我單位承建的全區供電工程中，存在大量電纜橋架。電纜橋架製作過程中存在大量焊接工作，施工中主要採用手工電弧焊連線方法。為了規範施工工藝，確保焊接質量，滿足設計要求，必須按照此方案操作。
一、手工電弧焊
1、材料及主要機具：
（1）主材：各種滿足使用要求的槽鋼、角鋼、工字鋼。主材必須有出場質量證明書。
（2）焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4-14的要求，焊條質量應符合以下要求：
a、藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，並不得有肉眼有看得出的偏心度。
b、焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。
c、焊條必須根據焊條說明書的要求烘乾後才能使用。
d、焊條必須有出廠合格證。
鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表4-14
注：不含25mnsi鋼筋。
（3）弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼筋絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。
2、作業條件：
（1）焊工必須持有考試合格證。
（2）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。
（3）電源應符合要求。
（4）作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
（5）熟悉圖紙，做好技術交流。
四、操作工藝：
1、工藝流程
檢查裝置——選擇焊接引數——試焊作模擬試件——送試——確定焊接引數——施焊——質量檢驗
2、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
3、選擇焊接引數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
4、試焊、做模擬試件。在每批主材正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格後，方可按確定的焊接引數成批生產。
5、施焊操作：
（1）引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。
（2）定位：焊接時應先焊定位點再施焊。
（3）運條：運條時的直線前進、橫向擺動和磅進焊條三個動作要協調平穩。
（4）收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
（5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層後，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。
（6）熔合：焊接過程中有足夠的熔深。主焊縫與定位熔縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，並防止產生裂縫。
（7）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前。熔池也應控制成橢圓形，一般採用右焊法，焊條與工作表面成700。
（8）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成600~800角。
使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其餘各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。
（9）橫焊：焊條傾斜700~800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。
（10）仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，深池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前後推拉動作，焊條與焊接方向成800~900角。
其餘各層焊條橫擺，並在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。
（11）鋼筋幫條焊：
a、鋼筋幫條焊適用於ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可採用單面焊。
幫條宜採用與主筋同級別、同直徑的鋼筋製作，其幫條長度ｌ見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑要以比主筋直徑小乙個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低乙個級別。
鋼筋幫條長度表4-15
注：d為主筋直徑
b、鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小於0.3d，焊縫寬度b不小於0.7d。
c、鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
a、兩主筋端頭之間，應留2~5㎜的間隙。
b、幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20㎜以上。
c、焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
五、質量標準
1、保證專案：
（1）主材的品種和質量、焊條的牌號、效能及接頭中使用的鋼板和型鋼、角鋼、工字鋼，均必須符合設計要求和有關標準和規定。
檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。
（2）槽鋼、角鋼、工字鋼的規格、焊接接頭的位置，同一截面的接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規範的規定。
檢查方法：觀察或尺量檢查。
（3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。
從成品中每批切取3個接頭進行抗拉試驗。對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。
在現場安裝條件下，以300個同型別接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
2、基本專案：操作者應在接頭清渣後逐個檢查焊件的外觀質量，共檢查結果應符合下列要求：
（1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
（2）接頭處不得有裂紋。
（3）咬邊深度、氣扎、夾渣的數量大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規定的數值。
外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後可提交二次驗收。
檢驗方法：目測或量測。
鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（㎜） 表4-16
注：1、d為鋼筋直徑。
2、負溫下，咬邊深度不大於0.2㎜。
五、成品保護
注意對己綁紮好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油汙，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。
六、應注意的質量問題
1、檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。
2、搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。
3、帶有鋼板與幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。
4、根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接是流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
5、焊接過程中及對清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。
七、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
1、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
2、鋼筋機械效能試驗報告。
3、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接效能不良和機械效能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
4、鋼筋接頭拉伸試驗報告。
5、預埋鋼筋t形接頭拉伸試驗報告。
6焊條出廠合格證。
鋼材焊接施工方案
我單位承建的全區供電工程中，存在大量電纜橋架。電纜橋架製作過程中存在大量焊接工作，施工中主要採用手工電弧焊連線方法。為了規範施工工藝，確保焊接質量，滿足設計要求，必須按照此方案操作。一 手工電弧焊 1 材料及主要機具 1 主材 各種滿足使用要求的槽鋼 角鋼 工字鋼。主材必須有出場質量證明書。2 焊條...
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