張家港保稅區熱電廠二期工程
鍋爐、汽機、電氣裝置安裝工程
中國化學工程第六建設公司
二○○二年三月二十七日
目錄一、編制說明
二、編制依據
三、工程概況
四、施工程式
五、施工方法、技術要求及質量控制
六、主要施工機具及勞動力組織
七、安全措施及注意事項
八、質量保證措施
一、編制說明
應工程投標需要及便於施工準備，特編制本方案。待資料齊備之後，再補充或編制新方案，交施工處（隊）執行。
二、編制依據
1、張家港保稅區熱電廠二期工程鍋爐、汽機、電氣裝置安裝工程
2、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範（gb50168-92）
3、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範（gb50170-92）
4、電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準（gb50150-91）
5、本企業標準q/lj010503.04-91高壓同步電機電氣試驗
6、本企業部級工法gf、lj07.08-94，35kv及以下熱縮型電纜頭製作工法
7、本公司施工過的同類工程施工技術方案
三、工程概況
從招標檔案看，本工程設計汽輪發電機2臺，額定功率為12000kw，其他資料及資料尚待設計定。
四、施工程式
五、施工方法、技術要求及質量控制
1、基礎驗收
由工藝裝置安裝專業進行。
2、定子和轉子安裝。
由工藝裝置專業安裝，電氣專業配合。注意觀察埋入式測溫元件的引出線和端子板應清潔、絕緣，其遮蔽接地良好。電機的引線及出線的接觸面良好、清潔、無油垢，鍍銀層不應銼磨。
引線及出線連線緊固，採用鐵質螺栓時，連線後不得構成閉合磁路。
3、集電環和電刷安裝
亦由工藝裝置專業安裝，電氣專業配合檢查。接至刷架的電纜，不應使刷架受力，其金屬護層不應觸及帶有絕緣墊的軸承。電刷接觸面應與集電環的弧度相吻合，接觸面積不應小於單個電刷截面的75%。
研磨後，應將炭粉清掃乾淨，電刷應在集電環的整個表面內工作，不得靠近集電環的邊緣。
非恆壓的電刷彈簧，壓力應符合其產品規定。當無規定時，應調整到不使電刷冒火的最低壓力，可為14-25kpa，而且，同一刷架上每個電刷壓力應均勻。
4、電纜敷設
（1）電纜敷設前應檢查電纜敷設路徑中的橋架，預埋保護管已施工結束。電纜溝、橋架、保護管中的雜物已經清掃。接地線已施工結束。電纜路徑符合設計規定，和工藝管道無衝突「打架」現象。
（2）電纜施放前根據現場實際情況測量其尺寸，並有一定的富裕量，核對符合設計要求電纜的擺放位置，並做電纜標誌。
（3）電纜施放前應對電纜進行電氣測試：絕緣電阻測試、直流耐壓、導通試驗、相位核對等試驗。
（4）本工程利用人工敷設電纜。敷設時應檢查電纜的外護層完好情況，並注意電纜的彎曲半徑。
5、電纜頭製作及試驗
（1）當前大多數高壓電纜為交聯聚乙烯絕緣電纜。多採用矽橡膠熱縮法製作電纜頭，也可以採用冷縮預製式電纜頭（這一新工藝，視設計院和業主的意見而定）。
（2）製作電纜頭應根據製造廠家的施工要領書，編寫施工技術交底。並由技術人員在現場監督實施。
（3）為了減少損失，每做乙個電纜頭進行一次直流耐壓試驗。
（4）電纜試驗要點：
a、用2500v兆歐表測量相間及對地的絕緣電阻。
b、用直流漏洩試驗變壓器對電纜作直流耐壓及洩漏電流測量。若電纜為6kv，測試驗電壓為24kv、15分鐘。試驗分為6個階段均公升壓，每個階段停1分鐘，並讀取洩漏電流。
當電壓公升到24kv後停15分鐘，監視電流的變化情況。
本工程的高壓電纜，三相洩漏電流的不平衡係數不做規定。但洩漏電流很不穩定，隨試驗電壓公升高急劇上公升，隨時間延長有上公升趨勢時，說明電纜有缺陷，應找出缺陷並處理。
6、電纜接線
根據電氣施工圖紙，用校線器、對講機等器具，校準線號。按圖紙接線。接線整齊、規範。該用鉛鋁過渡端子者必須用銅鋁過渡端子。
7、電機的乾燥
（1）由於電機在運輸、貯存和安裝過程中有可能受潮，應考慮乾燥。乾燥後，進行有關試驗、合格後再投入執行。
（2）一般電機製造廠都指出電機應乾燥，但實踐中許多電機未乾燥，實驗合格後就投入執行。這要根據電機的出廠時間，電機的運輸及現場保管情況、電機安裝後的環境狀況、電機的絕緣電阻和吸收比情況、交流耐壓等多方面的情況綜合判斷電機是否需要乾燥。
（3）電機絕緣電阻，6kv交流電機在執行溫度時定子繞組不應低於每千伏1m（常溫下測量需換算為電機執行溫度），吸收比不應低於1.2。方可考慮不進行乾燥。
