橋施工方案

管網橋西山煤電龍泉專案部

2011-10-26

一、邊柱施工方案

第一節施工要點

（一）、測量定位

測量是橋梁工程非常關鍵的工作，必須密切配合業主和監理方作好本工程測量工作，確保每個鋼護筒和每個結構物定位準確。

（二）、施工測量

1、橋梁施工準備階段和施工過程中進行的測量工作有：

（1）對測量儀器進行精度標定和檢校。

（2）對設計單位交付的樁位和水準基點及其測量資料進行核查。

（3）建立滿足精度要求的施工控制網，並進行平差計算。

（4）補充施工需要的橋梁中線樁和水準點。

（5）測定墩（臺）縱橫向中線及基礎樁的位置。

（6）進行高程測量和施工放樣。

（7）橋梁進行施工變形觀測和精度控制。

（8）測定並檢查施工部分的位置和標高。

（9）對已完工程進行竣工測量。

2、施工放樣的主要內容有：

（1）墩台縱橫向軸線的確定；

（2）樁基礎的樁位放樣；

（3）基坑的開挖及墩台的放樣；

（4）承臺及墩身立柱結構尺寸，位置放樣；

（5）臺帽及支座墊石的結構尺寸，位置放樣；

（6）各種橋形的上部結構中線及細部尺寸放樣；

（7）橋面繫結構的位置，尺寸放樣；

（8）各階段高程放樣。

3、使用的測量儀器

ds3水準儀、電子經緯儀，使用前按要求進行標定。

4、測量過程中應注意的問題：

（1）測量控制點的埋設必須保證穩定、可樁等，採用混凝土包木樁或混凝土包鐵心，但要隨放隨用，不作長期測量的依據。路基邊樁用長木樁釘設。

（5）在進行施工測量前，必須對測量控制點進行檢查。

（6）必須對測量控制點作定期和經常性的檢查，發現問題及時糾正，避免給工程施工造成不良影響。

（三）樁基施工

1、鑽孔灌注樁施工

水中墩樁基採用鑽孔灌注樁。根據地段水深較淺、樁長較短且入基岩比例大等工程特點，為避免或減少水位變化對基礎施工影響，均通過從兩岸修築便道和墩位圍堰築島並預留水流航道的方法進行施工；鑽孔施工工藝以衝擊成孔為主。

（1）準備工作：內容包括修築便道、埋設護筒等施工專案。埋設的鋼護筒頂端標高應高出原地面或圍堰面50cm，護筒底端埋入原地貌以下不少於1m範圍內必須保證為粘性土並至少護筒底0.

5m以下。

（2）鑽孔施工

（3）鑽機就位前，應對鑽孔前的各項準備工作進行檢查，確保樁位準確無誤。在鑽孔方法上，根據本工程樁基礎為嵌巖樁，優先採用衝擊成孔法。在鑽孔過程中始終嚴格控制和保持孔內水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩固。

衝擊成孔注意事項：

a、開鑽前，向護筒內注滿水，用衝擊錘小衝程（1.0-1.5m）反覆衝擊造漿，必要時新增黃土或膨潤土造漿，待護筒內泥漿保持一定濃度後開鑽；

b、正常鑽進時要注意及時鬆放鋼絲繩的長度。

c、不同土質採用不同的衝程和泥漿，最大衝程不超過6m；

d、成孔過程中，應經常檢查孔內有無異常情況，鑽架有無傾斜，各部連線是否鬆動；

e、鑽孔至設計標高後，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格後進行清孔，以確保孔底沉澱、泥漿指標滿足設計規範要求。

f、岩層中鑽進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鑽渣託浮力變為握裹力，使鑽頭衝擊下的岩塊裹於泥漿中，以減少岩石的重複破碎。施工中反覆投粘土、衝擊和掏渣，以提高鑽進速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.

5m左右為宜。採用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內水壓的穩定和孔壁的安全。

（3）鋼筋籠制安

清孔完畢，經檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求後，即進行鋼筋籠施工。

鋼筋籠在岸上集中分節預製，設專人負責，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁紮質量。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內，在孔口對焊接長，並保持上下節在一條軸線上。

鋼筋籠下到設計標高後，用懸掛器將其與護筒或平台連線牢固，防止鋼筋籠發生掉籠或浮籠現象。

鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護屋的厚度及鋼筋籠標高符合設計要求。鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔。清孔後泥漿效能指標報現場監理工程師驗收。

（4）灌注水下砼

水下砼採用灌漿導管法灌注，導管直徑30cm，管間連線為法蘭盤；隔水採用拔球法。導管在使用前要對其規格、質量和拼接構造進行壓水試驗。要求壓水試驗時的壓力應不小於灌注砼時導管可能承受的最大壓力。

灌注砼時，在大灌漿鬥頸部設定乙個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫樑上，大灌漿鬥裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導管埋深，從而保證水下砼的質量。

