杭州前進齒輪箱集團股份****臨江風電增速箱、
汽車變速器及驅動橋生產基地建設專案
預製柱施工方案
一、編制依據
1、工程施工圖紙
2、《混凝土結構施工及驗收規範》（gb50204-2002）
3、《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107-87）
4、《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
5、《建築工程冬期施工規程》（jgj104-97）
6、目前的施工狀況及氣候環境。
二、編制目的
1、加強冬期施工技術管理，提高技術管理水平。
2、確保工程施工質量，避免由於技術措施不當發生質量問題，引起不必要的返工、返修、造成資源浪費。
3、確保施工安全，達到國家、地方、公司規定的目標。
4、採取正確的冬期施工技術措施，有效降低工程成本，提高經濟效益。
三、工程概況
杭州前進齒輪箱集團股份****臨江風電增速箱、汽車變速器及驅動橋生產基地建設專案位於蕭山臨江工業園區。主體結構形式為混凝土單層門式剛架架結構、附屬房屋結構形式為三層鋼筋混凝土框架結構，廠房採用預製鋼筋混凝土柱。預製柱最大高度20.
15m，最大寬度1.4ｍ，牛腿最大寬度2.6ｍ。
四、工期目標
工期目標：預製柱施工計畫於2023年10月25日開工，2023年12月10日完工，具體廠房進度計畫詳見總進度計畫。
五、工程質量目標
（1）消除不合格工程，杜絕質量隱患
（2）分項工程合格率100%，優良率達到90%以上
（3）分部工程質量合格率100%，優良率達85%以上
（4）單位工程竣工一次交驗合格，觀感得分率90%以上
六、施工準備
（一）組織準備
1、技術負責人應對班組長以上管理人員進行方案交底，工長根據冬施方案及施工分項對班組進行書面技術交底。各部門管理人員根據自己的職責安排、落實在冬施之前作好準備工作。通過了解本年度冬期施工任務、特點，在組織生產過程中能夠統籌安排勞動力，適時做好冬期施工準備工作，避免因氣溫突變造成工程質量事故或工程停工。
2、材料部門應根據材料計畫提前做好準備,確保冬施所需要的材料、裝置按時、按計畫進場；勞務部門應作好冬施人員安排，並同工程、安全部門對特殊工種如測溫工等進行安全培訓、考核；工程部門負責實施作好現場冬施準備工作。
（三）技術準備
1、編制冬期施工方案和預製柱施工專項方案。
2、準備所需要的規範等技術資料。
3、準備本工程所需的計量、測量、檢測、試驗等儀器和儀表。
（四）物資準備
1、對各種物資資源的生產和**情況、**、品種等進行詳細的市場調查，根據施工需求以便及早進行供需聯絡，落實供需要求。
2、根據工程的施工進度及材料需用量計畫，做好材料的申請、訂貨和採購工作，組織材料按計畫進場，進場後做好保管工作。
七、預製柱施工工藝
本工程預製構件主要是鋼筋砼預製柱。鋼筋砼預製柱在現場預製。根據現場場地實際情況，擬考慮預製柱採取按軸線單柱依次預製。
。7.1模板工程
7.1.1、柱胎膜製作
柱胎模用普通粘土磚砌築，砌築前對塘碴地面用瓜子片進行找平，磚底填瓜子片高度以高出自然地面100mm為宜，寬度以兩側各寬出100mm為宜。胎膜上表面抹1:2水泥砂漿30厚，砌磚時預置加固模板的￠48鋼管或預留貫穿孔洞，間距@600。
製作的胎膜應平整光潔，並不得有影響結構的下沉現象。
7.1.2預製柱模板加工
預製柱模板均採用膠合板加工製作，模板必須具有一定剛度，根據設計預製柱模板幾何尺寸將木板切割成型，加工後的模板必須保證其直線度。保證邊緣整齊，稜角分明，牛腿有特殊角度處應根據圖紙角度進行倒角，板材切割後一側外背50×100mm通長木方，木方接頭應錯開，錯開長度以兩個胎膜加固孔距為宜。方木應平整無翹曲並保證其直線度。
板材與方木結合用的鋼釘釘入板麵深度應以釘帽與板麵平齊為準，板麵不得有明顯的敲打痕跡。 木方中心間距一般為250mm，。
7.1.3模板安裝
1）隔離層模板的安裝
在驗收合格的柱胎模表面上按施工圖紙彈出擬施工型號柱的輪廓墨線，然後上鋪設已加工好的模板作為隔離層。模板上應標明預埋件位置，隔離層模板拼接處應黏貼雙面密封膠帶，接頭處用小鋼釘將模板牢固固定在胎膜上，防止撬起出現錯胎現象。安裝完畢經複核正確無誤後，方可進行下道工序施工。
2）、柱側模的安裝
柱側模安裝前柱鋼筋、預埋件等應經自檢、報驗通過確認無遺漏後進行，模板表面應塗刷脫模劑，以增加砼表面光潔度，嚴禁用廢機油代替脫模劑。側模與隔離層模板、側模拼接處應用2cm寬雙面膠帶將接縫密封，保證加固後的模板拼縫嚴絲合縫，杜絕漏漿。相鄰板平整度小於0.
