餘熱利用方案

2021-12-26 06:00:09 字數 4292 閱讀 7537

一種利用低品位熱能的蒸汽動力裝置

一種利用低品位熱能的蒸汽動力裝置,屬能量轉換和蒸汽動力裝置技術,本裝置採用水吸收低品位熱源的熱能。並讓水在密封容器內蒸發,利用水蒸汽的蓄能作用,通過對蒸汽的壓縮,實現低品位熱能的**、利用和品位提高。使用本裝置可方便地實現低品位熱能的利用和**,並獲得十分廉價的可用能。

可廣泛用於各行各業。

吸收式熱幫浦與熱幫浦供熱系統應用

案例研究目的

通過對吸收式熱幫浦與熱幫浦供熱系統的監測、研究,著重從技術理論、實際應用、市場發展潛力及經濟效益等方面進行分析,驗證其節能、環保效果,綜合評價該項技術應用的可行性和必要性。

專案總投資

該專案總投資786萬元。

節能效果

乙個採暖期(120天)可節約**1538噸,節電64320 kwh,節約軟化水2123噸,節約費用為259.12萬元,並可減排二氧化碳約1306.2噸(以碳計)。

投資**期

專案投資可在3個採暖期內收回。

適用物件

吸收式熱幫浦與熱幫浦供熱系統技術具有高效、節能、經濟、可靠的特性,適用於石油、煉化、電力、冶金等行業,和其他具有較為豐富餘熱資源的行業,用於冬季採暖、生活熱水**和介質的初始加熱等。

案例源單位

勝利石油管理局勝南社群管理中心

監測單位

山東省能源利用監測中心

案例研究概述

勝利油田勝南社群管理中心樂安供熱站位於山東省東營市廣饒縣石村鎮,負責為現河採油廠熱採三礦、四礦和作業二大隊等單位的辦公和生活區供暖,總面積11萬平方公尺。原鍋爐房供熱系統配備有2臺10t/h燃油熱水鍋爐、1臺4t/h燃油蒸汽鍋爐和1臺2t/h燃油蒸汽鍋爐。乙個採暖期(120天)僅**消耗就達2658噸,成本費為438.

57萬元。

為降低供暖成本,減少**消耗,經考察,距鍋爐房東南方向4.5公里處是現河採油廠汙水處理站,每日向小清河外排熱汙水8000m3,汙水溫度約為60℃左右,這些廢水餘熱可以用於採暖。樂安汙水餘熱利用專案即採用吸收式熱幫浦技術,利用蒸汽做為驅動源吸收汙水的熱量,以達到供暖的目的。

改造方案是在原鍋爐房內安裝2臺溴化鋰吸收式熱幫浦機組、一台10t/h燃油蒸汽鍋爐

和一台清水迴圈幫浦,取代原供熱系統。並且在鍋爐房以東1.5公里處新建一座換熱站,將汙水換熱,為熱幫浦系統提供迴圈熱水。

熱幫浦在蒸汽的驅動下,吸收迴圈熱水中的熱量,製取75℃的採暖熱水,實現供暖。

技術原理和特性

吸收式熱幫浦技術與熱幫浦供熱系統是利用企業生產過程中的餘熱資源提高系統cop的新型加熱系統。

該熱幫浦機組以高溫熱源(蒸汽、高溫熱水、燃油、燃氣)為驅動熱源,**利用低溫熱源(廢熱水)的熱能,製取所需的工藝或採暖用高溫熱水,是以利用餘熱為前提的節能、制熱裝置。

熱幫浦系統由發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器、溶液熱交換器、遮蔽幫浦及管道、閥門等組成。

主要技術效能指標:

1 機組cop =1.84;

2 系統cop=1.82;

3 出水溫度視工藝要求而定,一般小於100℃。

專案監測情況

自2023年11月15日此專案試運,停運熱水鍋爐以來,熱幫浦執行比較平穩,基本達到了設計引數,滿足供暖要求(室內溫度均在18℃以上)。熱幫浦供熱系統執行前後供暖情況比較如表1:

執行引數與設計引數對比如表2所示:

節能量的測量和驗證方法

1.供暖前、後期室外溫度在0℃以上天氣約40天左右,這段時間直接利用汙水換熱採暖,熱幫浦系統不執行;

2.採暖中期約80天的時間利用熱幫浦供暖。

改造前、後乙個採暖期(120天)內具體執行和消耗情況見表3。

3 節能量的測算方法:

節油量是根據改造前後**的實際消耗量統計得出;

節電量是根據改造前後用電裝置額定容量的變化,在同乙個時間內的消耗量計算得出;節水量是根據改造前後用於加熱**的軟化水量計算得出。

專案節能效益及環境效益

節油:節油總量=改造前**消耗總量-改造後**消耗總量=2658-1120=1538(噸);節油效益=節約**量×市場****= 1538×1650/10000 =253.77(萬元)

節電:節電總量=改造前耗電總量-改造後耗電總量=649440-585120=64320 (kwh);節電效益=節電總量×企業用電**=64320×0.6/ 10000 = 3.

86(萬元)

節水:節水總量=改造前加熱**消耗的軟化水總量-改造後加熱**消耗的軟化水總量=3456-1333=2123(噸);節水效益=節水總量×軟水**=2123×7元/噸=1.49(萬元)合計:

253.77+3.86+1.

