（1）安裝鋼筋
開始在底模上進行上層鋼筋網的綁紮。注意鋼筋骨架必須牢固，梁頭處不可出現錯位或角度扭轉。骨架安裝完畢後，綁紮絞接筋，保證其角度及外露長度，支立模板必須緊貼模板表面。
膠囊定位後最後安設，必須按圖施工，嚴防橫向位置偏差，造成膠囊偏位和上浮，注意綁紮絲頭應背向膠囊，防止其刺破膠囊，發生漏氣。
（2）支立模板
1.立模前對梁體鋼筋進行自檢和監理工程師檢查，檢驗合格後方可立模，邊板用鋼模，中板用木模。安裝模板時嚴格控制各部尺寸，並採取可靠的加固措施。
2.鋼模板表面的處理。將定型鋼模板表面用電動鋼絲刷除去浮鏽以及灰塵、油汙，直至露出新鮮金屬面，然後塗擦一遍柴油清洗乾淨，在支立模前再塗一遍乾淨機油。
對於繡蝕較重的模板需先用12%的鹽酸溶液除鏽，再處理。
3.將側模按照底模上放出的梁板大樣安放好位置，用螺絲託頂緊下部，使之與底模側面的橡塑板壓緊，並調整好梁板高度。用花紋螺絲拉住上口的橫向角鋼，調整側模垂直度，用水平尺檢驗。
4.側模安裝完，根據梁板設計長度，安裝端模，端模用5mm鋼板製作，並在後部加設揹帶以增其剛度。端模安裝完畢後，將側模上口用對拉桿拉緊。
（3）澆築砼
1.混凝土澆築前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓及預埋件，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。混凝土拌和在拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項效能指標均符合規範要求。
2.砼採用經監理工程師簽認的配合比拌製。坍落度控制在70-90mm，採用gk-5高效減水劑，拌和時間不短於90秒。
3.先澆築空心板底層砼，控制膠囊底至模板高度符合設計要求，控制下料斗的布料速度，盡可能的均勻布料，避免用振動棒在模內攤鋪砼，振搗時避免振動棒與底模鋼絞線的接觸。
4.底層砼澆築完畢，將未充氣的膠囊內模用繩牽引穿入模內，用空氣壓縮機充氣至工作壓力。膠囊在每次澆築前8小時充至工作壓力靜放，觀察不漏氣者方可使用。
在膠囊處於工作壓力其間安排專職人員值班，對漏氣者採取補氣等措施。
5.膠囊達到工作氣壓後，向模內澆築第二層砼。布料時，膠囊兩側一定要對稱下料，對稱振搗，嚴防膠囊偏位，振動棒一定要避免接觸膠囊，以免擢破膠囊。
6.根據氣溫、養護條件確定膠囊的抽拔時間，過早會引起梁板頂部砼的橫向或縱向裂縫，過晚膠囊就可能抽拔不出來，必須及時抽拔膠囊。
（4）拆除模板和養護
砼強度達到2.5mpa以上,方可拆除側模;可根據氣溫及養護情況判斷模板拆除時間,操作時注意輕拿輕放,嚴禁損壞構件邊角的現象發生。混凝土澆築完成並初凝固後，立即開始養護。
在混凝土表面覆蓋草墊灑水養護。混凝土灑水養護時間一般為7天，每天灑水次數應保證草墊濕潤為止。
（5）起吊存放
梁板在底模上用25t兩部吊車吊起存放在枕木支座上，枕木間距盡量與梁板的理論支承線相符。各種梁板存放高度不超過三層，存梁期不得超過90天，存梁之前在梁板隱蔽部分將構造物名稱、樁號、梁板位置、方向和編號及生產日期標識清楚。
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2009-10-01
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