路基強夯施工方案

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編制複核

日期bt總承包：

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二○一一年三月四日

第一章編制說明及依據

1.1 編制說明

在認真學習設計檔案及相關規範要求的基礎上，根據現場施工場地的特點，結合我單位的施工實力、特長、技術力量、機具配套等多方面因素，編制本方案，以滿足施工需要，確保強夯工程安全、高效、高質的完成。

1.2 編制依據

《道路工程施工圖設計》

《地質勘察報告》

《路基施工技術規範》jtgf10-2006

第二章工程概況

2.1 工程地理位置

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2.2工程概述

***x工程土方回填約70萬方,而高填方區主要集中於e,h,i匝道,e匝道k0+400－k0+535,填方量約37865立方公尺,h匝道k0+940－k1+044,填方量約24839立方公尺,i匝道k0+000－k0+160,填方量約102067立方公尺,其中i匝道最大填築高度達27公尺。

2.3設計要求及引數

1）強夯因分層強夯，每層厚度4公尺。點夯夯擊能量不小於2000kn.m。滿夯夯擊能量不小於500 kn.m。

2）強夯採用先點夯後滿夯的順序，夯點布置間距5m×5m梅花形布置。強夯控制要求每遍最後兩擊沉降量之差不大於5㎝，達到要求後進行下一遍強夯，周邊土體隆起高度不大於10㎝。普夯完成後以壓實度控制質量，4公尺深度範圍內的壓實度要求達到93%，場地平整範圍內壓實度要求達到90%。

3）每遍強夯時間間隔為不小於7天。

4）夯錘質量要求為不小於12t。

5）強夯影響範圍為15公尺，注意周邊15公尺內對建築物的影響。

6）做好強夯作業區周邊片石盲溝，保證排水暢通。

第三章施工準備

專案經理部組建強夯施工班組，施工人員12人，同時配備專職安全員、技術員定點指揮施工作業。

計畫投入施工機具：帶自動脫鉤落錘裝置的25t履帶式強夯機三颱，同時佩帶2個點夯重錘及乙個普夯錘。挖掘機、裝載機、推土機、平地機各一台，自卸汽車5臺。

第四章施工方案

4.1強夯施工流程圖

4.2施工方案及主要事項

4.2.1試夯

在已碾壓整平的場地內做好周邊片石盲溝排水溝，在施工場地內選擇一塊有代表性的地段作為試夯區，面積200㎡，以檢驗裝置及夯擊能是否滿足要求，確定強夯處理的施工工藝；夯點布置為梅花形，間距為5公尺，夯擊能為2000kn·m，布置如下圖：

點夯夯錘重量選擇為16噸，直徑2.35公尺，底面積4.35平方公尺，夯錘落高最高為13.7公尺，單點最大夯擊能為2200kn·m。

夯擊就位時選擇場地較為平坦的地方安放，確保機械施做時正常執行，點夯時由專人指揮夯錘的起落，夯錘初始落距以10公尺開始試夯，做好周圍安全警示標誌，夯錘落下後如出現傾斜情況及時回填片石調整夯錘，待起落正常後提公升落錘高度至12公尺。現場技術員測量每次夯錘落距、夯錘下沉深度、周邊土體隆起高度，做好記錄，待達到最後2擊夯沉量之差小於5㎝時停止夯擊，記錄單點夯擊次數。

根據試夯測量資料，繪製夯擊次數與夯沉量關係曲線，保證土體豎向位移達到最大以及橫向位移為最小值，進而確定全面夯擊時夯錘落距、單點夯擊次數等技術引數，為後續工作作指導。

做好施工總結，並上報監理工程師審批，待建立工程師審核通過後準備全面夯擊。

4.2.2夯點布設

根據業主提供的測量控制樁（xy及標高），計算出場地縱橫兩向控制線的方位角，以控制樁之一為基準建立工程座標系，工程座標的縱橫軸分別與場地控制線平行。工程座標建立時應按測量操作規程施工，並按測量複核制度進行複核。

根據工程座標與原座標的關係計算出平面圖中各點的工程座標值，然後利用全站儀將各點測放定位，並在場地外設定施工保護樁。控制樁應在四周澆注25㎝厚c20砼固定，並設定圍欄保護，以免在施工過程中受到干擾破壞。

按照設計要求全面布設夯點，間距5m×5m，梅花形布置，同時做好點位點號記錄。用白灰圈做好明顯的標示，點位軸線用木樁標記，如需要點位可用紅色塑料帶標示。強夯區域周邊做好施工警戒，由專人巡視。

