熱管餘熱蒸發器施工方案
1.1 安裝位置：
本工程位於山東，山東公司生產廠區。
1.2 工程內容：
一台鍋筒、五颱環形熱管換熱器及附屬工藝管道現場安裝，鍋筒的設計引數如下：
（1）產品編號：11002-23
（2）容器類別：固定式第一類中壓容器。
（3）容器淨重：1.29噸/臺。
（4）設計壓力：1.0mpa。
（5）最高工作壓力：0.9mpa。
（6）設計溫度：200℃。
（7）工作介質：水蒸汽。
1.3 施工條件：
因原生產線不能停產，所以加強施工監管及施工安全保證措施是十分別要的。
2.1 工期要求：
有效工期：60個日曆天。
2.2 質量要求
達到國家或專業質量檢驗評定的合格標準。
3.1確保工程質量合格。
3.2確保施工工期60個日曆天。
3.3確保工程焊接一次合格率98%以上。
3.4確保系統一次投產成功。
3.5確保我方進場人員安全培訓率100%，並保持良好的施工和生活環境；確保施工期間無重大**事故、無重大環境汙染、無重大職業病、無重大機械損傷事故發生。
4.4《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46－2005）。
5.1 安裝前的準備工作
5.1.1 運輸工作
安裝單位在把鍋筒、管子運往現場時需注意下列幾項：
a、載重車輛、起吊裝置、捆紮所需的鋼絲繩、捲揚機等都需要足夠的載重能力，並應合符合技術規範；
b、用鋼絲繩起吊鍋筒時，禁止在管孔中穿過或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應墊以木板或麻布，以防損壞鍋筒表面；
c、管子堆放時應以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開，以防壓扁損壞管子。
5.1.2 鍋筒、管子的檢查和校正
5.1.2.1檢查鍋筒、短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷；
5.1.2.2找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標記，並檢查其標記位置是否正確，必要時應根據管孔中心線重新標定或調整；
5.1.2.3管道在安裝前應做全面檢查，檢查工作在管子校正台上進行，並符合下列要求：
1）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴重鏽蝕壓扁等缺陷，當管子外表面有溝紋、麻點等其它缺陷時，缺陷深度不應使管壁厚度小於公稱厚度的90%；
2）直管的彎曲度每公尺內不應超過1mm，全長內不應超過3mm，直管的長度偏差不應超過±3mm；
3）彎曲管的外形偏差不應超過5-1的規定；
表5-1 彎曲管的外形偏差
4）彎曲管平面的不平度不應超過表5-2的規定；
表5-2彎曲管平面的不平度
5)、鍋筒就位時必須根據裝置技術檔案的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內的零件在組裝前應經檢查，組裝時不得遺漏，並應正確定位；
5.2 鍋筒、管道安裝質量
5.2.1當鍋筒就位後，應根據縱向和橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒位置進行測量，其允許偏差應符合表5-3的規定；
表5-3 鍋筒安裝的允許偏差
5.2.2焊接管子應符合下列要求：
1)、管子的對接焊縫應在管子的直段部分，焊縫到彎曲起點的距離不應小於100mm，同一根管子上的兩焊縫間的距離不應小於500mm，（割換管子時，其補換管子的長度不應小於300mm）長度不大於2m的管子，不允許拼接，大於2m不大於5m的管子，焊縫不應多於乙個，大於5m不大於10m的管子，焊縫不多於2個，餘類推（沖壓彎頭除外）。
2）、焊接管口的端麵傾斜度f應符合表5-4的規定：
表5-4焊接管口的端麵傾斜度
3）、管子焊接引起的彎折度v應符合下列要求：
a．管子的外徑不大於108時，用檢查尺在距焊縫中心50mm處檢查v（見圖5-1）的數值， 每公尺不應大於2.5mm，全長內不應大於10mm。v50
圖5-1管子焊接後的彎折度
b.管子外徑大於108mm時，在距焊縫中心50mm處檢查每公尺長度內v（見圖4-1）的數值不應大於2.5mm，全長範圍內不應大於5mm。
5.2.3管子上的全部附屬焊接件應在水壓實驗前焊接完畢。
5.2.4對組裝有缺陷不易處理的管子對接焊縫，宜在組裝之前作單根的水壓試驗，試驗壓力應為當地工作壓力的2倍。
6.1、管道支架製作安裝原則
1） 管道支架必須按圖製作、安裝。
2） 管道的支吊架、托架、耳軸等在預製廠成批製作。支架的焊接工作應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，不得有咬邊、燒穿等現象。
成排、同標高、同型式製作、安裝的支架應注意支架的橫平、豎直；同時，尚應注意支架整體的一致性。
（3）管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置衝突，並應有明顯標記。在管道安裝完畢後臨時支架應予拆除。
（4）管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。
