一、概況
陶陽煤礦矸石熱電廠二期鍋爐是濟南鍋爐廠生產yg-35/3.82-m6型迴圈流化床鍋爐；全廠熱力系統及其附屬裝置、土建等均由山東煤炭設計院設計；監理公司為煤炭工業部濟南設計研究院建築監理公司。
烘爐、煮爐、蒸汽嚴密性試驗、吹管是執行前重要環節，是保證新機組熱力系統正常執行必不可少的重要措施；為此，編寫如下方案。
二、編寫依據
⑴《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）dl5047-95
⑵《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞部發[1996]276號
⑶ 鍋爐設計、使用說明書
⑷、《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）。
⑸《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）。
三、鍋爐有關引數
⑴ 額定蒸發量：35t/h
⑵ 額定蒸汽壓力：3.82mpa
⑶ 額定蒸汽溫度：450℃
⑷ 鍋筒工作壓力：4.2mpa
⑸ 鍋爐水容量：20m3
⑹ 給水溫度：150℃
⑺ 排煙溫度：155℃
⑻ 鍋爐熱效率：84%~87%
⑼ 設計燃料：煙煤
⑽ 燃燒方式：迴圈流化床
四、主要施工方案
1、烘爐
⑴、烘爐的目的
烘爐主要是科學地排除爐牆內襯和耐火混凝土的水份，縮短爐牆內水份排除時間，保證爐牆在使用中的堅固性。烘爐不得當，將導致內襯脫落或爐牆、耐火混凝土爆裂事故。
⑵ 火焰烘爐應具備的條件
① 鍋爐本體的排汙、疏水、給水管道安裝結束，能夠隨時對受熱面補水、排水；爐牆砌築保溫結束，參與烘爐的材料已達到允許火焰烘爐的技術要求（材料供貨商要求耐火澆注料必須在施工結束7天後允許火烘）。
② 烘爐需用的各系統已安裝和試運完成，熱工和電儀部分已安裝，調整試驗合格。
③ 風道、煙道、爐膛內部清理乾淨，風帽應檢查無堵塞現象，人孔觀察孔安裝完畢。
④ 所需的木柴應分批運到施工現場，煤倉內應貯存優質煤。
⑤ 汽包水應保持在正常範圍內，接通臨時排汽管道。
⑥ 鍋筒和集箱上膨脹指示器在冷狀態下調整到零位。解除系統內的支吊架中的彈簧、恒力吊架的限位。
⑦ 爐牆測溫點和灰漿取樣點排氣孔設定完畢，耐火澆注料已達到保護期，煙道接通煙囪。
⑶ 烘爐的方法和要求
1 繪製烘爐曲線圖。
②木柴烘爐初期，在流化床、旋風筒返料器和慣性室返料器人孔內放入木柴，火焰應集中在爐膛**，文火烘焙，初期以後火勢應均勻，並逐日緩慢加大，第一天溫公升不宜大於50℃，每天溫公升不宜大於20℃，每小時溫公升控制不大於10℃，後期過熱器出口煙溫最高不大於200℃在此溫度下持續時間不少於一晝夜，在整個烘爐過程中溫公升應平穩，應經常檢查爐牆的膨脹情況，當出現裂紋和變形跡象時，應停止烘爐，查明原因，採取相應措施後，方可烘爐。
③烘爐的後期應根據實際情況，封閉流化床，旋風筒、返料器、慣性室返料器人孔門，間斷開啟鼓引風機，開動給煤機向爐膛投進燃料烘爐，燃燒的強度和溫公升應由過熱器後煙溫來控制。
④烘爐的時間，應依據過熱器兩側中部，在耐火磚和保溫磚丁字交叉縫處，取50克左右的灰漿樣，進行灰漿含水率分析。在7%以下時開始煮爐，煮爐結束後含水率不高於2.5%為合格。
⑤烘爐完畢後應繪製實際公升溫曲線圖。
2、煮爐
㈠煮爐的目的
鍋爐在製造，運輸及安裝過程中，受熱面（鍋筒、集箱、管子、閥門等）的內壁汙染了油汙、灰塵及氧化腐蝕產生的鐵鏽。採用化學的方法，在一定的溫度和壓力下，對以上的汙物進行清除，提高蒸汽的品質，向汽輪機輸送合格的蒸汽。
㈡煮爐應具備的條件
1 烘爐合格，蒸汽管道安裝完成，並臨時接到室外。
2 爐體周圍應清除障礙物，並打掃乾淨。
③給水系統、輸煤、除渣一次風機、引風機、二次風機、除塵照明等系統的安裝完畢，並經初步除錯試執行合格。
④機械部分加註潤滑油，風機冷卻水應暢通。
⑤水位表、壓力表、測溫計、電氣儀表投入使用，爐水取樣化驗，應選在鍋爐下集箱，並加裝臨時取樣器。
㈢煮爐的方法及要求
加藥應選在鍋筒安全閥管座，用漏斗加入，將藥品用水溶解，除去雜質，配製成20%的藥液，一次性加入鍋爐（嚴禁固體藥品加入鍋爐）加藥量按1水/m3加入氫氧化鈉和磷酸三鈉各4kg（按100%純度計算）鍋爐水容量20m3，除過熱器省、煤器按17m3水計算17 m3×4kg=68kg氫氧化鈉和磷酸三鈉各68kg共136kg，一次加入鍋筒，加藥時鍋筒應保持在低水位，煮爐時保持在高水位，藥液不得進入過熱器。
㈣煮爐的合格標準
排水降溫後開啟鍋筒人孔、手孔，檢查鍋筒和集箱內壁應無油垢擦去附著物後，金屬表面無鏽斑，無殘留氧化物和焊渣，並徹底清掃內部附著物和殘渣。
㈤其它要求
化驗員每2小時從水冷壁下集箱臨時取樣器取水樣進行水質分析，當爐水鹼度低於45mo/l時，應通知有關人員補充加藥。
