懸灌橋施工方案

400．7．1懸灌橋施工方案

400．7．1．1施工準備

400．7．1．1．1做好0#塊、懸澆段施工組織設計，分段安排材料、人員、裝置的投入，環環緊扣，確保施工有條不紊進行。

400．7．1．1．2提前做好各預埋件和掛籃的加工；檢修砼拌和樓、輸送幫浦、備用電等相關機械裝置。

400．7．1．1．3鋼筋、鋼絞線、錨具、千斤頂等材料裝置完成試驗和標定。

400．7．1．1．4箱梁砼配合比及7天、28天強度和彈性模量資料齊全。

400．7．1．1．5 0#塊、懸澆段施工技術交底完成，技術交底工作應面及技術管理人員、施工班組、測量班組、試驗室、拌和站等。

400．7．1．1．6掛籃製作並預壓，資料採集完畢。成立懸澆監控部門，形成資料採集（測量）→資料整理→確定立模標高→簽發的工作程式。

400．7．1．1．7 確定邊跨、中跨合攏段方案。

400．7．1．2施工內容

400．7．1．2．1施工工序

總體工序：托架預埋→0#塊施工→掛籃安裝→1#塊澆注→掛籃前移→迴圈作業至倒數第二塊懸臂段→完成邊跨現澆段→最後一次懸臂澆注→同時對稱拆除所有掛籃→邊跨合攏→張拉後拆除合攏吊架及橋台旁支架→中跨合攏→張拉完成後拆除吊架。

各分項工序流程（0#段）：施工前提條件→支架安裝→底模安裝→側模支架及模板安裝→底板鋼筋安裝→橫隔板、腹板鋼筋和豎向預應力筋、縱向預應力管道安裝→內模及支架安裝→頂板鋼筋及縱向預應力管道安裝→砼澆築

懸澆段施工工序流程：見圖400-7-1-1

圖400-7-1-1 懸澆段施工工序流程

400．7．1．2．2施工技術與工藝

400．7．1．2．2．1懸澆施工必須採用專用掛籃，掛籃自重不宜太大，又應有足夠的強度、剛度。

400．7．1．2．2．2波紋管定位準確，搭接平順、嚴密，鋼筋安裝時避免傷及波紋管，不發生漏漿現象。嚴禁直接踩踏波紋管，綁紮鋼筋時應在其上鋪設木板或竹膠板等。在波紋管內安放與波紋管內徑略小的pvc管，以增加其剛度，穿預應力束前應予以拔出。

400．7．1．2．2．3砼澆築前應對立模標高、預應力筋管道、鋼筋、預埋件、配合比、砼接縫處理情況等進行全面檢查。

400．7．1．2．2．4砼澆築時應由前端向後端澆築。箱梁腹板較高時，應在底部安附著式振動器振動。人員不能進入腹板振搗時，應採用逐點敲擊檢查或開觀查孔，監控砼的澆築與振搗。

400．7．1．2．2．5頂板面砼應採用平板振動器振搗，澆築完進行抹平後進行橫向拉毛，底板頂面進行抹面處理。施工時應確保箱梁頂面橫坡的準確。

400．7．1．2．2．6砼澆築完成並初凝後，應立即開始養護，養護採用覆蓋式，箱梁內部底板頂面必須養護。冬季宜採取溫水蓄熱養護。

400．7．1．2．2．7預應力筋張拉施工

400．7．1．2．2．7．1施加應力所用的機具裝置及儀表應專人使用和管理，並應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套檢驗，以確定張拉力與壓力表之間的關係曲線，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。張拉機具裝置應與錨具配套使用，並應在進場時進行檢驗和校驗。

對長期不使用的張拉機具裝置，應在使用之前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具裝置的情況確定。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程**現不正常現象或檢修以後應重新校驗。

400．7．1．2．2．7．2 張拉前的砼養生時間及強度控制：砼強度應不小於設計規定值，懸澆梁時間至少7天或遵從設計規定。

400．7．1．2．2．7．3 張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應的油壓表讀數和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油幫浦進行仔細的檢查，保證各部分不漏油並能正常工作。

400．7．1．2．2．7．4 張拉採用油表讀數與伸長量雙控制的方法，先將預應力鋼絞線拉到初始控制應力0.10бk（0.15бk），在預應力筋上標誌，分2倍初始控制應力、0.

5бk、1.0бk逐級張拉，同時記錄伸長量與理論伸長量比較，無問題後, 張拉到бk時，測量伸長量，檢驗是否與計算相符，如在規定範圍內，則進行錨固。如果預應力筋的伸長量與計算值超過6％，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預應力筋的彈性模量。

其張拉程式為：0→10％бk（15%бk）→20％бk（30%бk）→50％бk→105.0％бk→錨固(持荷2min)，一束拉完後看其斷絲、滑絲情況是否在規定要求範圍，若超出規範需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。

400．7．1．2．2．7．5 鋼束的張拉採用兩端同時對稱張拉，對長索更應嚴格控制，張拉順序按設計要求進行，原則上的順序為：先上後下，先中間後兩邊，應對稱於構件截面的豎直軸線，同時考慮不使構件的上下緣砼應力超過容許值。

