內環路高架橋施工方案
一、工程概況
內環路高架橋（k4+092～k4+202）全長110m，橋的結構為鑽孔灌注樁基礎，柱式墩，預應力空心板上部構造。
1、技術標準
⑴ 荷載
城—a級；
人群荷載按《城市橋梁設計荷載標準》（cjj77—98）有關規定計算而定；
⑵ 橋梁橫斷面
橫斷面布置：0.25m（人行護欄）+7.
5m（非機動車道+行人路）+0.25m（人行護欄）+1.25m（路燈設施帶）+21.
25m（機動車道）+1.5m（路燈設施帶）+0.25m（人行護欄）+7.
5m（非機動車道+行人路）+0.25m（人行護欄）=40m。
⑶ 抗震設防標準
按**基本烈度7度設防，重要性修正係數1.3。
2、主要工程數量
⑴ 鑽孔灌注樁：1590m/52根，樁基礎鋼筋132.5t；
⑵ 承臺：混凝土367m3/16個，鋼筋25.08t；
⑶ 立柱：混凝土96m3/16個，鋼筋25.58t；
⑷ 蓋梁：混凝土400m3/8個，鋼筋43.52t，鋼絞線10.3t；
⑸ 橋台：混凝土296m3/16個，鋼筋21.76t；
⑹ 預應力空心板梁：混凝土2052m3/160片，鋼筋132.5t，鋼絞線102.9t；
二、施工方案
1、施工準備
⑴ 施工場地設定
橋梁臨設設在標段內k4+100右側，梁片預製場和鋼筋加工場設在k4+100～k4+150右側，占地m2（施工場地詳見施工平面布置圖）。
⑵ 試驗室的設立
工地試驗室與專案部設於一處，試驗室規劃20m2，工地現場設定養護室，主要對砼試塊進行養護。
⑶ 臨水臨電
施工用電、用水利用業主提供的駁接點接至現場，施工中自備4臺發電機備用。
⑷ 臨時工程
利用k4+175處有既有公路修建施工便道到施工現場（施工便道詳見施工平面布置圖），交通較為便利，但施工干擾較大。由於pm5軸有4根樁在既有公路上，施工期間要將此路改移至pm5軸和pm6軸之間。
⑸ 技術準備
⑴ 內業技術準備
主要進行審核施工圖紙，編寫審核報告；進行臨時工程設計及施工組織安排；進行各種標號砼、砂漿的配合比設計；彙編各類質量記錄；確定具體的創優規劃及質量保證體系；制定具體的質量、安全、工期、環保等保證措施；對關鍵工序的崗前培訓。
⑵ 外業技術準備
主要進行現場勘察；中心樁(或導線樁)的交接及複測、布網；各項材料的化驗分析；混凝土、砂漿配合比的確認；各種試驗儀器的校準、標定；結構物水平及高程的測定。
2、鑽孔灌注樁施工工藝
本標段橋梁樁基礎均採用鑽孔灌注樁基礎，共有樁基52根，樁基長度1590公尺。
⑴ 施工工藝框圖
⑵ 施工工藝說明
① 施工準備：
平整場地，準確測量樁位，以便鑽機安裝和就位，樁位測放時必須換手複測，誤差控制在5mm以內。鑽機安裝前查清地下管線情況，並進行標識，做好地下管線的保護，同時按廣州市市政標準做好施工前的現場圍蔽。
② 護筒的埋設：
護筒用4～6mm厚鋼板捲製。護筒內徑比樁徑大20～40cm，埋置深度視土質而定，一般在1～1.5m。
埋設時，護筒頂高出地面0.3m，周圍用粘土分層夯填，護筒中心偏位在5cm以內。
③ 泥漿製備：
首先選擇優質粘土，造漿時，嚴格控制對粘土的選擇，要求對粘土的塑性指數不大於15；配合比的選擇，使泥漿的各項效能指標符合要求，比重控制在1.1～1.3，膠體率不小於95%，含砂率小於6%，泥漿的粘度為10～25s。
在施工過程中及時補充優質泥漿，以保證孔中泥漿頂標高始終高於地下水位1.5～2.0m，形成護壁、防止塌孔。
選擇適當位置開挖泥漿池、沉澱池，泥漿池的大小根據鑽孔數量及孔深定。
④ 鑽孔：
ⅰ 鑽機就位前，鋪設墊木，保證鑽機平穩牢固。
ⅱ 鑽機就位時，將鑽頭對準設計樁位中心，確保鑽桿垂直，使鑽桿、鑽頭、設計樁位中心在同一鉛垂線上，其偏差小於2cm。
ⅲ 鑽機就位後，鑽孔開始前，先做檢查與試機工作，檢視鑽機及配套裝置是否正常運轉。
ⅳ 鑽孔開始時，根據土層情況加壓，在0～2m輕壓、慢進，然後逐漸正常，在鑽進過程中要根據實際的地層情況及時調整進尺速度及泥漿指標。
ⅴ 鑽孔作業必須連續進行，不得中斷，如遇特殊情況必須停鑽時，提公升鑽桿，將鑽頭移出孔口。
⑤ 清孔：
當孔深達到設計要求後，停止鑽進並及時清孔。採用迴圈換漿法清孔，即用新鮮泥漿將孔內含鑽渣的泥漿置換出來。做法是：
將鑽具提起約0.3m，鑽頭不停旋轉，泥漿迴圈不斷地進行。清孔時間，一般22m深、樁徑φ1.