（5）有熱位移的管道，在熱負荷執行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：
a 活動支架的位移方向、位移值及導向效能應符合設計要求。
b 管託按要求焊接，不得脫落。
c 固定支架應牢固可靠。
d 彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規定。
e 可調支架的位置應調集成適。
（6）管道支架的製作、安裝應始於管道預製階段，應與管段的預製加工同步進行；支架焊縫應均勻、美觀；毛邊、飛濺等必須清除並打磨圓滑。
7.1系統強度試驗
1、試驗介質的選取
根據工程特點及相關技術檔案的要求，試驗介質宜選用潔淨水。
2、試驗壓力的確定
根據設計檔案要求，工藝管道系統強度試驗壓力：p強度試驗=1.25mpa。
3、試驗應具備的條件
（1）管道安裝已經完畢，無損檢測已合格。
（2）劃定試壓禁區，非有關人員不得進入。
（3）試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計檔案全部完成，安裝質量符合有關規定。
（4）焊縫及其它待檢部位尚未塗漆和絕熱。
（5）管道上可能被損壞的元件（如膨脹節等）已裝好臨時約束設施。
（6）試驗用壓力表已經校核，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。
（7）符合壓力試驗的介質已經齊備。
（8）按試驗要求管道已經加固。
（9）待試驗管道與無關系統已經用盲板或其它措施加以隔離。
（10）待試驗管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經拆下或加以隔離。
（11）試驗方案已經批准，並已進行技術交底。
（12）試驗前必須對以上要求進行一次全面、徹底的檢查。
4、管道系統強度試驗操作方法
（1）壓力表的設定：在待試系統的最高點設定乙隻壓力表；同時，在近加壓裝置輸出端管段設定另乙隻壓力表。一切準備就緒後，開始試壓工作。具體試驗裝置示意如下。
（2）系統開始試驗時，應逐步、緩慢地增加壓力。當壓力公升至試驗壓力的30％、70％時，應暫停公升壓進行全面檢查；如未發現異常或洩露，則繼續以試驗壓力的10％逐級公升壓。每級穩壓3min，直至試驗壓力。
穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據工作需要而定。以發泡劑檢驗無洩露為系統試壓合格。
（3）完成系統強度試驗，做好試驗記錄；同時，必須請參與了整個試驗過程的業主、監理簽字認可。
7.2系統嚴密性試驗
1、嚴密性試驗應在系統強度試驗合格後進行。
2、試驗壓力：p嚴密性試驗=1.0mpa。
3、嚴密性試驗宜結合試車工作一併進行。
4、嚴密性試驗應重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不洩露為合格。
5、經壓力試驗合格，且在試車後未經拆卸的管道可不進行嚴密性試驗。
6、完成系統嚴密性試驗，做好試驗記錄；同時，應請參與了整個試驗過程的業主、監理工程師簽字認可。
8.1安全用電要求
1、現場用電採用「三相五線制」，保護接地採用就近安裝臨時接地裝置，其接地電阻≤10ω。各用電裝置的不帶電金屬部分應與臨時接地裝置可靠連線。接地連線一般採用焊接和螺栓連線。
嚴禁用纏繞或鉤掛。
2、現場安裝的配電箱、開關箱應牢固。便於操作和維修。其安裝的基礎應高於周圍地平，其周圍附近不得堆放雜物。其箱內導線應絕緣良好，排列整齊、固定牢固，導線端頭應採用螺栓連線或壓接。
3、照明、動力合用配電箱，應分別裝設隔離開關或斷路器。
4、移動或電動工具、手持式電動工具，通電前應做好保護接地。並且應加裝單獨的電源開關。嚴禁一台斷路器接兩台或兩台以上的電動裝置。
當它採用插座連線時，其插頭、插座應無損傷、無裂紋，且絕緣良好。當使用者因故離開或停電時，應拉開電源開關。
5、電焊機應按施工單元集中布置，並應編號，作業時應盡量考慮三相平衡用電；電焊機外殼應可靠接地，並且不得多台串聯接地。電焊機一側電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度不宜大於5公尺；電焊鉗必須絕緣良好。
6、各用電裝置的開關均應架漏電保護開關。
8.2漏電保護器接線方式
漏電保護器的使用，必須遵從相關電氣規範的安裝、使用要求，並由專業電工負責安裝和日常維護，其具體連線方式如下圖所示。
9.1現場吊裝的安全管理
1、必須由專業人員捆紮、指揮和起吊。
2、無關人員應遠離吊裝區域。
3、其他人員密切配合。
4、嚴禁違章操作和違章指揮。
9.2水壓試驗安全管理
1、在試壓過程中發現洩漏現象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。
2、在壓力試驗過程中，受壓裝置、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現象，應立即停止試驗，查明原因並妥善處理後方可繼續進行試驗。
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