河北敬業集團新1＃1080m3高爐工程
鼓風機房預製柱部分
施工方案
編制審核
批准 河北冶建第二工程分公司
二0一0年五月二十八日
目錄一、編制說明
二、工程概況
三、施工組織部署
四、主要分部分項工程施工方法
五、質量控制點
六、質量標準
七、質量保證措施
八、安全及文明施工
九、形象進度網路計畫
十、附圖
一、編制說明
1、編制依據
1.1.施工圖紙
1.2主要適用的規範、規程
二、工程概況
本工程為鼓風機站預製柱。共24根：工字柱14根花格柱10根。
本工程特點為：長度大、預埋件多、鋼筋焊接接頭數量多，其中預埋件採用q235 z-4300焊條製作，鋼筋保護層為30mm、鋼筋搭接長度35d，混凝土強度為c30。
三、施工組織部署
1. 1組織機構
專案經理班子由經驗豐富的專案經理、技術負責人及工程經理，主管技術、質量、生產、安全、經營、成本和行政管理工作，並負責對工程的領導、指揮、協調、決策重大事宜。具體安排如下：
專案經理對公司負責，其餘人員對專案經理負責。
2質量管理領導小組
為了確保工程質量目標的實現，現場成立了質量管理領導小組，其組長和成員如下： 組長：肖勇
副組長：戴天、郭建利
2、質量目的
優質工程
1、 施工現場管理目標
確保文明安全施工現場。
2、 施工工期
開、竣工日期2023年6月1日～2023年6月25日，詳見施工進度網路圖。
3、 施工順序
3.1本工程的施工次序
本工程共有24根預製柱，分二個批次進行施工。
3.2預製柱的製作順序
製作磚底模→綁紮鋼筋及安放預埋件→支模板→澆築混凝土→混凝土養護→上層柱施工
4、 主要施工機具及所需勞動力一覽表
施工機具一覽表
所需勞動力一覽表
四、主要分部分項工程施工方法
1、測量放線
1. 1在業主指定的預製場按照預製柱平面布置圖利用50m鋼尺、5m捲尺和白線進行放線。
1. 2高程控制
每個預製柱周邊釘16個φ12鋼筋立桿（外露300mm，釘入土層500mm），利用水準儀在立桿上測設同一標高，並拉通線以控制底模山表面再同一標高處。
2、預製柱胎模鋪設
2.1平整預製柱場地，採用礦槽挖出土質較好的土進行找平（厚度控制在300mm以內），並用打夯機分層夯實，打夯不得少於3遍。
2.2底模鋪設
在平整好的基層上，用mu7.5粘土磚砌築1.6×21.
0m的預製柱胎模（2層磚）。在砌築胎模時，每隔1.0m放一根φ48的鋼管（用於固定預製柱模板用）。
在磚層上表面抹1：2水泥砂漿30mm厚找平層。在抹砂漿面層前，每隔2m設定乙個灰餅，灰餅用水準儀抄測其頂標高，以保證砂漿面層在同一標高處。
抹完砂漿面層後由專人負責養護2天後方可在面層表面塗刷石蠟。
2、鋼筋工程
2.1工程所用鋼筋必須有合格證，進場後按級別、直徑分別碼放整齊，按相關標準取樣、送檢、複試合格後方可製作。
2.2鋼筋接頭採取閃光對焊。
2.3為保證鋼筋質量，所有鋼筋在鋼筋場製作完後運入現場。在製作料表時，嚴格按設計藍圖尺寸進行製作，應特別注意鋼筋接頭位置（每個截面的接頭率≤25%），經複查合格後方可下料製作成型。
2.4在現場就位綁紮前，現場鋼筋工必須與鋼筋製作場溝通，了解其配料情況，按次序下料、綁紮，使本工程一次成優，領料時，鋼筋場由專人發料。
2.5鋼筋保護層採用預製水泥砂漿墊塊作保護層。
2.6現場綁紮會採用φ48鋼管搭設的架子進行綁紮好後，平降到底模上。
3、模板工程
3.1本工程的側面模板採用修整較好的定型組合模板和復合多層板相結合，縱橫背楞及頂撐採用φ48×3.5鋼管。
3.2在支模前，挑選表面平整、光滑，並刷好隔離劑兩遍，等晾乾後方可支設，以免隔離劑粘在鋼筋上。
3.3現場模板拼裝時，保證卡扣的數量（底部3/4全卡，上部1/4可隔一卡一，但邊角處必須滿卡）及卡扣方法（相臨卡扣反向卡固），防止漲模。表面平整度、垂直度必須達到要求。
3.4預製柱採取橫鋪模板豎背管的支模方法，模板採用φ48鋼管立桿與預埋在磚胎模中的φ48鋼管連線，立桿上端在預製柱上表面上200mm設一道φ48連線杆進行加固。
