bprt同軸機組站預製柱施工方案
1工程概況：
bprt同軸機組站工程主體為鋼筋砼排架結構，區域性鋼筋混凝土框架，主體結構軸線尺寸（1）-（9）線為51.000公尺，a-b列為18.000公尺，配電室為鋼筋砼框架結構，廠房為鋼筋砼排架結構。
鼓風機站廠房排架柱為鋼筋砼雙肢預製柱，柱頂標高為▼19.2m，預製柱長21.5公尺，寬1.
8公尺，厚0.65公尺，雙肢柱寬0.4公尺。
鋼筋全部採用hpb235、hrb335級鋼筋，預製柱砼強度等級均為c30。
2編制依據：
2.1 結構施工藍圖
2.2工程測量規範 《 gb50026-2005》
2.3混凝土結構工程施工質量規範 《gb50204-2002》
2.4建築工程施工質量驗收統一標準 《gb50300-2002》
3現場準備
3.1施工場地
按施工總平面布置搭設工地臨時設施及鋼筋、模板製作場地等。
預製柱場地準備：根據甲方指定場地，在施工現場西側空地預製。
3.2技術準備：
施工人員熟悉施工圖紙，認真進行圖紙自審、會審，將圖紙中存在的問題同設計溝通清楚。
根據施工圖紙及會審記錄、施工規範做好技術交底工作。
3.3物資準備
（1）機具準備：根據工程所需準備鋼筋、模板工程各種機械。
（2）材料準備：按施工圖紙要求編制施工所需的材料計畫，並按施工所需組織施工材料分批進場。
（3）鋼筋在施工現場加工成型，然後運輸到預製場地。
（4）模板：為趕工期，配備足夠模板及周轉材料。
4主要施工方法：
4.1預製柱底模
（1）由於預製柱重量較大，為加快施工進度及保證預製柱施工質量，底模採用200㎜厚c15商品砼幫浦車澆築，澆築前地基土夯實，底模尺寸比預製柱外框尺寸每邊大100㎜，砼表面压光，砼乾燥後表面刮膩子兩遍，以利於脫模。
（2）膩子乾燥後在上面彈出預製柱位置線。
(3) 預製柱起模後，將砼底模鑿除運走，場地清理乾淨。
4.2鋼筋工程施工
4.2.1鋼筋材料要求
（1）砼結構所採用的熱軋鋼筋的質量，應符合現行國家標準的規定。
（2）鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標誌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批作機械試驗，檢驗內容包括：查對標誌、外觀檢查，並按現行國家有關標準的規定製做試樣作力學效能試驗，合格後方可使用。
如使用中發現鋼筋脆斷、焊接效能不良和機械效能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。
（3）熱軋鋼筋在進場和使用前應全數檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽 、結疤和摺疊，且每1公尺鋼筋的彎曲度不大於4mm。
（4）熱軋鋼筋力學效能檢驗：每批次重量不大於60t。檢驗專案為屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎，試驗時，如有乙個試驗專案不符合規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的專案作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該批次鋼筋不予驗收，不能使用在工程中。
4.2.2 鋼筋加工
（1）鋼筋的級別、規格及加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔淨、無損傷，油汙、漆汙和鐵鏽應在使用前清除乾淨，帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不能使用。
（2）鋼筋調直採用鋼筋調直機調直，質量要求：鋼筋平直，無區域性曲折。
（3）鋼筋加工前按圖紙要求尺寸進行放樣，放樣嚴格按設計要求、gb50204-2002規定執行，鋼筋配料單經技術人員審核無誤後方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。
（4）鋼筋應嚴格按料牌所示尺寸下料，為防止量度錯誤在工作台上標出尺寸刻度線，並設控制斷料尺寸的擋板，鋼筋切斷質量要求：斷口不得有馬蹄形或彎起現象，下料時必須統籌兼顧，穿插下料，將短頭廢料控制到最低。
（5）鋼筋彎曲成型；箍筋彎鉤的彎折角度一般不應小於135 ，彎曲前根據料牌標明的尺寸用石筆劃出各彎點尺寸，彎曲時應符合規範規定：ι級光圓鋼筋，彎180彎鉤彎弧直徑不小於2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度不小3倍鋼筋直徑；箍筋彎鉤彎弧直徑不小於4d，平直段長度不小於10d，且不小於75 mm；彎曲成型質量要求：
鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；彎曲點不得有裂縫；成品允許偏差為：受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸允許偏差±10 mm，箍筋內淨尺寸允許偏差±5mm。
4.2.3鋼筋連線工程
現場所用鋼筋直徑在18mm以上均採用直螺紋套筒連線，18mm以下採用搭接進行連線。
直螺紋套筒連線施工工藝：
絲頭製作：鋼筋下料→ 剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢查→ 利用套筒連線→ 接頭檢驗；
現場連線：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標誌→施工質量檢驗。
參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考試合格後方可上崗操作。
鋼筋應先調直再加工，切口端麵要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形狀的要切去，但不得用氣焊割。
直螺紋鋼筋絲頭加工必須按鋼筋規格所需調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸，按鋼筋規格更換漲刀環，並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。加工的鋼筋直螺紋的絲頭、螺距等必須與連線套的牙型、螺距一致且經配套的量具檢測合格。加工鋼筋直螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
操作人員應按要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。經自檢合格的鋼筋絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%且不少於10個。如有1個絲頭不合格，即應對加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工再次檢查合格方可使用。