0～1.5m、含中粗砂較多的孔，反迴圈清孔時間約需15min，同時測量出入孔的泥漿比重，如果比重相等或差值很小，清孔已符合要求。孔底最終沉碴厚度不得大於20cm。
清孔後，將鑽具提出孔外，用探孔器檢查樁孔是否滿足設計要求：孔深、孔徑不小於設計值，垂直度偏差小於1%。
⑥ 鋼筋籠的製作與吊裝：
鋼筋籠按設計圖紙在現場加工，分節製作，利用鑽架吊放鋼筋籠或移開鑽機用吊機吊放鋼筋籠，鋼筋籠製作和吊裝時作到以下幾點：
ⅰ保證焊接長度和質量，每個接頭必須經過驗收。
ⅱ 保證鋼筋籠的順直，避免其碰撞孔壁而塌孔。
ⅲ 增設扶正桿來保證鋼筋籠的正確位置。
ⅴ 嚴格控制吊筋長度，保證鋼筋籠的高度。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上公升，在鋼筋籠吊裝就位後，在孔口用枕木垛將吊筋壓住。
⑦ 樁基檢測聲測管布置及安裝：
樁基檢測聲測管布置原則為：
ⅰ 本工程全部為直徑1.2公尺樁，每根樁布三根。
ⅱ 聲測管採用無縫鍍鋅鋼管，規格為ф50×3(內徑44mm)。
ⅲ 長度不夠時採用接長方法，套筒長0.3m。
ⅳ 聲測管在鑽孔完成後，在下鋼筋籠時同時下至孔底，聲測管用鋼筋加工成圓形箍與鋼筋籠固定在一起，以保證聲測管位置的正確。
ⅴ 聲測管長度比被檢測樁長長25cm。
⑧ 安裝導管：
在導管安裝前進行密封檢查，水壓試驗時的壓力不小於灌注混凝土時導管可能承受的最大壓力的1.3倍，在保證不露水的情況下方可使用。吊放時導管位於樁孔中心，軸線順直，穩步沉放，防止刮鋼筋籠或碰孔壁，在每段法蘭接頭處增設錐形保護罩。
導管上口設漏斗和儲料斗，下口距孔底40cm。
⑨ 灌注水下混凝土：
ⅰ 混凝土採用商品砼，混凝土幫浦送機輸送，用鑽架提公升導管。混凝土採用c25商品混凝土（水下），並摻加早強劑，提高混凝土早期強度。
ⅱ 灌注須緊湊、連續，嚴禁中途停灌。邊灌注邊提公升導管，但要控制導管埋置深度在2～6m範圍內。
ⅲ 當導管內有空氣時，後續混凝土要徐徐灌入，不可封閉漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。
ⅳ 樁頂混凝土標高要超出設計高程0.8m，以保證樁頂鑿除浮漿後滿足設計樁頂標高，鑿除時防止損毀樁身。
ⅴ 灌注樁基混凝土時，指定專人進行記錄及填表。
ⅵ 在灌注結束後混凝土初凝前，拔出護筒。
4mm鋼板鋼護筒施工工序
ⅰ 鑽孔樁鑽頭順利穿過溶洞鑽進至微風化的石漿巖1.0m。
ⅱ 按樁長設定通長鋼筋籠，溶洞在溶洞上下各1m範圍鋼筋籠的定位筋上焊厚4mm鋼板圓筒(圓筒範圍內定位筋每層增設四根)。
ⅲ 放入鋼筋籠，下插導管灌築水下砼。
3、承臺施工工藝
⑴ 施工工藝框圖
⑵ 施工工藝說明：
① 根據土質確定開挖坡率，測量放線，開挖前作好地面排水溝及安全防護。
② 承臺採用機械開挖，人工配合，為防止基底被擾動破壞，當挖至距基底30cm處，由人工開挖、清基。機械開挖時，在樁基周圍50cm用人工開挖，以防機械碰損樁基。
③ 鑿除樁頭，按規定進行樁基檢測。
進行基底墊層混凝土施工，以便立模和焊接鋼筋。
④ 製作鋼筋骨架，預埋墩柱、肋板鋼筋，控制伸出鋼筋接頭在同一斷面內不多於50%並有足夠的鋼筋搭接長度。
⑤ 灌注承臺混凝土。
4、墩、台身、帽梁施工工藝
本標段橋梁墩身均採用直徑φ1.2公尺的圓柱墩，橋台均採用重力式橋台。
⑴ 施工工藝框圖
⑵ 施工工藝說明
① 模板工程
a、模板製作。
模板採用廠製整體鋼模。選用4mm厚鋼板面板，墩柱模板豎向肋採用∠75角鋼，橫向加勁板用4mm鋼帶。帽梁框架採用∠75角鋼。
要求模板表面平整光潔，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩定性，且拆裝方便，接縫嚴密不漏漿。本標墩身較低，故墩身一次成型。