3.5砼強度3n/mm以後，方可拆除模板，在拆模時嚴禁硬撬、硬砸，以免損傷混凝土表面以及模板，將模板上灰漿清除後，按規格分別碼放在工程現場負責人（工程經理或工長）指定的地點備用。
4、預埋件及吊孔安裝
4.1預埋件安裝
4.1.1預埋件的製作
依據預埋件圖籍和預製柱配筋，校對預埋件錨固鋼筋的實際位置，以保證在施工過程中不使錨筋與柱鋼筋發生衝突。
4.1.2預埋件的安裝
1）埋設件安裝時側面要與模板固定、與預製柱鋼筋點焊，保證其位置不發生移動；
2）在胎模塗刷石蠟層前，先做好位置標誌後，在綁紮鋼筋時注意安裝鐵件；
3）對量大及部位重要的鐵件採取先埋置的方法，要保證中心位置的準確和表面的水平。
4）在綁紮鋼筋前，要進行技術交底，明確鐵件種類、數量、位置，並用專人負責安裝，檢查合格後方可進行下道工序。
4.2吊孔安裝
本工程在預製柱上留設吊裝孔和2寸埋管，用於預製柱吊裝和翻身用（預製柱翻身時先要用千斤頂將上下兩層柱頂松，以防在柱翻身過程中發生意外）。根據圖紙預製柱的尺寸合理安裝吊裝孔，吊裝孔採用100mm鋼管焊接並固定牢固。
5、混凝土工程
5.1 混凝土配合比委託具有資質的實驗室試配，並出示報告，現場js1000混凝土攪拌站拌製， 2輛8m3混凝土運輸車運輸。混凝土配料時嚴格按配合比通知單通過合理調整後配料，混凝土攪拌不得小於3min，每100m3混凝土作一組試塊。
5.2混凝土的組成材料：礦渣42.5 水泥，16～31.5㎜碎石、中砂、ⅰ級粉煤灰。塌落度為150～160mm。
5.3每根柱的混凝土採用整體連續一次將築成型。不留設施工縫，澆注採取自一端向另一端一次澆完。
5.4現場混凝土的澆築採用混凝土汽車輸送幫浦與人工相配合進行澆注。
5.5混凝土的振搗採用插入式振動器振搗，旁邊布設2臺馬達，每台馬達配1條振動棒。混凝土振搗點採取行列式布置，相鄰兩點的間距不得大於450mm，現場混凝土工必須嚴格布店形式，逐次振搗，嚴防漏振、超振。
5.6在振搗混凝土過程中，遇到鋼筋密集區域，採用30振搗棒，或採用人工搗固。必須將混凝土振搗密實。
5.7混凝土面層的處理：
在澆築最頂面一層混凝土時，合理安排責任心強的工人，用木抹子依標高找平，並將混凝土表面振搗密實。把灰漿全部清除，保證其均勻並且厚度不得大於10mm。
安排責任心強的工人， 在現場技術人員監督下，混凝土初凝時，用鐵抹子閉合所有不均勻、不規則的裂縫。
5.8混凝土養護
當混凝土面層處理完畢後，立刻覆蓋一層塑料薄膜，一層黑心棉並派專人負責以保證養護。
五、質量控制點
5.1由於本工程的工程質量要達到優質工程，並且工期較緊，為了在施工過程中有針對性的控制好工程質量，特設定以下幾個質量控制點。
1）鋼筋製作長度要準確、焊接接頭質量；
2）模板表面平整度及其幾何尺寸；
3）砼的澆築、振搗。
5.2針對上述幾個質量控制點的技術保證措施：
1）施工前仔細挑選、修整模板，施工時隨拼裝隨調整。依據測量放出的邊線位置支模，表面用2m靠尺檢查其表面平整度。並用50m鋼尺逐根檢查總長度和預製柱牛腿頂面到柱底的長度要做到隨時檢查隨時修整。
2）鋼筋在製作時，注意將鋼筋接頭的位置交錯開，並按要求施工，鋼筋現場就位時，注意兩端鋼筋的保護層，隨固定隨調整。
3）在砼澆築前，依據前面所定澆築方案做好準備工作並仔細做好技術交底工作。使現場操作者按指定的要求、順序施工。現場安排值班人員，負責現場的監督及指導工作。
六、質量標準
預製柱施工方案
一 預製柱施工工藝 本工程預製構件主要是鋼筋砼預製柱。鋼筋砼預製柱在場外預製。根據場外場地實際情況，擬考慮預製柱採取按軸線單柱依次預製。7.1模板工程 7.1.1 柱胎膜製作 柱胎模用普通粘土磚砌築，胎膜上表面抹1 2水泥砂漿30厚，砌磚時預置加固模板的 48鋼管或預留貫穿孔洞，間距 600。製作的...
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