa，洩露量應小於2.20m3/天，試驗介質為乾燥壓縮空氣與鹵素氣體的混合物，風壓試驗檢查範圍為：氫氣、二氧化碳系統、發電機本體及附屬裝置管道等。
二、 編制依據
qfsn—300—2型汽輪發電機產品說明書哈爾濱電機有限責任公司
qfsn—300—2型汽輪發電機安裝說明書哈爾濱電機有限責任公司
汽輪發電機氫氣控制系統圖（oea.349.235） 哈爾濱電機有限責任公司
《火電施工質量檢驗及評定標準》（汽機篇）
《電力建設施工及驗收技術規範》(汽輪機機組篇)
《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）dl5009.1-2002
三、 施工準備
3.1 發電機本體安裝完畢；
3.2 所有相關油、氣管道，控制裝置均應全部安裝完畢；
3.3 油迴圈已合格，空側及氫側密封油幫浦應能投入執行；
3.4 盤車可投入；
3.5 試驗所用工器具準備齊全；
3.6 安全文明措施完備。
四、 施工步驟
4.1整套風壓試驗檢查範圍：
4.1.1、發電機殼體和引線盒檢查軸承和接線盒接頭、引線套管、氫氣冷卻器密封焊介面處、法蘭介面、管接頭等處。
4.1.2、轉子引線
轉子引線的整個區域均應進行檢查，若檢驗出有洩漏部分則應檢查引線柱部分是否有缺陷。
4.1.3、閥門及管道
檢查與氫氣、二氧化碳系統相關的氣體閥門和管道，包括氫氣乾燥系統以及氫氣、二氧化碳控制站等供、排氣管道。
4.1.4、氫氣乾燥器
檢查氫氣乾燥裝置上所有法蘭、閥門及開孔處。
4.1.5、氫氣控制裝置
檢查所有螺紋連線處、焊接處或壓力接頭處以及氫氣純度儀、氫氣濕度儀。注意在電氣引線上不能使用液體溶劑檢漏。
4.1.6密封油裝置
汽機備用管上的壓差調節器在風壓過程中，應完全關閉，可以通過手測調節器密封側管子的溫度來判斷密封側是否有油通過。
在風壓試驗過程中，空側及氫側密封油壓均應比試驗壓力大0.084mpa，另外，空側密封油壓和氫側密封油壓之間壓差應在100mm水柱範圍內。
4.2整套風壓試驗檢查方法
為了縮短風壓試驗的工期以及更快捷地查詢到洩漏點，整套風壓試驗採取先對氣體系統的部分裝置及管道做分段檢查（不含油水報警器、氫氣分析器等管道及裝置），再進行整體檢查的方法進行。分段檢查的幾個部分可同時進行，分段試驗時，管道中充氣壓力為0.3 mpa。
（以下內容中敘述的情況可參見哈爾濱電機廠提供的300mw汽輪發電機氫氣控制系統圖，圖號：oea.349.
235）。檢漏方法：鹵素檢漏與肥皂水檢漏相結合。
4.2.1分段檢查
4.2.1.1 將供氫母管去油水報警器截止閥後（與供co2母管去油水報警器匯合點後）管路與氫氣從定子去氫氣乾燥器母管取樣管截止閥後管路短接。
4.2.1.2補氫管道、壓縮空氣管道及排空管道部分檢查
具體操作如下：關閉氣體控制站氫氣排空截止閥、氫氣減壓器後氫氣排空截止閥、氫氣自製氫站來截止閥（2個）、供氫匯流排出口截止閥（2個）、壓縮空氣乾燥罐排汙截止閥，供氫母管去發電機前截至閥、供co2母管去發電機前截至閥、氫氣從定子去氫氣乾燥器母管截止閥、氫氣從氫氣乾燥器回定子母管截止閥、氫氣從氫氣乾燥器回定子母管取樣管截止閥、co2母管排空閥、co2母管排汙閥、co2匯流排針形閥（4個）、氫氣從定子去氫氣乾燥器母管排汙閥，氫氣從乾燥器回定子母管排汙閥、氫氣乾燥器排汙閥。同時開啟該試驗管路系統中的其他所有閥門，使管路連通在一起。
然後從壓縮空氣入口向管道內充入適量的氟利昂氣體，而後充入一定壓力的壓縮空氣，達到要求壓力時關閉壓縮空氣乾燥罐前截止閥，試驗壓力為0.3mpa。對風壓試驗檢查範圍內的洩露源利用鹵素檢漏儀和肥皂液進行檢查，如有漏點，應做及時處理。
待壓力基本能在12小時能穩定下來後，再做整套氣密性試驗。
4.2.2整體檢查
具體操作如下：首先將短接管路恢復成正式管路，然後關閉來自製氫站的截止閥（2個）、補氫匯流排針形閥（2個）、壓縮空氣乾燥罐排汙閥、氫氣減壓器後排空閥、發電機補氫母管排空閥、co2母管排空閥、co2母管排汙閥、co2匯流排針形閥（4個）、氫氣從定子去氫氣乾燥器母管排汙閥，氫氣從乾燥器回定子母管排汙閥、氫氣乾燥器排汙閥、氫氣從定子去氫氣乾燥器母管取樣管截止閥、氫氣從氫氣乾燥器回定子母管取樣管截止閥、油水報警器排汙閥、氫氣從氫氣分析器到定子母管取樣截止閥，使得系統充入壓縮空氣時，系統與外界隔離。同時，開啟系統中其餘所有閥門，使得整個系統貫通。
