國電英力特寧東30萬噸/年醋酸專案
全廠工藝及供熱外管（083）
工藝管道試壓方案
編制審核
批准中化二建集團有限工程
國電英力特寧東醋酸專案部
2023年4月14日
目錄一、 工程概況 1
（一） 工程簡介： 1
二、 方案編制依據： 1
三、 試壓原則、程式及試壓包劃分 1
（一） 試壓原則 1
（二） 試壓包的編制計畫分 2
（三） 試壓系統圖 6
四、 試驗前準備 7
（一） 資料檢查確認 7
（二） 試驗前應具備的條件 7
（三） 試壓技術要求 8
五、壓力試驗 9
（一）水壓試驗 9
（二）洩壓及排水 9
（三）試壓說明 10
六、 質量保證措施 11
（一）質量保證體系 11
（一）質量保證措施 12
七、 勞動力計畫 12
（一）勞動力計畫 12
（二）施工所需主要機具及技措用料 12
八、 安全技術措施 13
工程名稱：國電英力特寧東30萬噸/年醋酸專案
設計單位： 華陸工程科技有限責任公司
監理單位：中國成達工程****
施工單位： 中化二建集團****
施工範圍為管廊30軸至52軸、19a至19c、82軸至84軸的工藝管道試壓，管道材質為20#，工程量約1193公尺，0cr18ni9工程量31公尺，管道輸送介質分為蒸汽、脫鹽水、迴圈水、冷凍水、採暖水、迴圈水。
2.1《石油化工有毒、可燃介質鋼製管道工程施工及驗收規範》（sh3501-2011）；
2.2 《工業金屬管道工程施工規範》（gb50235-2010）；
2.3《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》gb50184-2011。
2.4《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-2011
2.5《石油化工金屬管道工程驗收規範》gb50517-2010
2.6《石油化工建設工程施工安全技術規範》gb50484-2008
2.7《工業安裝工程施工質量驗收統一標準》gb50252-2010
2.8《石油化工建設工程專案交工技術檔案規定》sh/t3503-2007
2.9《石油化工安裝工程施工質量驗收統一標準》sh/t3508-2011
華陸工程科技****提供的《管道命名表》及pid流程圖（管道平面布置圖）
本工程工藝管道試壓工作按系統進行。試壓流程根據設計流程圖確定，試壓壓力根據設計提供管道表確定。
系統試驗壓力應以其中設計壓力最高的管線的試驗壓力做為整個系統的試驗壓力。按照編號以次試壓，然後根據試壓包進行銷號。
「試壓包」在本方案中指具備完全相同的試壓要求且在同一批次中試壓的所有工藝管道試壓描述檔案，它應包含以下內容：試壓包檔案目錄、試壓管道的單線圖、試壓系統圖、試壓盲板一覽表、試驗記錄
本專案管道試壓根據設計壓力現場實際情況共分五個試壓包，具體引數見下：
試壓包1：低壓蒸汽（s6）
試壓包2：採暖水回水（hwr）
試壓包3：採暖水給水（hws）
試壓包4：冷凍水給水（rws）
試壓包5：冷凍水回水（rwr）
管道系統試壓前， 業主、施工單位和有關部門應對下列資料進行審查確認:
4.1.1 管道組成件、焊材的製造廠質量證明書；
4.1.2 管道組成件、焊材等原材的5%抽檢，閥門試壓報告等；
4.1.3 管道的焊接報檢、檢測；
4.1.4 無損檢測報告；
4.1.5 管道靜電接地測試記錄；
4.1.6 設計變更及材料代用檔案。
4.1.7 標明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊接位置、擴探焊縫位置等可追溯型標記的管道單線圖。
4.2.1管道系統施工完畢，符合設計及有關規範的要求，儀表及取樣接管安裝符合設計要求；
4.2.2支、吊架安裝完畢；
4.2.3焊接工作結束，並經檢驗合格；
4.2.4焊縫及焊縫編號、管線號其它應檢查的部位，未經塗漆和絕熱；
4.2.5管線材質、規格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求；
4.2.6按圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數量、型式、尺寸、質量應符合要求；