（4）電機乾燥方法，採用直流電流銅損乾燥。
（5）電機乾燥時應注意事項：
a、電機機殼應可靠接地。轉子繞組應短接並接地。
b、乾燥時電機線圈的溫度不得超過75℃。
c、電機公升溫不可過快，溫度上公升速度可控制在5-8℃/小時。
d、在乾燥過程中應每隔1小時（開始乾燥時），數小時後每隔2小時測量線圈絕緣電阻和吸收比。並將整個乾燥過程繪製成乾燥曲線。測量絕緣電阻時應斷開乾燥電源。
e、為了防止軸在熱態下彎曲變形，當電機溫度達到70℃以後，應至少每隔2h將軸作180°的轉動。
f、當電機在就位後乾燥時，宜與風室乾燥同時進行。
g、乾燥電機時注意防火。
h、若電機溫度上不去，可採用一些輔助措施，如搭棚布、增添電加熱器等。
i、電機通電乾燥，溫度公升高而排潮，絕緣電阻先是下降，然後回公升。
j、當絕緣電阻和吸收比符合要求，並在同一溫度下穩定4-5小時不變後，可認為乾燥結束。
8、底座絕緣試驗
若電機軸承座有絕緣：必須按圖紙進行施工，電氣專業應檢查安裝專業。絕緣板、軸承座及台板的接觸面應清潔，用1000v兆歐表測量，絕緣電阻不得小於0.5m。
9、電機本體的試驗
電機乾燥結束，清掃環境，電機繞組在常溫下對電機進行電氣試驗。
（1）分別用2500v和500v兆歐表測量定子線圈和轉子線圈的絕緣電阻和吸收比，其值應符合規範要求。
（2）用雙臂電橋測量定子各相的直流電阻，同時還應測轉子線圈直流電阻。各相線圈直流電阻值相互差別不應超過2%。與出廠值比較相對變化也不應大於2%。
測量轉子直流電阻時，最好在繞組連線到滑環的連線柱上進行。
（3）定子線圈、轉子線圈的交流耐壓。
6kv電機試驗電壓標準為定子1.5un+750=1.5×6300+750=9450v，耐壓1分鐘。
轉子為隱極式繞組，不進行交流耐壓試驗，可採用2500v兆歐表測量絕緣電阻來代替。
（4）檢查定子繞組各相的極性及其連線的正確性。
一般用直流法進行。
（5）電機旋轉方向的確定
汽輪發電機出廠已規定，從汽輪機端看，發電機轉向為順時針方向，必須實驗確認。
10、勵磁裝置除錯
因尚無製造廠同步發電機及可控矽勵磁裝置使用說明書，僅提出除錯要點。
（1）滅磁環節的可控矽導通電壓的整定
a、勵磁系統都有使用說明書，一般按勵磁裝置說明書進行滅磁電壓的整定。
b、若無說明書，可按下式整定。
uk=2.5 ul
uk──滅磁可控矽的導通電壓
ul──整流裝置標稱輸出直流電壓
c、實驗接線圖，按說明書指出的接線。
d、滅磁外掛程式未工作時的波形如下圖d所示：
（de）
e、滅磁外掛程式導通時的波形為上圖e所示。
f、一般調節調壓器在10v左右，看看滅磁可控矽上電壓，一切正常後，再將電壓公升至滅磁可控矽導通電壓 uk，調節滅磁外掛程式上的小電位器，使可控矽導通，出現導通時的電壓波形，再將電壓降下來，因為滅磁可控矽導通時間不宜過長，以免損壞矽元件和滅磁電阻。
（2）投勵時間的整定
同步電機通常是非同步啟動，當達到亞同步轉速時可按滑差投勵或按時間投勵方式投勵。
a、按時間投勵：當某一電機從靜止開始至轉速達95%額定轉速時所需的時間是不變的，一般為6-12秒，合理選擇乙個投勵時間t，當電機得電後，t秒後自動投勵。這種投勵時間的確定較為簡單。
b、按滑差投勵方式，當同步電機起動後，電機轉速達到亞同步即達到額定轉速的95%後，按轉子感應交變電壓的頻率已衰減到2-3周/秒時，約在0.2秒之內的投勵。這種投勵方式較為複雜，一定要除錯好。
否則同步機滑動起動的機會就少。
注意當有的電機啟動後，轉速達不到亞同步，已在非同步狀態下穩定執行，這時由於整定投勵時間較長而投不上勵磁，造成過流跳閘，電機啟動失敗，這時就要調整投勵時間。
（3）脈衝對稱度除錯
脈衝對稱度主要是看整流輸出電壓的波形：在乙個周波內為6個對稱的波形，主要通過調節移相外掛程式的移相電壓，觀察每只可控矽的觸發脈衝情況，檢查每個可控矽是否有合適的觸發脈衝，若除錯合格後，再調節每個可控矽的觸發脈衝，使得輸出電壓出現脈衝對稱度。
要在勵磁裝置帶上假負載下除錯，合格後，帶上轉子負載再調，使其裝置輸出電壓，電流均勻上公升，並在要求範圍內連續可調，這要在移相外掛程式、脈衝外掛程式上反覆除錯。
注意送上電源後，要檢查接入相序的正確，要檢查勵磁櫃風機的轉向是否符合說明書的要求。
（4）強勵電壓的除錯
調節強勵外掛程式上的強勵電位器，使在強勵時輸出電壓為額定勵磁電壓的1.4倍。
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