XX電廠XX機組脫硫整套啟動除錯報告

2022-06-17 15:54:06 字數 2038 閱讀 6934

目錄1. 裝置系統概述

附圖:168h中典型的crt上fgd系統畫面。

公司1、2號機組

煙氣脫硫工程整套啟動除錯報告

電廠位於廣東省台山市銅鼓鎮,電廠首期為2×600mw燃煤火力發電機組,每台機組建設一套石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置,用於處理該機組在bmcr工況下100%的煙氣,脫硫率大於等於95%。鍋爐引風機後的煙氣經過脫硫增壓風機和氣—氣換熱器,進入鼓泡式吸收塔脫硫。淨化後的煙氣經過氣—氣換熱器再熱,然後從現有煙囪中排入大氣。

該工程由北京博奇電力科技****總承包,採用了日本ebara荏原製作所的ct-121fgd技術。其中石灰石製漿系統、石膏脫水系統、事故罐、工藝水系統為兩套共用;增壓風機冷卻水使用電廠閉冷水。2023年11月11日到11月18日完成1號機組煙氣脫硫裝置的整組除錯,報告如下:

1. 裝置系統概述

電廠燃用神府東勝煤。鍋爐設計使用的原煤資料如表1所示。

表1 鍋爐設計使用的原煤資料

表2 煤質微量元素含量表

1.1.2 電廠主要裝置引數

與脫硫系統有關的主裝置引數見下表3。

表3 1、2號國產機組主要裝置引數

1.1.3 氣象條件,見下表4。

表4 氣象條件

1.1.4 鍋爐排煙設計引數

fgd設計工況為鍋爐bmcr工況,燃用設計煤種,fgd入口煙氣引數見表5。

表5 fgd入口煙氣引數

1.1.5 石灰石分析資料,見表6。

表6 石灰石樣品引數

1.1.6 工業水分析資料,見表7。

表7 工業水分析引數

1.1.7 閉式迴圈水

閉式迴圈冷卻水的水質為除鹽水,水溫≤38°c,水壓約0.5~0.6mpa(g)。除鹽水水質如下:

硬度約0μmol/l

二氧化矽: ≤20μg/l

電導率(25℃): ≤0.2μs/cm

1.1.8 配電

電壓等級

功率<185kw的電機電壓為380v 功率》185kw的電機電壓為6000v

高壓電源(ac/交流)

電壓:6000v±5% 頻率:50hz±1% 相:3相

低壓電源(ac/交流)

電壓:380v±5% 頻率:50hz±1% 相:3相

照明電源(ac/交流)

電壓:220v頻率:50hz相:單相

控制電源(dc/直流)

電壓:220v相:單相

1.2 效能與保證值

1.2.1 脫硫率

fgd裝置so2脫除率不低於95%。

so2脫除率由下式表示:

1.2.2 煙氣溫度

在煙囪入口的溫度:不低於80℃。

1.2.3 煙霧濃度

在除霧器出口的煙氣中水滴含量: 低於50mg/nm3(溼基)

1.2.4 石灰石消耗

不超過 11.8 t/h。

1.2.5電耗

不超過 12600 kw/h。

1.2.6水耗

不超過 150 t/h。

1.2.7石膏品質

水蒸汽不高於10%。

石膏純度不低於90%,

caco3 含量低於3%(以無游離水分的石膏作為基準)

caso3﹒1/2h2o 含量低於0.35%(以無游離水分的石膏作為基準)

溶解於石膏中的cl-含量: 低於100×10-6(以無游離水分的石膏作為基準)

溶解於石膏中的f-含量: <100×10-6(以無游離水分的石膏作為基準)

mg含量: <450×10-6(以無游離水分的石膏作為基準)

發電廠的煙氣脫硫裝置(fgd)主要由8個部分組成: 1)煙氣部分; 2)so2吸收部分; 3)石灰石漿液製備部分; 4)石膏脫水部分; 5)公用部分;6)汙水處理系統;7)熱控部分、8)電氣部分等。

主要工藝原理說明如下。

1.3.1.1 煙氣部分

來自鍋爐引風機的煙氣,經增壓風機增壓後進入煙氣-煙氣加熱器(ggh)。在煙氣-煙氣加熱器中,煙氣(未經處理)與來自吸收塔的潔淨的煙氣進行熱交換後被冷卻。被冷卻的煙氣引入到煙道的煙氣冷卻區域。

脫硫整套啟動除錯報告

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