一、烘爐前的準備工作
焙燒系統水、電、氣、汽、儀表、輸送裝置、焙燒爐鼓風機、煙氣引風機、包括制酸系統等均需除錯正常；檢查電器監測儀表系統均處於良好狀態;焙燒爐本體的安全附件等處於良好狀態;各部位人員到位。
烘爐時，各裝置的操作按裝置操作規程執行。
二、 風帽阻力測試：
1、 工具準備：
（1） 數字流量計：8個；
（2） 風鏡4副、風衣4套；
（3） 鼓風機具備正常的開車條件
2、 現場準備：
（1） 爐床清理乾淨；
（2） 風帽全部通透；
（3） 風箱內及爐內有足夠的照明；
（4） 劃分測試區域（初步定為10個環形區，風布板的上下面都做好標識，每個區域選擇的8個對稱風帽作為測試物件，並標識清楚。）
3、 測試：
（1） 安裝好所有的測試工具；
（2） 啟動鼓風機，再次確認工具所處的測試點正確；
（3） 慢慢送風，過程中選取20000m3/h、30000m3/h、40000 m3/h、50000 m3/h、60000 m3/h、70000 m3/h等六個風量點新測的單個風帽對應流量和風箱及爐床上面的流量值。
（4） 詳細記錄每個測定資料，並列表對比，計算出結果。
4、 測試結果分析：
若有大的誤差，分析討論查詢原因，並做以調整.
三、 低溫烘爐 ( 見烘爐曲線常溫 --1250c)
1 、材料準備：
（1） 電熱板（25＊50cm）：80塊
（2） 熱電阻（分度號：pt100，0－300℃）：4個，（含測溫控制儀表2個）。
（3） 熱電阻專用訊號線：200m。
（4） 電纜（3＊50＋1＊35）：200m。
（5） 麻皮線（100m2）:300m。
（6） 接觸器（ct20-400/380v）:2臺
（7） 按鈕（三檔）：2個
（8） 斷路器（600a）1個
（9） 岩棉板：150 m2
（10） 鐵絲（104）：10kg
（11） 梯子：2個
2、現場準備：
（1） 吊掛好電熱板（均勻分配吊掛1塊/1.3m2）。
（2） 接好控制線路。
（3） 安裝好岩棉板（先定支架、再裝岩棉板）。
（4） 開啟爐氣出口、清灰孔。
3、烘烤過程：
（1） 按照公升溫要求分組接通電熱板（按2.5℃/h速度公升溫），用2天時間公升溫至125℃。（公升溫曲線附後）。
（2） 當溫度達到125℃左右（測溫點在風布板與岩棉板之間略低於電熱板）時，啟動迴圈幫浦，給冷卻盤管充水。
（3） 在125℃時恆溫3天，此時應勤觀察，控制好爐溫的穩定性，無大的波動。
4、 烘烤記錄，並對過程**現的問題進行記錄和討論總結及處理方法。
四、 中溫烘爐：（～50℃－350℃）
1、物料準備：
（1）鉛煙化爐水碎渣（幹）11 m3 （約25t）。
要求：pb≤3.5% 粒度1～3 mm h2o≤8%
（2）木柴50t。
要求：乾燥、少枝杈、能從操作門順利入爐
（3） 棉紗50kg。
（4）廢機油1桶。
（5）0＃柴油20t放油箱 。
2、現場及裝置的準備工作：
（1）拆除電熱板及其附屬設施。
（2）將煙化爐水碎渣輔入爐內（用斗提帶上，經1＃刮扳機從加料皮帶經拋料機拋入扒平），保持100mm的厚度,鋪爐前要檢查爐膛有無雜物，並鼓風吹風眼一次。
（3）在水碎渣上鋪上木柴並灑上引火物。
（4）開啟煙氣排空管閥門，關閉電收塵後蝶閥。
（5）安裝好測溫測壓裝置及儀表。
（6）鼓風機、二次風機及排煙機具備正常執行條件。
（ 7）供油系統、壓縮風、冷卻水系統**正常，調好燒油噴槍。
（8）餘熱鍋爐具備煮爐條件，純淨水正常供給。
（9）密封底排料口，風箱人孔，關閉風箱底部閥門。
（10）崗位記錄、照明、安全設施齊備，必要工具齊全 。
3、燒烤過程：
（1）棉紗蘸機油引燃木柴，根據公升溫計畫加柴，注意爐內柴火堆放均勻，使爐子各部溫度緩慢上公升。
（2）當木柴公升到一定溫度，再公升溫發生困難時，可以啟動燃油系統，點燃1～2支油槍，依次輪換點燃，使爐內各部受熱均勻。同時根據情況適量對爐內鼓風。
（3）當煙氣出口溫度達1500c時，通知餘熱鍋爐注意水位，並間斷啟用迴圈幫浦。當煙氣出口溫度達3500c時餘熱鍋爐按煮爐計畫實施煮爐。
（4）餘熱鍋爐煮爐期間，可根據需要適量提高烘爐溫度，但不能急公升急降。
（5）3500c恆溫5天，餘熱鍋爐煮爐完畢，即可緩慢降溫，以50c/h下降至1500c後撤除油槍、柴火，密封爐內關閉放空煙道，讓其自然降溫。
（6）降至常溫後，清掃爐膛、扎通風孔眼，密封爐內，以備開爐。餘熱鍋爐沖洗煮爐液，開啟氣泡檢查煮爐效果。
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