批准：審核：編寫：
2023年1月29日
1. 目的範圍
1.1. 為了檢驗機組檢修後發電機的密封合格，制定本方案。
1.1. 本方案適用於發電公司#1、#2機組發電機氣密試驗。
2. 編制依據
2.1. 北京北重汽輪電機****《發電機產品說明說》、《發電機設計說明書》。
2.2. 《汽輪發電機漏水、漏氫的檢驗》dl/t607-1996
3. 組織與分工
3.1. 生產執行科負責方案編寫、氣密封試驗過程的技術指導、試驗結果評定。
3.2. 生產執行科負責發電機氣密試驗過程中的協調和質量判定。
3.3. 檢修車間負責臨時系統所需材料的準備及系統檢修、拆除恢復，臨時系統的巡檢和消缺工作。
3.4. 發電車間負責固定裝置的操作，氣密試驗資料的記錄。
4. 試驗應具備的條件
4.1. 整個氫氣系統裝置、管道檢修完成並驗收合格
4.2. 電氣、儀表的檢修工作完成並驗收合格。
4.3. 發電機密封油系統檢修完成驗收合格。
4.4. 發電機本體檢修完成，並驗收合格。
4.5. 密封油系統可投入執行，初步整定合格。
4.6. 有一較清潔、乾燥的壓縮空氣源。
4.7. 備有足夠洗潔精，氟利昂及鹵素檢漏儀、磅秤。
5. 試驗步驟
5.1. 洗潔精溶液檢漏
5.1.1. 密封油系統啟動，初步整定完畢。
5.1.2. 充壓縮空氣至0.1mpa。
5.1.3. 觀察密封油油壓跟蹤情況,檢查密封油系統執行是否正常。
5.1.4. 用洗潔精在各接合面（電氣接合面除外）焊口處檢查，發現漏點，作好記錄。
5.1.5. 緩慢公升壓至執行壓力0.3mpa，重複步驟5.1.3、5.1.4.
5.1.6. 如發現有漏點作好記錄，降壓至0，處理漏點。
5.1.7. 公升壓至執行壓力0.3mpa保壓2小時，壓力值不**則合格。
5.2. 細檢
5.2.1. 由co2匯流排向系統緩慢充入氟利昂3kg。
5.2.2. 向系統內充入乾燥清潔的壓縮空氣充入壓縮空氣至執行壓力0.3mpa。
5.2.3. 關閉充氣閥門，靜止1小時後用鹵素檢漏儀對系統進行全面檢查，其重點檢測部位為機座端蓋、出線盒、轉子引線、控制閥組、乾燥器、氫控櫃、發電機人孔門、儀表出線等。
5.2.4. 發現漏點，做好記錄，待全面檢查完畢後，排淨機內氣體，對漏點進行認真處理後，重複5.2.1~5.2.4步驟。
5.2.5. 確定無漏點後，充氣至0.3mpa，靜置2小時，氣壓穩定後開始計時，保壓24小時（操作相應閥門）。
5.2.6. 計算24小時的漏氣量。
5.2.7. 同時檢測定子水排氣管有無大量氣體漏出，如有說明定子線圈冷卻芯有漏點，需廠家處理。
5.2.8. 如使用如下簡化公式計算合格，則參照附錄計算，如仍合格，則認為氣密試驗合格。
l=237v.△p/t（本公式是在21℃下進行簡化的）
l=發電機漏氣量單位：m3/d
v=系統中氣體總容積單位：m3
△ p=保壓期間的壓力變化單位：mpa
t=保壓時間單位：小時
5.2.9.
當發電機置換氫氣成功後，氣密試驗合格的標準，拆合成標準大氣壓時應小於15.6m3/d。採用氫氣檢漏儀，對整個系統進行檢查（包括排氫口、定子水排氣、密封油排空口）。
5.2.10.
將檢漏中發現漏點消除後，進行整體氣密性試驗。氣密試驗應在達額定氫壓2小時，氫壓穩定後開始計時。試驗保壓24小時及以上。
計算漏氫量，公式見附錄，拆合成標準大氣壓時，漏氫量應小於15.6m3/d。
6. 安全及其它注意事項
6.1. 在充放氣時，注意操作應緩慢、均勻，壓力表讀數不要高於規定值。
6.2. 在使用氟利昂檢漏時，應先充入氟利昂，再充入壓縮空氣公升至試驗壓力，保持2小時，再進行檢漏。
6.3. 禁止將氟利昂氣體暴露在日光或火光下，以防中毒。
6.4. 嚴禁帶壓施焊或拆裝。
6.5. 定子兩側一般不用洗潔精溶液檢漏，如必須使用，應在檢測後，用布擦淨。
6.6. 發電機和氫氣系統中凡有電氣訊號輸入，輸出及有絕緣要求的部位，不可使用洗潔精溶液檢漏，而只能用鹵素檢測儀。
6.7. 在用鹵素檢漏儀檢測時，保壓不少於24小時。
6.8. 鹵素檢測儀時，不應使之長時間暴露於高濃度環境，盡量不超過5秒鐘，以防止儀器中毒，而影響使用。
6.9. 在保壓開始和結束時，應記錄環境溫度，溫差盡量地小，以減少計算誤差。
7. 合格標準
給定狀態(0.1013mpa,20℃)每晝夜最大允許空氣洩漏量δva
大修後氫冷系統給定狀態(0.1013mpa,20℃)每晝夜最大允許空氣洩漏量δva
附錄：1、 通用公式
△ va=24v/0.1013△t（273+θ2）（（p1+b1）/（273+θ1）-（p2+b2/（273+θ2））
△ va——在試驗壓力(額定氫壓)下每晝夜空氣洩漏量(折合到壓力0.1013mpa,溫度θ2),m3/d;
v=發電機充氣容積,m3；
△ t——試驗時間，h；
p1，p2——試驗開始與結束時的機內壓力（表壓），mpa；
b1，b2——試驗開始與結束時的大氣壓力，mpa；
θ1，θ2——試驗開始與結束時的機構平均溫度，℃；
2、 漏氫量與漏空氣量換算係數
k=△vh/△va=3.8
k——漏氫量與漏空氣量換算係數
△vh———漏氫氣量m3/d；
va———漏空氣量m3/d；
發電機氣密性試驗方法
發電機漏氫計算公式 v0 v1 p1 b1 t1 273 p2 b2 t2 273 24 h t0 p0 式中 v1 發電機內可充氣體的空間，簡稱發電機充氣容積m3，未穿轉子時為120 m3 穿轉子後為110 m3 p1 p2 分別為每個時間間隔開始及結束時的機內相對壓力 b1 b2 分別為每個時間...
發電機耐壓試驗方案
目錄一試驗目的 二準備工作及安全措施 三試驗標準 四直流耐壓試驗方法及步驟 五交流耐壓試驗方法及步驟 六組織機構 七試驗時間 八試驗結線圖 1 試驗目的 檢查發電機定子經過運輸及安裝後，端部及槽契的絕緣狀態是否良好。2 準備工作及安全措施 2.1 發電機定子 轉子安裝已完成，其它的冷態電氣試驗已完成...
發電機定子耐壓試驗方案
目錄一 試驗目的 二 準備工作及安全措施 三 試驗標準 四 直流耐壓試驗方法及步驟 五 交流耐壓試驗方法及步驟 六 組織措施 七 試驗接線圖 另附 發放範圍 共份 工地總經理 份副總經理 施工 份副總經理 行政 份 質量部 份行政辦份計畫份 技術份財務份力特份 合同份安全份 份 鍋爐份機械份管道份 ...