b、模板及支架安裝
柱墩及帽梁施工支護採用碗扣式鋼管腳手架，廠製大塊鋼模板；支架搭設完工後，再次進行測量定位後吊裝模板，相臨兩塊模板用螺栓連線，接縫處用橡膠密封帶塞縫，膠紙封縫。安裝好後檢查軸線、高程，符合設計要求後，用鋼管構件搭架在兩個互相垂直的方向加以固定，為保證模板在灌築混凝土過程中不變形、不移位，在鋼管支架外側增設斜向支撐。模板檢查合格後，刷脫模劑。
② 鋼筋的製備
a、基本要求
i 鋼筋有出廠合格證。
ii 鋼筋表面潔淨，使用前將表面油膩、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
iii鋼筋平直，無區域性彎折。採用機械拉伸方法調直鋼筋時，ⅰ級鋼筋的伸長度不大於2%。
iv鋼筋的彎制和末端符合設計及規範要求。
v 各種鋼筋下料尺寸符合設計及規範要求。
vi 用ⅰ級鋼筋製作的箍筋，其末端按規範做彎鉤。
b、成型安裝要求
i墩台身與承臺或基礎錨固筋按規範和設計要求連線牢固，形成一體。
ii預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層的要求，墩身鋼筋與預埋鋼筋按50%截面錯開配置。
iii鋼筋骨架綁紮適量的墊塊，以保護鋼筋在模板中的準確位置和保
護層厚度。
③ 混凝土澆築
a、混凝土採用商品混凝土，混凝土輸送幫浦灌注，通過漏斗串簡入模，插入式振搗器搗固。
b、澆築臺帽、墩帽混凝土時，帽梁頂表面及墩頂表面坡度與橋面設計坡度相同，支座底鋼板須在帽梁混凝土收漿之前安裝固定到位。
④ 施工要求與注意事項：
a、澆築前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內無雜物、積水，鋼筋上的汙垢清理乾淨；模板縫隙填塞嚴密。
b、澆築前，檢查混凝土的和易性和坍落度。
c、澆築混凝土使用的腳手架，要便於人員與料具上下，且必須保證安全。
e、混凝土的澆築連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間需經試驗確定，若超過允許間斷時間，按施工縫處理。
f、澆築時控制混凝土表面標高與設計一致。
h、在混凝土澆築過程中注意觀測：
i 所設定的預埋螺栓、預留孔、支座墊石的位置是否移動，若發現移位及時校正。
ii 模板、支架等支撐情況，如有變形、移位或沉陷立即校正並加固，處理後方可繼續澆築。
i、混凝土澆築完成後，及時覆蓋並定時灑水養護。
⑤ 預應力施工詳見「空心板梁施工工藝」。
5、後張法鋼筋混凝土預應力空心板施工工藝
本標段共有預應力空心板梁片160片，根據設計要求本標段梁片全部採用後張法預應力鋼筋混凝土，根據現場情況，在橋梁右側設定預製場地，其施工工藝如下：
⑴ 後張法預應力空心板梁施工工藝框圖
⑵ 後張法預應力空心板梁施工操作要點
橋施工方案
一 工程概況 k28 403王集天橋跨徑為2 20 2 16m，上部結構為鋼筋混凝土連續箱梁，下部結構橋台為肋板式，橋墩為單柱式，鑽孔灌注樁基礎，橋墩樁徑為150cm，共計3根，橋台樁徑為120cm，共計8根，全橋為一聯，橋面淨寬7 0.5 2m 二 主要施工工藝及方法 一 鑽孔灌注樁施工 1 測量...
橋施工方案
管網橋西山煤電龍泉專案部 2011 10 26 一 邊柱施工方案 第一節施工要點 一 測量定位 測量是橋梁工程非常關鍵的工作，必須密切配合業主和監理方作好本工程測量工作，確保每個鋼護筒和每個結構物定位準確。二 施工測量 1 橋梁施工準備階段和施工過程中進行的測量工作有 1 對測量儀器進行精度標定和檢...
仇橋橋架施工方案
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