已合格的絲頭應加以保護，戴上專用鋼筋絲頭保護帽或連線套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬運過程中被損壞或汙染。
連線鋼筋時，鋼筋規格和連線套的規格應一致，並確保鋼筋和連線套的絲扣乾淨完好無損。連線鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連線套，然後用扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足規定的力矩值，不得超擰。
連線水平鋼筋時，一定要先將待連線鋼筋絲頭擰入同規格的連線套之後，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭。連線成型後用紅油漆作標記，以防遺漏；同時必須從一頭往另一頭依次連線，不得從兩頭往中間或中間往兩頭連線。
檢查接頭外觀質量應無整絲扣外漏，鋼筋與連線套之間無縫隙，如發現外漏完整絲扣超過兩釦，應重新擰緊，
工程中應用鋼筋直螺紋接頭套筒的生產單位提供有效型式的檢驗報告。
連線鋼筋時，應檢查連線套出廠合格證、鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。
鋼筋連線工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：
①每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；
②每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少於三根；
③接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107表中相應等級的強度要求。計算鋼筋接頭實際抗拉強度時，採用鋼筋的實際橫截面積計算。
隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連線套的規格一致，接頭絲扣外露不超過兩釦。
連線質量抽檢，抽檢數量：同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為乙個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為乙個驗收批。
對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機擷取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭效能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告。
絲頭加工尺寸（mm）
4.2.4鋼筋綁紮
預製柱鋼筋接長採用直螺紋套筒連線方式進行鋼筋接長，鋼筋接長後在預製柱底模上擺放柱子鋼筋，在柱主筋上用石筆畫柱箍筋間距按間距套箍筋，柱箍筋接頭交錯布置在柱四角縱向鋼筋上。
4.2.5鋼筋綁紮要求
柱鋼筋綁紮前先計算整柱箍筋數量，按箍筋介面迴圈錯開方式套主筋，劃箍筋位置線綁紮箍筋，綁絲採用雙絲。主筋上安裝水泥砂漿墊塊以確保保護層厚度。
4.3模板工程
4.3.1本工程模板採用木膠板、木楞、φ48×3.
5扣件式鋼管。採用15mm厚的木模板，50×100方木做橫楞，ф48×3.5架子管做豎楞，預製柱之間用ф48×3.
5架子管配合支撐加固。
4.3.2模板安裝：
模板安裝前，在墊層上將基礎位置線彈出，按線支設模板，模板的加固用φ48×3.5mm 的鋼管。
4.3.3模板拆除
模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而損壞,一般當混凝土強度達到2.5mpa時，方可拆除。為了準確掌握拆模時間，宜留置同條件試塊，試塊強度達到2.5mpa時才允許拆模。
4.4混凝土工程
現場施工所用混凝土全部為商品混凝土，每次澆築混凝土應提前1天通知商品混凝土攪拌站需用數量和澆築時間，以保證混凝土的及時**。在商品混凝土進場時和使用的過程中，應對商品混凝土拌合物隨機進行坍落度試驗，並做好檢查記錄，現場監理人員應對坍落度檢驗過程作見證，加強監督管理，坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用。加強商品混凝土質量的現場控制和驗收，商品混凝土在出廠運輸過程中和卸料時不可產生離析，不能混入其他任何成分和附加水分，特別是不准隨意加水和向運輸料斗中加水。
混凝土採用商品混凝土通過汽車幫浦直接送達作業面。
4.4.1混凝土澆築準備工作
a)混凝土澆築前，必須會同有關人員對模板及其支架、鋼筋和預埋件安裝的幾何尺寸、標高、軸線位置進行檢查，符合設計要求後才能澆築砼。
b)檢查模板及支撐的強度、剛度和穩定性，如須加固的必須在澆築前進行以避免在混凝土澆築過中，模板產生變形、移位。
c)鋼筋間距應符合設計要求，鋼筋綁紮應牢固，鋼筋下的保護層墊塊應鋪墊正確。
d)清除模板內的木屑、泥土等雜物，混凝土底模表面要清洗乾淨，不留積水。
e)在基礎周圍做好排水準備工作，防止施工水、雨水流入砼底模下。
4.4.2澆築順序
砼澆築宜採用流水作業法。澆築完一根後再澆築另一根，不允許留設施工縫。
4.4.3砼的振搗及澆築時的監測
混凝土澆築使用插入式振搗器應快插慢拔、插點要均勻排列、逐步移動、按順序進行、不得漏振、做到均勻振實。移動間距不大於振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300至400mm）。
澆築混凝土時派鋼筋工和木工在現場觀察鋼筋、模板無移位變形或堵塞情況，發現問題立即停止澆築並應在已澆的混凝土初凝前修正完成。
4.4.4其他要求
預製柱製作方案
新疆農六師鋁業 三期電解五車間 鋼筋砼預製柱製作施工 方案編制人編制單位 二十一冶一處 編制日期 2012 4 15 94 194軸鋼筋砼預製柱製作方案 第一節 編制依據 1 瀋陽鋁鎂設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集 2 工程測量規範 gb50026 93 3 鋼筋焊接及驗收規範 jgj18 96...
混凝土預製柱吊裝方案
一 編制依據和編制目的 本工程圖紙和實際情況，本方案旨在指導20萬噸鋁板帶箔錠專案鋼筋混凝土預製柱吊裝。二 工程概況 本工程位於濉溪經濟開發區白楊西路北側，由鑄軋廠房和合金錠車間組成，單層排架結構。所有柱子均為鋼筋混凝土預製柱，鑄軋車間約97根柱子，最高預製柱高度為16.512公尺，最大柱重量約為1...
混凝土預製柱吊裝方案
一 編制依據和編制目的 本工程圖紙和實際情況，本方案旨在指導重慶越盛機械軋輥廠房鋼筋混凝土預製板吊裝。二 工程概況 本工程位於重慶市涪陵區李渡工業園區，由一期煉鋼電渣車間廠房和鍛造車間廠房組成，排架結構。所有預製板子均為鋼筋混凝土預製板，煉鋼車間約146根預製板子，最高預製板高度為31.2公尺，最大...