然後從壓縮空氣入口向管道內充入適量的氟利昂氣體，而後充入一定壓力的壓縮空氣，達到要求壓力時關閉壓縮空氣乾燥罐前截止閥，試驗壓力為0.3mpa。對風壓試驗檢查範圍內的洩露源利用鹵素檢漏儀和肥皂液進行檢查，如有漏點，應做及時處理。
待漏點處理完以後。再將系統內氣體壓力充至0.3mpa，進行連續24小時的風壓試驗。
待連續進行24小時試驗以後，根據初始和最終的壓力，溫度等資料計算出洩漏量，確認其是否符合廠家要求。
五、 整套風壓試驗中的注意事項
5.1 整套風壓試驗用壓縮空氣應乾燥清潔，其相對濕度不應大於50%。
5.2 整套風壓試驗使用鹵素檢漏時，其充入量應為1~2瓶。應先充入鹵素氣體（氟里昂），再充入壓縮空氣使系統公升壓至試驗壓力，保持2小時，待鹵素氣體在系統內均勻擴散，壓力穩定下來後再進行檢漏檢查。
5.3 發電機及其氣體系統的漏氣量計算應在檢漏試驗完成後進行，漏氣量正式記錄應在充入電機內的氣體壓力達到試驗要求值穩定2小時左右，待系統內部氣溫均勻穩定後開始。
5.4 漏氣量試驗應為連續24小時不間斷進行，並應每間隔一小時做一次記錄。
5.5 漏氣量試驗過程中應盡量避免發電機周圍的空氣溫度發生急劇變化，影響測量結果的準確性，並應採用高精度的溫度計進行定子內外溫度的測量。
5.6 發電機及其氣體系統進行檢漏試驗和漏氣量試驗時，在系統風壓較高的情況下不得對漏點進行施焊，應首先將專用放氣閥開啟洩壓。
六、 洩露量計算公式
式中符號含義：
v1—發電機內可充氣體的空間，簡稱發電機充氣容積m3， (未穿轉子時為78m3、穿轉子後為73m3)；
p1、p2—分別為每個時間間隔開始及結束時的機內相對壓力；
b1、b2—分別為每個時間間隔開始及結束時的外界大氣壓力；
t1、t2—分別為每個時間間隔開始及結束時的機內平均溫度℃；
h—每兩次讀數的時間間隔通常取h＝1h；
△v0—規定狀態下的氣體漏量m3/d；
p0、pl、p2、bl、b2單位可以用mpa、kgf/cm2 、mbar等，但代入公式中時必須一致。
為保證發電機正常執行時，每晝夜（24小時）的空氣漏量不超過設計規定的值，對發電機整套氣密性試驗的合格標準為不大於2.9m3/d。
七、 安全施工技術措施
1、 風壓試驗前要認真進行技術交底，人員分工明確，各司其職。
2、 動用電火焊作業時要正確使用好防護用品。
3、 在充氫氣以後再做整套氣密性試驗階段時，動電火焊要按規定辦理動火作業票。
4、 登高檢查漏點時要扎好安全帶。
5、 風壓試驗過程中，要採取嚴密的防漏油措施。
八、 施工組織
施工總負責：辛獻軍
施工負責人：尹志富
技術負責人：魏小寶
質量負責人：劉大鵬
安全負責人：賀建民
九、 風壓試驗措施性材料及工具
1、毛刷 25把
2、肥皂10塊
3、1公升塑料桶（或杯子3個
5、充電手電3把
6、50mm平口油灰刀3把
7、橡膠手套6雙
8、500#金相砂紙50張
9、氟里昂（r4072公斤
10、鹵素檢漏儀（5650a型1臺
11、3#電池4節
12、大氣壓力計1個
13、精度等級0.4（0—0.6 mpa）壓力表 2個
14、0—1000c wss—461溫度計 2個
十、環境保護措施
1． 作業完成後做到「工完料淨場地清」。
2． 施工現場嚴禁吸菸。
3． 避免使用非環保型氟利昂，減少對大氣臭氧層的破壞。
4． 不使用其他一次性耗材，尤其是不能**利用的耗材。
發電機耐壓試驗方案
目錄一試驗目的 二準備工作及安全措施 三試驗標準 四直流耐壓試驗方法及步驟 五交流耐壓試驗方法及步驟 六組織機構 七試驗時間 八試驗結線圖 1 試驗目的 檢查發電機定子經過運輸及安裝後，端部及槽契的絕緣狀態是否良好。2 準備工作及安全措施 2.1 發電機定子 轉子安裝已完成，其它的冷態電氣試驗已完成...
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1 試驗目的 檢查發電機定子經過運輸及安裝後，端部及槽契的絕緣狀態是否良好。2 準備工作及安全措施 2.1 發電機定子 轉子安裝已完成，其它的冷態電氣試驗已完成，並符合交接試驗規程及廠家技術要求 2.2 發電機出線與出線母排的軟聯接拆除，並將出線母排短路接地 且有足夠的安全距離 2.3 發電機尾部的...