專項施工方案報審表
工程名稱：元立金屬製品****三期燒結工程專案
元立金屬製品****
三期90t/h煤氣鍋爐吹洗及嚴密性試驗施工
方案工程名稱：元立金屬製品****三期燒結工程
專案名稱：三期90t/h煤氣鍋爐安裝
單項名稱：三期90t/h煤氣鍋爐吹洗及嚴密性試驗方案
編寫審核
安全批准批准
日期：目錄一、工程概況
二、編制依據
三、吹管試驗目的
四、吹管必須具備的條件
五、吹管步驟及主要操作
六、吹管驗收合格標準
七、吹管後系統的恢復
八、蒸汽嚴密性試驗目的和檢查專案
九、蒸汽嚴密性試驗應具備的條件
十、蒸汽嚴密性試驗步驟
十一、蒸汽嚴密性試驗注意事項及合格標準
十二、組織措施
十三、主要安全措施及事故預想
一、工程概況
1.1本鍋爐為杭州杭鍋工業鍋爐****生產的ngg-90/3.82-q型煤氣鍋爐。
本鍋爐為單鍋筒、自然迴圈、集中下降管、ii型布置的高爐煤氣鍋爐，室外布置。鍋爐前部為膜式水冷壁爐膛，頂部水平煙道亦為膜式水冷壁結構，尾部豎井為全密封式鋼煙道。整個鍋爐具有良好的密封效能和保溫效能。
膜式壁四周設定了剛性梁以抵抗因煙氣脈動引起的振動。水平煙道內布置兩級對流過熱器，兩級過熱器之間設定噴水減溫器。尾部煙道中布置蒸發對流管束及交錯布置兩級省煤器和空氣預熱器。
鍋爐構架採用全鋼結構，爐膛及過熱器、蒸發器水平煙道全部懸吊於頂部鋼梁上。尾部二級省煤器和空氣預熱器放置在後部的柱和梁上。
1.2鍋爐本體安裝、維修結束，進入吹洗及嚴密性試驗階段亦即鍋爐已基本進入了最後的除錯階段。為確保鍋爐除錯順利進行，並確保鍋爐將來的執行質量，特制定此規程。
1.3本次吹管為鍋爐本體過熱器、鍋爐出口至汽機房進口主蒸汽管道、51t/h鍋爐出口至汽機房進口主蒸汽管道。
二、編制依據
2.1 《電力建設施工及驗收技術規範（鍋爐機組篇）》 dl/t5047-95
2.2 《電力建設施工質量檢驗及評定標準》
2.5 《電力建設安全工作規程》（火力發電廠dl5009.1--2002）
三、吹管試驗目的
鍋爐在製造、運輸及安裝過程中，難免在鍋爐過熱器、再熱器等受熱面及熱力管道內產生氧化鐵和其他機械雜質，為了確保汽機長期安全經濟執行，按照《火電工程啟動除錯規定》(2023年版)規定，在汽機第一次進汽之前，必須對鍋爐過熱器、主蒸汽管道等主要熱力管道進行蒸汽衝管。蒸汽衝管就是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，並將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內的鐵鏽、灰塵油汙等雜物徹底清除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全執行造成危害。
四、 吹管必須具備的條件
4.1鍋爐煮爐工作結束，鍋爐具備啟動公升壓條件。
4.2鍋爐各系統安裝和試運完畢，具備投運條件。
4.3鍋爐所有電動門、調節門、風門、擋板調整完畢，開關方向正確，開度準確，動作靈活，具備投入條件；主蒸汽管道上的所有電動閥門應安裝除錯完畢。
4.4鍋爐所有熱工、電氣儀表均已安裝、校驗，調整試驗合格，具備投運條件；鍋爐熱控dcs系統具備投入條件；鍋爐連鎖保護試驗合格，具備投入條件。
4.5啟動給水幫浦，微開給水旁路門，沖洗汽包內殘餘化學藥品，然後排汙，其排汙量由化學分析決定。
4.6爐水取樣分析，當水質達到要求時，停止沖洗。
4.7吹洗用臨時系統按要求安裝完畢，經檢查確認安全可靠。
4.8除氧器系統具備投入條件。
4.9準備好必要的勞保用品。
4.10試運現場照明良好，通訊設施可靠。
4.11消防器材齊備。
五、吹管步驟及主要操作
5.3.1緩慢公升壓，調整風量和煤氣量，嚴格控制煙溫，當壓力公升到32kgf/cm2時，控制汽溫380～420，開啟過熱器出口門，蒸汽流量應大於45t/h，採用降壓式衝管。
連續衝管 ! g# f% k" s. l6～8次，每次衝管時間5min，間隔0.