4.2.7試壓範圍內的壓力管道的焊接質量合格,無損檢測工作已全部結束；
4.2.8管道焊接記錄、閥門試壓記錄、質量檢查記錄等過程資料齊全。
4.2.9同時分別填寫完管道檢查、支吊架檢查等**相關內容；
4.2.10在完成上述自查工作後，編制試壓包並將試壓包上報監理審查；由監理會同業主對上報內容進行現場核對，若檢查結果全部符合要求，則轉入試壓階段。
4.3.1試壓的盲板厚度根據壓力及管徑按下表表選取。
表1 試壓盲板最小厚度表
4.3.2核對加設的試壓臨時盲板是否正確、齊全,是否滿足試壓要求,所加盲板要有明顯標記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格後拆除。
4.3.3 試壓前負責試壓的技術人員應按管線試壓包流程圖對施工班組進行技術交底和安全交底。
流程圖中應標示：系統進水口、排水口、高點放氣點、試壓幫浦連線點，試驗介質流向、試驗壓力、盲板加設位置及壓力表設定位置。
4.3.4有單向閥的管線其進水流向應與單向閥流向一致，否則應拆除止回閥做連通管，調節閥不參與試壓，取下或加盲板或加連通管連線，待試壓完畢後及時恢復。
4.3.5試壓壓力表設定不得少於2塊,試壓幫浦出口設定1塊,系統高處或遠處設定不得少於1塊。系統較大時，高處、最低處和遠處均應設定有壓力表。
4.3.6檢查試壓系統內所有閥門是否滿足系統試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。
4.3.7 試驗用壓力表已經校驗，且在有效期內，精度不低於1.6級，每個系統壓力表不少於2塊；
4.3.8 試驗所需的機具及技措用料已做好準備。落實試壓措施安全可靠。
5.1.1 試驗用介質為潔淨水。
5.1.2系統注水時應將管內空氣排盡，可利用法蘭、閥門、倒淋等，排氣至漏水後，方可封閉。
5.1.3試驗時應按步驟緩慢公升壓，直至達到試驗壓力。
在公升壓的步驟中，先一步公升壓到壓力值約為試驗壓力的50%，壓力保持一般不小於10min，以平衡管道內的應變，然後再進行公升壓，公升至試驗壓力後保持10 min,然後降至設計壓力，停壓30 min，以無降壓、無洩漏和目測無變形為合格。公升壓及保壓時應設專人看管試壓幫浦及壓力表。強度試驗合格後，在設計壓力下，應對閥門填料函、法蘭或螺紋連線處、放空閥、排氣閥、倒淋閥等處進行洩漏檢查，無洩露為合格。
系統位差較大的管道應考慮試驗介質的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。
洩漏的處理方法：若焊縫處洩漏，立即卸壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格後，重新試壓，嚴禁帶壓修補。
若靜密封點洩漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。
工藝管道試壓施工方案
類四川火炬化工廠801工程 83工藝外管壓力試驗 吹掃 施工方案 審定 審核 編制 中國化學工程第六建設公司 四川火炬專案經理部 二 二年十月三十日 目錄1 編制說明和編制依據 2 工程概況 3 管道試壓系統圖 4 管道壓力試驗 5 管道系統吹洗 6 試壓臨時用料及勞動力計畫安排 7 安全技術措施 ...
管道試壓方案 工藝管道
泰州東聯化工 泰州濱江專案 管道試壓方案 編制 審核 hse 批准 中國化學工程第十四建設 二零一三年十一月二十五日 目錄第一章編制目的及依據 3 第二章試壓原則 程式 3 第三章勞動力計畫及試壓用材 7 第四章試壓盲板計算及引數 8 第五章管道強度試驗 9 第六章質量保證措施 10 第七章 hse...
工藝管道試壓方案
合同號 福建湄洲灣氯鹼 丁苯 順丁橡膠聯合裝置 消防 給排水管道試壓方案 編制人 技術負責人 專案負責人 福建省三建工程 二零一零年十二月八日 目錄1 工程概況4 2 編制依據4 3 試壓前準備工作4 4 試壓質保體系組織6 5 試壓分段及試壓示意圖6 6 試壓工作程式7 7 試壓通用規則8 8 管...