2mm。包括陰角處的接縫一律加2mm 厚雙面膠帶，貼上膠帶時須注意膠帶邊緣與模板內表面必須齊平，黏貼牢固。模板加固採用￠48*5腳手管配合扣件進行固定，胎膜預留孔每孔必設，上下橫槓與立桿必須保證橫平豎直，連線可靠，模板安裝過程中應隨時掛白線進行檢查、校核。
3）、預埋件安裝
吊裝點、翻身點的位置經吊裝驗算後留設位置，翻身點採用￠32或￠28吊環。吊裝點採用￠80 0.5厚薄皮鋼管管做預留孔。
6）、柱頂預埋件預先彈出中心線，與底模上彈出的中心線重合找正後加以固定。
7）、牆體抗震筋、圈樑預留插筋均用預埋鋼板代替，以保證預留筋的位置準確，以及砼觀感質量。
10）、預埋鐵件與模板接觸部位，用2mm厚密封膠條在預埋鐵件四周圍貼，以保證拆模後預埋鐵件能夠全部外漏。
4）、模板拆除
模板拆除時，必須由乙個方向開始，千萬不能亂撬，拆除後檢查清理，刷隔離劑後再用。否則預製柱側表面就容易因為粘模而被損壞。
13）、預製柱模板安裝的偏差應符合下表的規定。首次使用及大修後的模板全數檢查；使用的模板應定期檢查，並根據情況不定期抽查。
預製柱模板安裝的允許偏差及檢驗方法
2、鋼筋工程
a、材料要求：
a、工程中使用的所有鋼筋都具備出廠合格證或質量證明書，並按批次向監理單位報驗，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於60t，進行見證取樣複檢，合格後方可加工，對輕微鏽蝕的鋼筋應進行除鏽，鏽蝕嚴重的鋼筋不得使用。鋼筋須分類架空堆放，對堆放時間較長的堆放鋼筋場地要搭設防護棚，防止雨淋鏽蝕。
b、焊條、焊劑：ⅰ級鋼筋焊接用e43型焊條、ⅱ級鋼筋焊接用e50型焊條，使用前需經250～300℃烘焙2h。在運輸和儲存過程中要保持乾燥。
b、鋼筋製作：
鋼筋製作在現場鋼筋加工場進行集中機械加工，製作好的成品鋼筋應按規格、類別堆放整齊，掛牌標識；對圓形結構的環向鋼筋採用機械調直機拉直成型。
c、鋼筋冷拉
a、負溫下冷拉鋼筋，其環境溫度不得低於-20℃。
b、鋼筋負溫冷拉可採用控制應力和控制冷拉率兩種方法，對分不清爐批號的熱軋鋼筋，宜採用控制應力法。
c、在負溫條件下採用控制應力法冷拉鋼筋時，冷拉控制應力較常溫提高30mpa。
d、鋼筋焊接
柱鋼筋的焊接採用閃光對焊，同一斷面接頭百分率不應大於50%，兩接頭錯開40d。
a、冬期鋼筋焊接宜安排在室內進行，如必須在室外焊接，其環境溫度不宜低於-20℃，且應有防雪擋風措施。焊後的接頭宜護蓋爐渣或石棉粉使其緩慢冷卻，嚴禁立即碰到冰雪。
b、閃光對焊、電弧焊在環境溫度低於-5℃的條件下進行時，應調整焊接工藝引數；電渣壓力焊在負溫下進行時，焊接工藝與常溫相同。
c、冷拉鋼筋的閃光對焊應在冷拉前進行。
d、在環境溫度低於-5℃的條件下進行閃光對焊，宜採用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端麵比較平整時，宜採用預熱閃光焊；鋼筋端麵不夠平整時，宜採用閃光—預熱—閃光焊。
e、對焊接頭質量檢驗。
在同一台板內，由同一焊工，按同一焊接引數完成300個同型別接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累積計算。一周內累積不足300個接頭時，也按一批計算。
力學效能試驗時試件應從成品中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：
接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。接頭處的彎折，不得大於4度。