4.2.3強夯施工

根據試夯得出的經驗資料引數，做好施工安排，點夯採取跳躍式夯擊，流水式作業。盡量保證第一遍強夯完成後緊接著進行第二遍強夯施工，以滿足施工工期要求。

強行注意事項：

1）夯擊點偏差不大於5㎝；

2）強夯機械起重機臂桿部設定防止落錘時機架傾斜的輔助裝置，配備自動脫鉤裝置。

3）夯擊錘設定2個排氣孔，保證通氣暢通，以利於夯擊時空氣排出和減小起錘時的吸力。

4）強夯過程中，嚴格按規定和統一**記錄每一夯點的夯擊過程的施工情況。每夯一擊均需用水準儀測出夯擊點的夯沉量，每次測量時塔尺應位於夯錘正中位置。

5）當夯坑周邊隆起時，應在夯點收錘時測量記錄隆起量。

6）強夯施工時要切實注意安全，有專人統一指揮機台作業，夯擊時所有人員應退至安全線外，各種機械裝置施工前認真檢查，確保效能良好，並有熟練的機械手操作。

4.2.3滿夯施工

滿夯施工用鎚直徑3公尺，夯擊能500kn.m。滿夯施工要點：滿夯按錘印搭接1/3夯錘直徑，每次兩擊，對區域性地質較差的部位，可以增加滿夯一遍，保證施工質量。

4.3.4施工檢測

滿夯施工完成後，立即用推土機整平，可以用壓路機碾壓一遍，請專業檢測單位進行竣工檢測，檢測滿足壓實度不小於93%，回填區域壓實度不小於90%。

第五章質量保證措施

5.1針對施工中的施工重點和難點，開展技術攻關活動，確保分項工程質量符合技術標準。

5.2技術及組織措施上嚴格把好五個重點環節。

5.2.1測量關：

5.2.1.1組織全體測量人員在施工現場交接好平面控制點和水準基點，並實地複測、計算、檢查是否無誤。

5.2.1.2在確認平面控制點和水準點無誤後，根據施工需要布設測量控制網和護樁，並做好樁的保護和明顯標誌。

5.2.1.3對分割槽邊線、轉角進行測量放樣，釘出明顯標誌，確保各部位設計尺寸。在施測和複核的方法上，採用極座標與直觀幾何關係進行雙向控制。

5.2.1.4作好各測量記錄：在複核測量和各部的施工測量放線中，均做測量記錄，簽字齊全，並附有必要的施工簡圖。

5.2.2技術關：實行崗位責任制，嚴格施工中的工序技術標準，分工負責，層層把關，確保工程質量。

5.2.3試驗關：利用先進的裝置和儀器，加強施工過程中自檢工作，確保產品質量。

5.2.4操作關：嚴格按技術規範、設計要求和有關施工操作規程，搞好技術培訓和技術交底，各工種必須持證掛牌上崗，嚴禁無證操作。

5.2.5檢查關：積極配合業主、監理單位、設計單位和質檢站的工作，虛心接受質量監督檢查，切實做好「自檢」與「終檢」相結合的質量檢查制度。

5.3加強施工現場管理，嚴格執行各項操作規程和質量標準，做到安全、文明生產。努力實現施工管理標準化、規範化、科學化，愈來愈使施工生產有秩序、有節奏的向前發展。

5.4充分利用晴天多完成任務，延長作業時間，做到人停機不停，倒班作業。

5.5充分發揮裝置能力和人的主觀能動性，加強施工管理、合理安排勞動力，均衡組織施工，提高勞動生產率。

5.6強夯施工作業，必須高度重視：

嚴格按夯點間距布置放線，夯點誤差小於5㎝。

準確量測夯錘提公升高度，確保夯擊能達到設計要求。夯擊時，夯錘對準夯擊點位置。夯點應有明顯的標記和固定編號。

按確認的單點夯擊能進行每個夯點的夯擊，並記錄每次夯沉量和總夯沉量，嚴格按收錘標準進行施工，遇特殊情況立即研究解決。

詳細做好各夯點的夯擊次數、夯沉量、夯擊能等現場記錄。

及時總結上一遍夯擊的經驗教訓，為後續施工提出參考意見，使施工質量達到設計要求。

第六章安全保證措施

6.1強夯施工應有固定的作業班組，現場管理和施工應有專人統一指揮，並堅持班前會進行安全教育。

6.2施工前應在強夯區採取隔離措施，嚴禁非操作人員進入施工現場。

6.3起重機操作室擋風玻璃前，應設防護網遮擋。

6.4確保強夯裝置使用中安全可靠，防止起重機吊臂在強夯時突然釋重而產生後傾，當起吊過重時，宜在起重機上附加門架或支撐架，避免前傾。

6.5夯錘起吊後嚴禁操作人員從夯錘下方通過。當夯錘上公升接近脫鉤高度時，起重車司機要注意觀察，夯錘脫鉤起重車要停止捲揚；夯錘脫鉤如發生故障時，起重指揮人員必須立即發出訊號，並將夯錘降落，判明原因後再進行處理。

6.6強夯一段時間後（一般在1000次夯擊左右），起重機應進行保養，要檢查機械裝置、動力線路、鋼絲繩磨損等情況，並著重檢查調整迴轉台平衡鉤輪與導軌的間隙，避免加大平衡鉤輪的衝擊負荷。

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