5～1h， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵鏽鬆脆。
; l0 v# y' ^- b! o7 f$ _, e% k5.3.1停爐冷卻12h以上，待過熱器冷卻。
: w0 ]h. e8 n2 h. b3 a5.3.1以照上述沖洗程式6～8次。 3 d3 d5 m! v2 z
5.3.1然後，將管道出口裝上「鋁靶」，其寬度為排汽管內徑的8%，長度縱貫內徑。
1 |6 ~0 }: @- a5.3.1依衝管程式再衝管6～8次。 2 j!
5.3.1關閉燃燒器、鼓、引風機，取出鋁板，甲、乙雙方有關人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定衝管是否合格，並做好記錄。
六、驗收合格標準
6.1靶板評定的有效面積為管道內直徑的85％長度；
6.2靶板材質使用鋁板；靶板乾淨光亮沒有氧化層；靶板衝擊痕跡直徑不得大於0.5mm；
6.3連續兩次更換靶板，鋁板上衝擊斑痕粒度≤0.8mm，且肉眼可見凹坑不多於8點即衝管合格。
6.4測試靶板表面不得有其它附加雜物；
6.5不參加吹掃的蒸汽管道通過機械清理乾淨目測無大顆粒雜質殘留。
七、吹管後系統的恢復
7．1吹管合格結束後，除按技術、安全與組織措施進行必要的檢查與恢復外，不得進行其它可能影響管道內部清潔的工作。
7．2吹管系統無法達到的清洗部位的管道與閥門安裝及吹管恢復的永久設施，臨時管道、堵板的拆除等，按隱蔽工程檢查驗收。
八、蒸汽嚴密性試驗目的和檢查專案
8.1試驗目的
鍋爐蒸汽嚴密性試驗是在鍋爐熱態下，工作壓力時，對鍋爐本體及各附屬系統的嚴密性進行檢查。
8.2檢查專案
8.2.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和閥門、法蘭等的嚴密性。
8.2.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。
8.2.3汽包、聯箱、各受熱面部件和鍋爐範圍內汽水管道的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。
九、蒸汽嚴密性試驗應具備的條件
9.1鍋爐蒸汽吹掃工作結束，恢復正式系統。
9.2前階段啟動時發現的缺陷全部處理完畢。
9.3高、低壓旁路系統應冷態除錯完，減溫減壓閥動作靈活。
9.4鍋爐具備點火條件，相關系統投入。
9.5機側保護試驗完成，確認主汽門及調節汽門關閉嚴密，門前疏水開啟。
9.6汽機真空系統投入。
9.7電動給水幫浦主汽門及調汽門關閉嚴密，門前疏水門開啟。
9.8盤車裝置投入執行。
9.9過熱器出口管道就地安裝0.5級標準壓力表，並校驗合格。
9.10安全閥安裝要求：
9.10.1檢查安全閥填充空氣和提公升空氣管道無洩漏；
9.10.2卸掉用於鍋爐水壓試驗的鎖定銷子；
9.10.3 檢查排汽管的支撐安裝正確，可使排汽管在不同方向膨脹，排汽管應垂直向上，任何該管段的彎曲會導致安全門啟座時發生很大的位移；
9.10.14確認所有消音器的安裝正確，消音器疏水管道布置合理，疏水通暢；
十、蒸汽嚴密性試驗步驟
10.1鍋爐吹洗工作結束後，系統裝置正常，可關閉鍋爐電動主汽門，鍋爐控制好壓力、水位、稍開對空排汽門，使壓力緩慢公升高，進行蒸汽嚴密性試驗。
10.2蒸汽嚴密性試驗是鍋爐第一次熱態公升壓到工作壓力，公升壓速度要嚴格控制，公升壓速度控制在飽和溫度公升高不大於50℃/h的範圍內。按鍋爐執行規程的要求點火。
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