49=259.12(萬元

節能效益:該專案可在乙個採暖期(120天)內節省259.12萬元。

環境效益:乙個採暖期(120天)節約**1538噸,可減排二氧化碳約1287.6噸(以碳計)。

節電64320kwh,可減排二氧化碳約18.60噸(以碳計)。合計減排二氧化碳約1306.

2噸(以碳計)。

專案投資**期

此專案新增鈦管式換熱器4組,溴化鋰吸收式熱幫浦機組2臺,新增10t/h蒸汽鍋爐1臺,清水迴圈幫浦2臺,鋪設1.5公里ф325管線等,專案投資689.5萬元人民幣,其他投資96.

5萬元,合計總投資786萬元。

投資**期 = 投資總額 / 乙個採暖期總的節約效益= 786 / 259.12 = 3.03(採暖期)

未來市場潛力

我國目前最大的大慶油田,近年**產量大約5300萬噸,勝利油田年生產**也在2600萬噸。僅勝利油田採油伴生的汙水量達80萬噸/天,溫度多在55--60℃之間。利用吸收式熱幫浦技術,將汙水溫度降低到25-30℃(同時需要投入相應的驅動熱),可產生75℃的熱水,每年提取的熱量折合燃油可達105萬噸,節能潛力巨大。

大慶、遼河、南陽等油田的餘熱資源均可採用該技術進行採暖和**加熱,同樣可取得很好的節能、環保效果。石化、冶金、電力等企業生產過程中都有相當數量的餘熱沒能有效利用。利用吸收式熱幫浦技術,也能夠實現能量的綜合利用。

案例源單位評價

吸收式熱幫浦及熱幫浦供熱系統在勝利石油管理局勝南社群管理中心的應用中取得了良好的效果。目前擴大

到十幾個單位使用,冬季採暖替代了大量的**消耗。經過兩年的使用我們總結出了以下幾個方面的特點:

1 在不改變使用者終端散熱裝置的前提下,可以替代原有供暖裝置。改變了能源的消費結構,可以節省大量的**;

2 汙水餘熱充分利用,單機負荷大,採暖成本低,節能效益十分顯著,投資**期短,而且減少了環境汙染;

3 採暖前、後期,由於室內溫度要求較低,僅利用汙水換熱的溫度就可滿足供暖要求,為此可提前或延長供暖時間,改善居民的生活條件;

4 吸收式熱幫浦技術成熟,裝置執行可靠,維護量很小,可大大降低勞動強度和維護費用。

該項技術在勝利油田乃至全國都是一項新生事物,具有廣泛應用前景。它的應用成功將對石油、煉化、電力、冶金等行業改變燃料結構、促進餘熱資源的有效利用,起到積極的作用。該項技術的推廣將會為企業及社會帶來良好的經濟和環境效益。

所有廢棄物在綜合利用中「變廢為寶」

**:新華網作者:霍峰頻道:華中發布時間:2008-08-19

如果不是到企業的車間、生產線去親眼目睹,你無法想像到海晶化工會如此巧妙地把「變廢為寶」設計得幾乎滴水不漏。你更是無法想像,依靠這些廢棄物的利用,企業一年節支超過3000萬元。

化工是乙個資源消耗型行業。隨著競爭的日趨激烈和環保要求的提高,海晶化工決策層深刻地意識到:企業要保持長期持續穩定發展,必須發展迴圈經濟,實現清潔生產。

2023年以來,在上級主管部門的指導下,海晶化工將發展迴圈經濟和清潔生產作為重要工作來抓,精打細算,圍繞生產過程產生的「廢水」、「廢氣」、「廢渣」、「廢熱」的綜合利用大作文章,在滿足環保要求的同時,最大程度地降低成本,為企業創造了新的利潤空間。現在,海晶凡是能夠觀察到的廢棄物基本上都得到了綜合利用。

精心設計的全方位迴圈利用

在企業產生的廢棄物迴圈利用方面,海晶化工可謂「用心良苦」,他們通過廣泛的技術革新和提高裝置的利用率,實現了廠區廢水、廢氣、廢渣、廢熱的充分「回用」,有效地降低能耗、節約成本,實現了汙染源最大程度的減量排放。

先說水的「回流」

一是通過技術改造,將反滲透無離子水裝置產生的濃水全部**利用,改造後每天可節水1500噸左右,年節支近80萬元。二是通過對聚氯乙烯乾燥、隔膜蒸發、氯化聚乙烯乾燥三個工序進行技術改革,使其產生的蒸汽冷凝水得到二次利用,從而降低了蒸汽消耗和水耗,年節支達60萬元。三是將聚氯乙烯廠聚合離心母液水過濾**樹脂後,用於替代自來水的補充用水和聚合釜的沖洗、汽提塔頂噴淋、換熱器、幫浦清洗等用水,減少了無離子水消耗。

經測算,每年可節約自來水18萬噸、節約無離子水4萬噸,節支近60萬元。四是將電石泥壓濾水、乙炔清淨處理產生的廢水和冷卻塔廢水全部送到乙炔發生器替代自來水作為生產和冷卻用水;僅此一項,每年可節水100萬噸左右,節支200萬元以上。五是通過增加設施和自動控制裝置,將反洗水經淨化沉降後**利用,每天可節約迴圈水系統自來水補充量約157噸,每年可節支162萬元。

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