當有乙個接頭不符合要求時，應對全數接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區後重新焊接。
e、鋼筋綁紮
a、鋼筋綁紮安裝，必須符合《砼結構工程施工質量驗收規範》（gbj50204-2002）、《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）、《建築結構抗震構造圖集》97g329和《混凝土結構施工平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》03g101-1等有關要求。
b、鋼筋綁紮前，應熟悉圖紙，核對料表及料牌，核對成品鋼筋的品種、規格、尺寸、數量。如有錯漏，應糾正增補。
鋼筋接頭位置、接頭面積百分率應符合設計要求。
綁紮牛腿、柱頂鋼筋時，應先研究每根鋼筋穿插就位的順序，配合木工、下預埋件工定出合理的次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁紮困難，避免返工，以便於加快進度。
c、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔淨、無損傷、油汙，帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不能使用。
d、做廠房防雷接地用的鋼筋應與預製柱上下連線，並與柱頂預埋件焊接，形成電流通路。
e、鋼筋在加工、運輸、綁紮過程中，注意防止碰撞。
f、鋼筋安裝位置的偏差應符合下表要求。
鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
f、預埋件安裝
安裝前對預製柱進行檢查，仔細核對埋件的大小、長度、標高及位置。
a、鋼板埋件：為保證砼表面工藝質量，鋼板預埋件製作採用半自動割炬或切板機切割，角鐵埋件用無齒鋸切割，焊後無翹曲變形，四條邊要修磨光滑，不合格的埋件堅決不用。
b、直埋螺栓：澆築基礎前要進行核對各部尺寸，留專人看護；澆築完畢後要再次校核，以確保符合設計要求。
c、在現場安裝時，首先根據木工放樣，按照規格將埋件畫在模板上，安裝時對號入座，固定要結實牢靠。需在模板上打孔的，現場***電鑽鑽孔。要保證埋件和模板結合嚴密，拆模後埋件表面和砼面平齊。
埋件的標高、位置要準確無誤，與模板面接觸嚴密，無空隙。
d、預埋件在確定數量、位置、方向無誤後，用焊接方式使其與鋼筋緊密連線，以保證在澆築混凝土時埋件位置不發生變動。焊接時預埋件焊接點不能與與預製柱主筋項焊接，避免因操作不當造成主筋的燒傷。
預製柱施工方案
一 預製柱施工工藝 本工程預製構件主要是鋼筋砼預製柱。鋼筋砼預製柱在場外預製。根據場外場地實際情況，擬考慮預製柱採取按軸線單柱依次預製。7.1模板工程 7.1.1 柱胎膜製作 柱胎模用普通粘土磚砌築，胎膜上表面抹1 2水泥砂漿30厚，砌磚時預置加固模板的 48鋼管或預留貫穿孔洞，間距 600。製作的...
預製柱施工方案施工方案
河北敬業集團新1 1080m3高爐工程 鼓風機房預製柱部分 施工方案 編制審核 批准 河北冶建第二工程分公司 二0一0年五月二十八日 目錄一 編制說明 二 工程概況 三 施工組織部署 四 主要分部分項工程施工方法 五 質量控制點 六 質量標準 七 質量保證措施 八 安全及文明施工 九 形象進度網路計...
預製柱方案
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