包鋼加固施工工藝
①、包鋼施工工藝流程：
定位、放線→柱子表層處理→鋼板下料→預裝→焊接→配膠→灌膠→質量檢查→養護→防鏽處理
②、定位放線：
根據圖紙確定粘鋼加固部位進行彈線，彈線寬度要比鋼板實際寬度寬20-40mm。
③、柱子表層處理：
根據已確認的包鋼位置線，對柱子粘合麵用磨光機進行打磨，除去2-3mm厚的面層，直至完全露出砼骨料，用無油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗乾淨，待完全乾燥後用棉絲沾丙酮擦拭混凝土表面2-3遍。包鋼施工最適宜的溫度15℃—35℃，濕度不大於70% ，施工環境必須無化學腐蝕，混凝土標號大於c15。
④、鋼板製作
根據設計要求的規格，將鋼板用等離子切割機加工至設計尺寸；並用磨光機將鋼板貼上面打磨，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直；如果鋼板有鏽蝕現象應該進行除鏽處理。貼上鋼板的鋼板厚度2—6公釐。
⑤、預裝：
在鋼件及砼面處理經驗收合格後進行預裝，按鋼板的編號將鋼板通過焊接與混凝土錨緊，檢查鋼板的位置、接頭及相關尺寸是否符合設計要求及規範要求，如預貼不合格可進行人工處理，直到合格為止。
⑥、配膠：
結構膠按比例混合、攪拌均勻，攪拌後的膠內要無硬塊且顏色均勻即可；要求一次不可過多配置結構膠，以免結構膠在未用完之前凝固，造成浪費。
⑦、灌膠：
a、封縫施工
採用環氧樹脂膠泥將鋼板與牆體的縫隙封嚴應做到：
1）、表面平整且光滑；
2）、膠泥不能太稀，避免流到鋼板下面，在灌注膠液時影響灌注質量；
3）、封堵嚴密，不出現漏氣現象。
b、試灌施工
利用氣幫浦從膠注入口灌氣，檢查粘膠嘴及封縫的質量是否符合灌注的要求。
c、灌注環氧樹脂漿液
我公司根據諸多因素考慮，採用環氧樹脂漿液作為灌注材料，在灌注施工中應遵循以下工藝：
1、配製漿液：配製漿液應按照產品說明書進行配製，嚴格執行說明書中的配比，一次不可配製過多膠液；
2、灌漿：
1）、灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，執行正常時方可使用。打通管路，開啟所有的灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹乾淨。
2）、在灌注時，必須由一邊向另一邊依次灌注，不得跳孔灌注。
3）、灌漿時應待下乙個排氣嘴出漿時立即關閉轉心閥，如此順序進行。
4）、灌漿結束後，應立即拆除管道，並洗乾淨。（用丙酮清洗）
d、清理恢復
待縫內漿液達到初凝而不外流時，拆下拆下灌漿嘴（管），再用環氧樹脂膠泥把灌縫嘴處找平封口。
化學灌漿必須遵循以下安全規定
1）、化學灌漿材料多屬易燃品，應密封儲存，遠離火源。
2）、在配製及使用現場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，並嚴禁現場進食。
3）、工作現場嚴禁煙火，並必須配備消防設施。
⑧、固化、養護：
結構膠在不同的環境下固化時間不同，一般情況在20℃以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3天後方可受力使用。固化期中不得對鋼件有任何擾動和高溫作業。
⑨、檢驗和驗收：
拆除臨時固定裝置後，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接密度，有無空鼓。防鏽處理根據要求刷防鏽漆、防火塗料或用水泥砂漿抹面。
（3）、包鋼加固施工質量保證措施
①、施工時應嚴格按照設計要求及《混凝土結構加固技術規範》（cecs25：90）進行施工；各工序施工時由技術員向工長進行詳盡的交底。現場質檢員應嚴格把好質量關。
各道工序完工後需進行自檢，然後報請監理驗收。驗收合格後方可進行下道工序的施工。各道工序所需資料應準備齊全，以備查驗。
②、所有資料進場前必須有廠家出具的合格證及相應的材質證明。
③、各項技術效能指標應均能滿足設計圖紙要求。
（4）、結構膠儲藏注意事項：
①、結構膠應存放在乾燥、避光、遠離火源處，在環境溫度低於5度時，應採取及時保溫措施，不能露天堆放，必須有專門庫房進行存放。
②、使用時必須檢查膠體情況，膠體自身溫度不能低於5攝氏度，並且不能出現硬化結塊現象。膠體開口後必須在4週內用完，過期作廢。
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