受控狀態： 受控檔案
受控號：
編寫： 張亞夫
審核：批准：
目錄1. 編制目的
2. 編制依據
3. 除錯質量目標
4. 系統及主要裝置技術規範
5. 除錯前應具備的條件
6. 除錯工作程式
7. 除錯步驟
8. 組織分工
9. 安全注意事項
10. 附錄
附錄1.除錯質量控制點
附錄2.除錯前應具備的條件檢查清單
附錄3.除錯記錄表
氫氣系統閥門檢查表
氫氣系統聯鎖保護檢查表
試運引數記錄表
1 編制目的
1.1為了指導及規範系統及裝置的除錯工作，保證系統及裝置能夠安全正常投入執行，制定本措施。
1.2 檢查氫氣系統電氣、熱工保護聯鎖和訊號裝置，確認其動作可靠。
1.3 檢查氫氣系統及裝置的運**況，檢驗系統的效能，發現並消除可能存在的缺陷。
2 編制依據
2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（2023年版）》
2.2《電力建設施工及驗收技術規範汽輪機組篇（2023年版）
2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準2023年版）
2.4《火電工程啟動除錯工作規定2023年版）
2.5 設計圖紙及裝置設明書
2.6 熱力系統圖太倉電廠
3 除錯質量目標：
符合部頒《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2023年版）》中有關系統及裝置的各項質量標準要求，全部檢驗專案合格率100%，優良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。
專業除錯人員、專業組長應按附錄1（除錯質量控制點）對除錯質量的關鍵環節進行重點檢查、控制，發現問題應及時向上級領導匯報，以便協調解決，保證啟動除錯工作順利進行。
4 系統及主要裝置技術規範
4.1 系統簡介
華能太倉電廠4號機組配用哈爾濱電機廠有限責任公司生產的qfsn-600-2yhg型汽輪發電機（靜止勵磁），發電機採用水氫氫冷卻方式，定子繞組水冷卻，轉子繞組氫氣冷卻，定子鐵芯氫氣冷卻。該發電機的氫氣控制系統用以置換發電機內氣體，有控制地向發電機內輸送合格的氫氣，保持機內氫氣壓力穩定，監視機內氫氣純度及液體的洩漏。為保證氫氣質量，氫氣控制系統包含下列裝置：
活性氫氧化鋁氫氣乾燥器、氫氣減壓器、氫氣過濾器、氫氣純度分析儀、油水檢測器、氫氣**儀、氫氣控制櫃。
4.2 主要裝置技術規範
額定氫氣工作壓力： 0.4mpa（表壓，下同）
允許最大氫壓： 0.42mpa
氫氣純度＞98% （容積比）
氫氣濕度≤2g/m3（0.4mpa壓力工況下）
發電機及氫氣管路充氫容積 110m3
發電機及氫氣管路系統漏氫量＜12nm3/d
4.3 氫氣冷卻器
冷卻水入口壓力： 0.25-0.35mpa
冷卻水出口壓力： 0.21-0.31mpa
冷卻水流量： 310m3/h
5 除錯前應具備的條件
系統除錯工作正式開始以前，除錯人員應按附錄2（除錯前應具備的條件檢查清單）所列內容對本系統除錯應具備的條件進行全面檢查，並做好紀錄。
6 除錯工作程式
氫氣系統的除錯工作可按如下所示流程圖進行：
7 除錯步驟
7.1 閥門動作試驗及開關時間測定
閥門檢查試驗清單詳見附錄3a《氫氣系統閥門檢查表》。試驗內容為確認電動閥就地及crt開、關動作正常，狀態顯示正確，並測試其開、關時間。
7.2 聯鎖保護及報警試驗
聯鎖保護及報警試驗清單詳見附錄3b《氫氣系統聯鎖保護檢查表》。
7.3 試運前應具備的條件
7.3.1 發電機的氫氣系統裝置與管道安裝完畢，並經整體風壓試驗合格，氫冷卻器通水試驗良好。
7.3.2 密封油系統油迴圈結束，恢復系統。
7.3.3 氫氣系統、密封油系統調整試驗已完成，差壓閥、平衡閥效能良好，4支油、水探測報警器安裝結束，熱工儀表校驗合格，表計齊全。
7.3.4 發電機周圍清理乾淨，無易燃物件，距發電機及氫氣系統周圍不小於10m範圍內已劃出嚴禁煙火區域，並掛有警告牌。
7.3.5 準備好足夠的消防器材。
7.3.6 準備好壓縮空氣源和足量的質量合格的氫氣和二氧化碳。
二氧化碳的純度不低於95%，含氧量不超過2%。母管的氫氣壓力應比發電機額定氫壓高0.2mpa以上，純度一般應為99.