進行水下砼的灌注時，導管接頭不得漏水或漏氣；提公升導管時，不得有搖動，要維持孔內靜水狀態，起拔導管要保證導管底部埋深不少於2m，並不得大於6m，灌注完成後的鑽孔樁樁頂應比設計高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼後，保證截面處砼有良好的質量。

（5）鑽孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬於特殊過程。施工中，必須嚴格按照特殊過程的要求進行施工質量控制，對每一道工序的施工質量實行嚴格監控，確保大橋鑽孔灌注樁這一分項工程的施工質量達到優良等級標準。

第二節施工工藝措施

一、衝擊鑽孔施工工藝流程：

平整場地→泥漿製備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

二、施工順序

(1)施工準備施工準備包括：選擇鑽機、鑽具、場地布置等。鑽機是鑽孔灌注樁施工的主要裝置，可根據地質情況和各種鑽孔機的應用條件來選擇。

(2)鑽孔機的安裝與定位安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鑽頭或固定鑽桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鑽機的垂直度。

鑽機位置的偏差不大於2cm。對準樁位後，用枕木墊平鑽機橫樑，並在塔頂對稱於鑽機軸線上拉上纜風繩3)埋設護筒鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。

鑽孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。　　製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。

護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水鑽、衝擊或衝抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒4)泥漿製備鑽孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和新增劑組成。具有浮懸鑽渣、冷卻鑽頭、潤滑鑽具，增大靜水壓力，並在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。

調製的鑽孔泥漿及經過迴圈淨化的泥漿，應根據鑽孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鑽頭衝擊功能，降低鑽進速度。鑽孔灌注樁

(5)鑽孔鑽孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，並壓好護筒。在施工中要注意不斷新增泥漿和抽渣(衝擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。採用衝擊式或衝抓式鑽機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。

所以鑽好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鑽孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下乙個樁孔的施工不影響上乙個樁孔，又要使鑽機的移動距離不要過遠和相互干擾。

(6)清孔鑽孔的深度、直徑、位置和孔形直接關係到成樁質量與樁身曲直。為此，除了鑽孔過程中密切觀測監督外，在鑽孔達到設計要求深度後，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉澱，引起鑽孔坍塌。

對於摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大於30cm；當孔壁不易坍塌時，不大於20cm。對於柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大於5cm。清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。

通常可採用正迴圈旋轉鑽機、反迴圈旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需裝置不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。

　　(7)灌注水下混凝土清完孔之後，就可將預製的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位後要加以固定，然後用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。

二、採用全套管施工法

全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場地、鋪設工作平台、安裝鑽機、壓套管、鑽進成孔、安放鋼筋籠、防導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。

全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決於挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。

二、中柱大放腳基礎施工

1.技術準備

擴大基礎開挖之前，先將基礎的開挖邊線測放出來，並撒上石灰邊線。在開挖邊線外側0.5公尺處打上基坑的軸線護樁，以便日後恢復基礎的中心位置，並在行政橋西側1公尺處挖設8m*8m大坑降水，坑底標高低於基礎標高50cm，攔截地表水，防止地表水流入基坑。

模板安裝

2基礎模板採用建築鋼模，四周用方木支撐加固。模板表面清理，塗脫模劑。模板安裝就位後應複核其中心位置並檢查垂直度。

模板安裝見下圖

3.鋼筋、混凝土施工

2.1鋼筋在鋼筋加工場地集中加工，運至工地綁紮成型，並將墩（臺）預埋鋼筋安裝準確。

2.2混凝土施工前，應先檢查模板的中心位置、平面尺寸、高程，並檢查鋼筋的數量及骨架尺寸、混凝土保護層厚度

2.3混凝土採用甲供商混，幫浦送。

2.4混凝土入模後應及時振搗。使用插入式振動器振搗，分層澆築，分層振搗。振搗不能過振或漏振，每乙個基礎一次澆築完成，混凝土表面及時收漿壓平。

2.5混凝土終凝後，應及時覆蓋、灑水養護。

2.6.待基礎混凝土達到一定強度後便可拆除模板，繼續養生。達到設計要求後，經監理工程師驗收合格後回填。

三、質量保障措施

1、基礎立模前基底不得有浮碴、積水，保證基底平整、乾淨。

2、混凝土施工前嚴格按圖紙檢查模板的中心位置、幾何尺寸及標高，並檢查鋼筋的數量及骨架尺寸、混凝土保護層厚度是否滿足設計要求，擴大基礎施工前和施工過程中，嚴格控制墩柱鋼筋位置，保證下步鋼筋施工位置正確，保護層厚度符合設計及規範要求。

3、基礎澆築完畢應進行覆蓋、養生。二層擴大基層分兩次澆築：底層混凝土澆築過程中混凝土頂面採用片石作為接茬，保證上下層混凝土有效連線；在第二層混凝土澆築前，對下層進行鑿毛，並用水沖洗乾淨。

4、基坑回填應按照有關規範要求進行，分層回填，分層夯實，確保回填土的密實度，以免滲水導致基礎下沉。

5、基底實測專案

橋施工方案

橋施工方案

橋施工方案

仇橋橋架施工方案

相關推薦