㈥煮爐執行操作應由電廠操作人員承擔，崗位人員各負其責，每小時公升壓，執行做記錄一次，認真按照公升壓曲線圖要求進行。
3、嚴密性試驗
⑴其備的條件
各輔機裝置執行正常，電氣照明、儀表經除錯合格，安全閥垂錘應做臨時固定。
⑵公升壓到0.3~0.4mpa，並對鍋爐範圍內的法蘭、人孔、手孔和閥門連線螺栓進行一次熱狀態下的緊固。
繼續公升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭的嚴密性，同時觀察集箱、管路和支架熱膨脹情況作好記錄。上述工作完成後並無異常現象後，進行安全調整。
4、安全閥調整
⑴安全閥經水壓試驗合格，排氣管上消音器安裝完畢，應有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產生背壓過高，影響安全閥的正常動作及排放量。
⑵安全閥防止垂錘自行移動的裝置和限制槓桿脫出的導架完好無損。
⑶調整安全閥的壓力以各就地壓力表為準，壓力表應校驗合格，並有偏差記錄，在調整值附近的偏差，如大於0.5%應作偏差修正。
⑷安全閥的回座壓差，一般應為起座壓力的4%~7%，最大不得超過起座壓力的10%，在執行壓力應具備有良好密封效能。鍋筒安全閥的調整壓力1.06倍工作壓力應為4.
2×1.06=4.45mpa。
過熱器工作安全閥調整壓力1.04倍工作壓力應為3.82×1.
04=3.97mpa，過熱器控制安全閥調整壓力1.06倍工作壓力應為3.
82×1.06=4.05mpa，以保證過熱器安全閥開啟。
⑸ 安全閥調整順序為汽包安全閥、過熱器控制安全閥、過熱器工作安全閥。
安全閥整定一覽表
⑹ 安全閥校驗後，其整定壓力，回座壓力、密封效能等檢驗記錄，應記錄鍋爐技術檔案。
⑺ 安全閥校驗後應加或鋁封，嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段，任意提高安全閥整定壓力或使安全失效。
5、蒸汽吹掃
⑴ 所用臨時管道的截面積，應大於或等於被吹掃管的截面積，臨時管應盡量短捷以減少阻力。
⑵ 吹掃時控制閥門應全開，開啟時間應不少於1分鐘，過熱器出口壓力數值1.5~2.2mpa，相應的鍋爐蒸發量60%~70%的額定蒸發量。
⑶ 在被吹掃管末端臨時排汽管內（或排氣口處）裝設靶板，靶板用鋁板制定，其寬度為排汽管內徑的8%長度縱貫管子內徑，在保證吹管係數的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上衝擊斑痕粒度不大於0.8mm且斑痕不多於8點即為吹掃合格。
安全施工措施
一、進入施工現場戴好安全帽，夜間烘爐時，清除周圍障礙物，並有足夠的照明，不允許崗位睡覺，隨意離開工作崗位。
二、不得隨意操作儀表開關，發現異常情況後應通知值班長，注意觀察鍋筒水位，嚴禁鍋筒缺水和滿水。
三、配藥人員要注意安全，配戴橡皮套，防護眼鏡等勞保用品，操作地點備有清水，急救藥品。
四、需開啟人孔、手孔檢查時，必須排水降溫後進行，並設專人監護。
五、安全閥整定有關人員積極配合，聽從指揮，移動重錘時，應採取有關措施，防止重錘脫落，無關人員不得進入現場。
六、更換吹掃靶板時，應戴好勞動保護品，嚴禁用手觸控管子以免燙傷。
吹掃 強度試驗 嚴密性試驗施工方案
一 一般規定 一 液化氣管道安裝完畢，探傷合格應依次進行管道吹掃，強度試驗和嚴密性試驗。二 管道吹掃強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應編制施工方案，制訂安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施安全。三 試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入，在試驗繼續公升壓過程中和強度試驗的穩壓結束前，所有人員不得靠近...
蒸汽嚴密性試驗及安全門整定措施
目錄1.概述 2.裝置規範 3.依據標準 4.本階段應達到的指標 5.蒸汽嚴密性試驗和安全閥的整定具備條件 6.蒸汽嚴密性試驗步驟 7.安全閥整定步驟 8.注意事項 9.組織與分工 10.附表 1.概述 鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整工作，是新建鍋爐機組整套啟動試運前的一項必不可少的工序，通過鍋爐蒸...
鍋爐的蒸汽嚴密性試驗作業指導書
鍋爐安裝公司 鍋爐的蒸汽嚴密性試驗 作業指導書 檔案編號q gl 024 2003 a 0版本 修改狀態第0次修改頁次1 4 1目的在鍋爐烘爐 煮爐合格後進行的蒸汽嚴密性試驗，是在熱態下利用蒸汽壓力來檢查鍋爐各承壓部件的嚴密性和各部件熱脹情況是否正常。只有水壓試驗和蒸汽嚴密性試驗都合格，才能確保鍋爐...