5%，最低不低於98%。
7.3.7 在風壓試驗時應整定氣體控制盤安全閥。
7.3.8 相應的計算機系統可以投運。
7.4 氣體置換
本機組採用中間介質置換法充氫。即利用二氧化碳驅趕發電機內的空氣（或氫氣），然後又用氫氣（或空氣）驅趕二氧化碳氣體，使發電機內在氣體置換時，空氣、氫氣不直接接觸，因而不會形成具有**濃度的空氣、氫氣混合氣體。
氣體置換氣體所需氣體容積和時間如下表：
注:應多準備些二氧化碳作為備用
7.4.1用二氧化碳趕空氣。
7.4.1.1按執行規程認真檢查系統中各閥門的開閉情況，均應符合要求。
a氫盤控制門關。
b開啟二氧化碳母管供氣門。
c開啟二氧化碳瓶閥(一次開兩瓶)。
d調節二氧化碳瓶減壓閥,使母管壓力維持在0.15-0.2mpa。
e調節排氣閥, 使機內二氧化碳氣體壓力在0.01-0.03mpa。
f當一組二氧化碳瓶內壓力降到0.5mpa時,再換一組二氧化碳瓶。
g充二氧化碳過程中,要保持二氧化碳供氣管路在距發電機3公尺以內無結霜現象。
h從取樣門取樣化驗,然後關閉。當二氧化碳含量達85%以上時，關閉二氧化碳瓶出口閥。
7.4.1.2充二氧化碳時應避免放氣太快使管子凍結，可接一臨時淋水管路。
7.4.1.3開啟死角包括氫氣乾燥器排死角門、氫分析儀、發電機液位訊號器排死角門、氫冷器液位訊號器等處放氣門，排至合格後關閉。
7.4.1.4 開啟一期氫站氫母管至氫氣控制盤之間的放氣門，進行氣體置換。
7.4.1.5 發電機內部存留二氧化碳不允許超過24小時，最好在6小時內結束工作。
7.4.2 用氫氣趕二氧化碳。
7.4.2.1 確信可能向發電機漏入空氣的所有管道、閥門都已切斷。
a聯絡氫站開啟氫站至氫氣控制盤隔離門向發電機充氫。
b開啟氫氣母管供氣門,使機內氫壓保持在0.01-0.03 mpa。
c適當開啟二氧化碳排放門；
d當氫氣純度達90%時,開啟取樣門取樣,然後關閉。
e當氫氣純度≥96%時,關閉供氣門, 關閉排氣門,穩定20分鐘後,確認證機內氫氣純度在96%以上。
7.4.2.2 開啟氫氣乾燥器死角門、發電機液位訊號器死角門、氫分析儀、密封油箱、氫冷器液位訊號器等處排死角門。
7.4.2.3 氫氣純度達96%、氧氣含量低於2%時方可提高氫壓至要求的數值。在提公升氫壓過程中應及時相應調整密封油壓。
7.4.3 用二氧化碳置換氫氣。
7.4.3.1先將發電機內氫壓由額定值0.40mpa降至0.05mpa。
a關閉供氫門。
b確認氫氣冷卻器已停止供水。
c確認二氧化碳排放門關閉，開啟二氧化碳匯流排有關閥門及二氧化碳供氣門，向機內充二氧化碳,使二氧化碳母管壓力保持在0.15～0.2 mpa。
d調整氫氣排放門,使機內氫氣壓力在0.01～0.03 mpa。
e繼續向機內充二氧化碳,直到二氧化碳含量達95%以上。
7.4.3.2 當排氫時，在排氣管上取樣二氧化碳含量達95%時即可停止充二氧化碳，排死角。
7.4.3.3 氫氣純度低於90%時，切除氫氣分析儀。
7.4.4 用壓縮空氣置換二氧化碳。
用乾燥過的壓縮空氣排二氧化碳，直至空氣含量達90%時，停止充入空氣。
7.5 填寫試運記錄
啟動試運中的主要引數應紀錄在附錄3c《氫氣系統試運引數記錄表》中。
8 職責分工
按照部頒新《啟規》有關規定，各方職責如下：
