（一） 一般規定
一、 液化氣管道安裝完畢，探傷合格應依次進行管道吹掃，強度試驗和嚴密性試驗。
二、 管道吹掃強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應編制施工方案，制訂安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施安全。
三、 試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入，在試驗繼續公升壓過程中和強度試驗的穩壓結束前，所有人員不得靠近試驗區，人員離試驗的安全間距為15m。
四、 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時嚴禁人員靠近。
（二）管道吹掃
一、管道吹掃應符合下列要求：
1、吹掃範圍內的管道安裝工程除補口、塗漆外，已按設計圖紙全部完成。
2、管道安裝檢驗合格後，應由施工單位負責組織吹掃工作，並應在吹掃前編制吹掃方案。
3、應按主管、支管的順序進行，吹掃出的贓物不得進入已合格的管道。
4、吹掃管段內的調壓器、閥門、過濾網等裝置不應參加吹掃，待吹掃合格後再安裝復位。
5、吹掃口應設在開闊地段並加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。
6、吹掃壓力不得大於管道的設計壓力，且不應大於0.3mpa。
7、吹掃介質宜採用壓縮空氣，嚴禁採用氧氣和可燃氣體。
8、吹掃合格裝置復位後，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
三、氣體吹掃應符合下列要求：
1、吹掃氣體不宜小於20m/s。
2、吹掃口與地面夾角應在30°—45°之間，吹掃的管段與被吹掃管段必須採取平緩過渡對焊，吹掃口直徑與管道相同。
3、當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設定白布或白漆木靶板檢驗5min內靶上無鐵鏽，塵土等其他物質為合格。
（三）強度試驗
一、強度試驗前應具備下列條件：
1、試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內，各有兩塊分別裝在試驗管道的兩端。
2、試驗方案已經批准，有安全保障措施，已經行了技術交底。
3、管道焊接檢驗、清掃合格。
二、壓力試驗採用清潔水，強度試驗為設計壓力的1.5倍。
三、水壓試驗時、試驗管段任何位置的管道環向應力不得大於管材標準屈服強度的90%。架空管道採用水壓試驗前，應核算管道及其支撐結構的強度，必要時應臨時加固。試壓宜在環境溫度5°以上進行，否則應採取防凍措施。
四、水壓試驗應符合現行國家標準《液體石油管道壓力試驗》gb/t16805的有關規定。
五、進行強度試驗時，壓力應逐步緩公升，首先公升至試驗壓力的50%，應進行初驗，如無洩漏、異常，繼續公升壓至試驗壓力，然後宜穩壓1小時後，觀察壓力計不應少於30min，無壓力降為合格。
六、水壓試驗合格後，應及時將管道中的水放（抽）淨，並按本方案中管道吹掃的要求進行吹掃。
七、經分段試壓合格的管段相互連線的焊縫，經射線照相檢驗合格後，可不再進行強度試驗。
（四）嚴密性試驗
一、試驗用的壓力計應在校驗期內，其量程應為試驗壓力的1.5~2.0倍其精度等級本工程應為0.25級，φ200、最小分格0.01mpa。
二、嚴密性試驗採用氮氣，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。
三、試驗時壓力緩慢上公升至30%和60%的試驗壓力時，應分別停壓，穩壓30min並檢查系統無異常情況，後繼續公升壓至試驗壓力，待壓力溫度穩定後開始記錄
四、嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24h，每小時記錄不應少於1次，當修正壓力降小於133pa為合格。修正壓力降應按下式確定：
△p′=（h1+b1）-（h2+b2）
式中△p′—修正壓力降（pa）；
h1、h2—試驗開始和結束時的壓力計讀數（pa）；
b1、b2—試驗開始和結束時的氣壓計讀數（pa）；
t1、t2—試驗開始和結束時的管內介質溫度（℃）。
五、所有未參加嚴密性試驗的裝置、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格後進行復位，然後按設計壓力對系統公升壓，應採用發泡劑檢查裝置、儀表、管件及其與管道的連線處，不漏為合格。
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