一、 作業指導依據：
1、焊接工藝評定――q/ed101－0130－1994
2、檢修工藝規程
二、適用範圍：
管板焊接
三、試件尺寸及要求
a) 試件材料：sa-213tp347h
b) 焊接要求：手工電弧焊
c) 焊接材料：sg6347
d) 焊接位置：角焊縫
e) 使用工器具：電焊機、電焊把鉗、電焊線
四、試件裝配
1、清除坡口表面及坡口兩側20公釐範圍內的油，鏽，水分及其他汙物，至露出金屬光澤。
2、裝配：1、間隙：0----2公釐
2、定位焊時，每面三點均布定位焊，焊點長度為100----150公釐左右，要求焊透和保證無焊接缺陷，並將焊點兩端磨成斜坡
3、焊接工藝引數：
五、操作要點及注意事項：
1、打底焊：應保證焊縫無內部缺陷，並按要求收弧。
2、蓋面焊：焊接時由下至上進行施焊，焊條與工件的角度為60---70度。為了防止咬邊要適當增大焊接速度或減小焊接電流，調整焊接角度，保證外表成形整齊，美觀。收弧時應填滿弧坑。
六、技術要求：
1、焊縫的外形尺寸，咬邊深度符合質量要求。（角高為12—15mm；咬邊深度不大於0.5長度不大於100mm）
2、焊後焊件的角變形≤1公釐，錯邊量≤0.5公釐
3、焊縫的內部質量經射線檢驗後，焊縫的質量達到標準
七、技術措施：
焊前預熱，預熱溫度200℃，層間溫度保持250℃---390℃。為了消除焊接應力，改善焊接接頭的力學效能，提高高溫效能和防止變形， 焊接時採用逆焊分段焊接，焊接時嚴格控制層間溫度不大於400℃，必要時停止焊接，待焊件冷卻到200℃時繼續進行焊接，冷卻時對已焊焊縫進行鎚擊消除焊接殘餘應力，焊後焊件經保溫後緩慢均勻冷卻。為保證焊接質量，在焊接工作結束後進行金屬著色法檢測。
八、安全措施：
1、施工人員進行安全培訓。
2、進入現場必須戴安全帽，穿統一工作服。
3、按照《安全規程》中的有關規定進行步保。
4、焊接前將可能受損部位的絕緣引水管和測溫元件及引線用石棉氈保護。
九、工作結束後清理現場，不能在發電機內遺留任何雜物。
焊接施工方案
一 焊接概況 1 本工程管道材料主要為碳素鋼管 12crlmov鋼管 15crmo及不銹鋼管。2 焊接施工執行dl5007 92 電力建設施工及驗收規範 火力發電廠焊接篇 二 焊工 1 擔任鍋爐受壓元件焊接的焊工，須持有按 鍋爐壓力容器焊工考試規則 考試合格的合格證，持證焊工所承擔的焊接專案必須與持...
焊接施工方案
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焊接施工方案
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