400．7．1．2．2．7．6預應力索初始應力的伸長值應通過後續伸長值的反算得出。

400．7．1．2．2．7．7懸澆梁張拉實測專案見表400-7-1-1

表400-7-1-1

400．7．1．2．2．8預應力筋壓漿施工

400．7．1．2．2．8．1 張拉結束後，立即進行壓漿，壓漿具體要求應按規範執行。

400．7．1．2．2．8．2採用的水泥質量應經嚴格檢驗合格後方可用於壓漿。

400．7．1．2．2．8．3壓漿作業過程，最少每隔3小時應將所有裝置用清水徹底清洗一次，每天用完後也用清水進行沖洗。

400．7．1．2．2．8．4 壓漿過程及壓漿後2天內氣溫低於5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業。溫度大於35℃不得拌和或壓漿。

400．7．1．2．2．8．5 水泥漿壓注工作應在一次作業中，連續進行，並讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。

400．7．1．2．2．8．6 為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或開啟。

400．7．1．2．2．9封錨

400．7．1．2．2．9．1 孔道壓漿後應立即將樑端水泥漿沖洗乾淨，同時清除支承墊板、錨具及端麵砼的汙垢，以備澆築封錨砼。推薦封錨砼在梁架好後立模施工。

400．7．1．2．2．10監控量測

400．7．1．2．2．10．1監控量測資料的採集應在日出前或陰雨天，以消除懸臂梁撓度由於溫差引起的誤差。

400．7．1．2．2．10．2資料採集主要工況為：澆築前、澆築後、張拉後、掛籃移動後的資料及對墩頂位移、應力變化等資料的相應收集和控制。

400．7．1．2．2．11現澆連續段一般為支架現澆，應進行預壓、設定落梁裝置和設定施工預拱度，在較弱地基地段施工還應進行地基處理。

400．7．1．2．2．12連續梁的合攏：合攏應在設計、監控、監理等部門指導下進行，合攏前應進行48小時連續觀測，記錄懸臂段標高隨時間的變化曲線，合攏應在一天中最低氣溫時完成。合攏時安裝合攏吊架，但不得與主梁緊固（務必保持放鬆狀態，縱向鋼筋只允許綁紮一端，另一端必須保持自由），合攏段壓重必要時根據標高調整，壓重的重量標高調整完畢後，在最低溫度時焊接合攏臨時勁性骨架，緊固模板，綁紮縱向鋼筋的另一端，張拉臨時合攏預應力筋，澆築合攏段砼時應同步解除安裝減少壓重。

400．7．1．2．3施工質量

400．7．1．2．3．1懸臂澆築或合攏段澆築所用的砂、石、水泥、水及新增劑的質量和規格，必須符合規範和設計要求。

400．7．1．2．3．2 懸澆塊件前，必須對橋墩根部（0號塊件）的高程、橋軸線作詳細複核，符合設計要求後，方可進行懸澆。

400．7．1．2．3．3懸臂施工必須對稱進行，並確保軸線和撓度達到設計要求和在允許誤差範圍內。

400．7．1．2．3．4 在施工過程中，梁體不得出現受力裂縫。出現裂縫時，必須查明原因，經過處理後方可繼續施工。

400．7．1．2．3．5必須確保接頭質量，拆模後立即進行人工鑿毛，相鄰塊段的接縫平整密實，色澤一致，稜角分明，無明顯錯台。

400．7．1．2．3．6 線形平順，梁頂面平整，每孔無明顯折變。

400．7．1．2．3．7 砼表面平整密實，蜂窩麻麵的面積不超過該面面積的0.5%，深度不超過10mm。

400．7．1．2．3．8 懸臂澆築實測專案見表400-7-1-2。

表400-7-1-2

400．7．1．2．3．8中橫樑、端橫樑骨架鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應滿足以下要求：

１）螺紋套筒的長度比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規範的最短長度大1cm，其兩端應有塑料保護塞保護，出廠合格證應規範，內螺紋不得有缺牙、錯牙、汙染、生鏽、機械損傷等嚴重現象；

２）鋼筋下料時，應確保切口端麵平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現象，確保鋼筋端部順直；

３）鋼筋鐓粗頭形成圓柱型的迴轉體, 表面光滑，不得有明顯的肋痕突起；標準型鐓粗頭長度大於1／2套筒長度，加長型鐓粗頭長度大於套筒長度，鋼筋鐓粗頭過度段坡度應符合規範≤1／3；

４）絲頭螺牙不得有掉角、凹突現象，牙形應飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不得超過乙個螺紋周長；

絲頭螺紋直徑和長度應滿足規範要求，絲頭螺紋直徑應與連線套筒的螺紋內徑相吻合，標準型絲頭長度為1／2套筒長度、公差為＋１ｐ(ｐ為螺紋間距)，加長型絲頭長度為套筒長度、公差為＋１ｐ；

絲頭應有塑料保護套，不得有汙染、生鏽、機械損傷現象；

５）在套筒的標準型鋼筋絲頭端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲頭的外露絲扣數不受限制,但絲頭的外露長度不能超過1／2套筒長度，以保證上、下部鋼筋絲頭的接觸面在套筒的居中位置；

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