8.1 安裝單位：
8.1.1 負責分系統試運的組織工作，
8.1.2 負責系統的隔離工作。
8.1.3 負責試運裝置的檢修、維護及消缺工作。
8.1.4 準備必要的檢修工具及材料。
8.1.5 配合除錯單位進行分系統的除錯工作。
8.1.6 負責該系統分部試運後的簽證工作。
8.2 執行單位：
8.2.1 負責系統試運中的啟停、執行調整及事故處理。
8.2.2 負責有關系統及裝置的掛牌工作。
8.2.3 準備執行的規程、工具、和記錄報表等。
8.2.4 負責試運中的巡檢及正常維護工作。
8.3 除錯單位職責：
8.3.1 負責試運措施（方案）的編制工作，並進行技術交底。
8.3.2 準備有關測試用儀器、儀表及工具。
8.3.3 負責分系統除錯的指揮工作。
8.3.4 負責試驗資料的記錄及整理工作。
8.3.5 填寫試運質量驗評表。
8.3.6 參加分部試運後的驗收簽證。
8.3.7 編寫除錯報告。
8.3.8 氫氣系統的單體除錯工作由安裝單位負責，除錯單位參加。
試執行以後的分系統除錯由除錯單位負責，安裝單位及其它有關單位參加配合。氫氣系統除錯應在分部試運組的統一指揮下進行，由除錯專業組負責實施，汽機專業牽頭，電氣、熱控及其它有關專業配合。
9 安全注意事項
9.1參加除錯的所有工作人員應嚴格執行《安規》及現場有關安全規定，確保除錯工作安全可靠地進行。
9.2如在除錯過程中可能或已經發生裝置損壞、人身**等情況，應立即停止除錯工作，並分析原因，提出解決措施；
9.3 如在除錯過程中發現異常情況，應及時調整，並立即匯報指揮人員。
9.4 除錯全過程均應有各專業人員在崗，以確保裝置執行的安全。
9.5發電機置換氣體應在轉子靜止或盤車狀態下進行。發電機轉動或充氣時必須保證密封瓦的供油，注意密封油壓一般應比發電機內部氣體壓力高0.05±0.02 mpa。
14發電機密封油系統除錯措施
編號 qb tsfa qj14 密級華能沁北電廠一期工程2 600mw汽輪發電機組 一號機組除錯方案 汽機專業 發電機密封油系統除錯 東北電力科學研究院 2004年4月10日 目錄1.編制依據 2.概述 3.試運前應具備的條件 4.密封油系統除錯步驟 5.注意事項 6.附錄 1 編制依據 1.1 火...
10發電機定子冷卻水系統除錯措施
編號 qb tsfa 10 密級華能沁北電廠一期工程2 600mw汽輪發電機組 一號機組除錯方案 汽機專業 發電機定子冷卻水系統除錯 東北電力科學研究院 2004年4月10日 目錄1.編制依據 2.概述 3.試運步驟 4.注意事項 5.附表 1.編制依據 1.1 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收...
萊城電廠2發電機勵磁系統除錯措施
1 目的 本除錯措施的編制是為了確保萊城電廠兩台300mw發電機組勵磁系統的效能指標符合國家標準gb7409 87 大 中型發電機勵磁系統基本技術條件 的有關規定。2 編制依據 2.1 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程 2.2 火電施工質量檢驗及評定標準 調整試運 2.3 南自廠 wkkl ...