（一） 施工方法
本工程包鋼灌膠加固採用壓力灌漿法。
（二） 施工工藝流程圖
1． 壓力灌漿法
（三） 鋼板貼上工序及技術要求
1． 鋼板備料
根據設計圖紙尺寸切割鋼板及加工成型
2． 混凝土表面處理
（1） 在混凝土表面劃線，確定嵌固貼上鋼板的位置。
（2） 在貼上鋼板範圍內的混凝土表面進行第一次處理，除去表面不良混凝土，將表面突出部份鑿平，使混凝土表面盡可能平整，然後用鑿毛機或鋼絲刷對混凝土表面打磨，除去表面鬆散物和浮漿，並用無油空氣吹除粉粒及灰塵。
3． 錨固螺栓定位及鑽孔
（1） 按設計圖紙在混凝土表面劃線，確定錨固螺栓的位置。
（2） 鑽孔，孔徑18~20mm，孔深10cm。
（3） 清除孔內鬆散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內殘餘灰塵。
4． 灌膠、固定錨固螺栓
（1） 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁無油汙。
（2） 用稀釋的液體結構膠塗刷孔壁。
（3） 待孔壁膠液稍乾時，向孔內灌入長江牌（yzj）灌注膠，注膠深度大約為孔深的2/3左右。
（4） 將m16螺栓除鏽，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面無鏽、無油汙。然後將螺栓埋入孔內，膠體應充滿錨固螺栓孔。
（5） 膠體養化24小時固化後，方可嵌固鋼板。
5． 鋼板處理
（1） 用砂輪機對鋼板表面打磨，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。要求鋼板出現金屬光澤、無鏽跡、打磨粗糙度越大越好。
（2） 按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，並在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔。
（3） 鋼板鑽孔，錨固螺栓孔徑20mm，灌漿、出漿孔徑5mm。
6． 混凝土、鋼板表面清洗
用丙酮或酒精清洗混凝土、鋼板表面，要求混凝土、鋼板表面無灰塵、無油汙。
7． 嵌固鋼板
（1） 將清洗後的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓塊調整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應控制在（3—5mm）。
（2） 擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。
（3） 沿鋼板四周邊用結構膠封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。
8． 配製粘結劑
粘結劑為液體結構膠，將甲、乙兩組份按比例混合，用人工或機械充分攪拌均勻，每次攪拌量不宜過多。
攪拌機具及容器不得有油汙，應避免任何雜物進入容器。
9． 壓力灌膠
（1） 將灌漿管與灌漿盒接通，啟動空壓機，利用壓縮空氣檢查灌漿系統和鋼板周邊密封是否完好，若有問題或漏氣，應修補好。
（2） 將配製好的液態結構膠裝入灌漿罐內，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼板與混凝土表面之間的空腔內灌漿，灌膠壓力為0.2mpa，壓力應從低逐漸公升高，達到0.2mpa後應保持壓力穩定。
待出漿盒溢膠後將其封閉。再繼續壓注幾分鐘即可停止灌漿。
（3） 待空腔內膠體達到初凝而不外流時拆下灌（出）漿盒，再用結構膠將灌（出）漿盒處抹平、封口。
10．粘接質量檢查
用小錘輕輕敲擊鋼板，檢查鋼板與混凝土表面粘結密實度，若有空洞聲，表示該處粘結不密實，應採取補救措施，若補救無效應剝下鋼板，重新粘接。
11．養護、固化
結構膠可在常溫下養護、固化，環境溫度保持在20℃以上時24小時具有一定強度，可拆除臨時固定夾具，3天後可受力使用，若低於15℃，可延長養護、固化時間，根據具體情況，一般10天左右可受力使用。也可採取人工加溫養護、固化。
12．自檢、修補
以上各工序完成後，進行鋼板粘接質量全面檢查，按規範要求，錨固區鋼板有效粘接面積不少於90%，非錨固區不少於70%，檢查方法仍可採用小錘輕輕敲擊鋼板，從聲響判斷有無空洞。若不滿足要求可採用灌膠補救措施，若補救無效，應重新粘接。
13．鋼板表面防護
鋼板需進行除鏽塗漆，按設計要求，表層塗刷兩遍紅丹油性防鏽漆，面層塗刷兩遍鋅灰油性防鏽漆。
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