變換氣密性試驗方案

2021-12-20 22:20:44 字數 3599 閱讀 2254

目錄一、 氣密試驗的目的 1

二、 氣密試驗的要求 1

三、 氣密試驗應具備的條件 1

四、 氣密試驗流程圖 1

五、 氣密試驗步驟 2

一、 氣密試驗的目的

在系統進行過清洗、吹掃、水壓試驗後,進行氣密試驗,檢查閥門、法蘭或螺紋連線的嚴密性。在氣密性試驗的過程中消除系統洩漏點。

二、 氣密試驗的要求

1. 輸送劇毒、有毒及可燃性介質的管道必須進行氣密性試驗。

2. 氣密試驗應在壓力試驗合格後進行,試驗壓力為正常操作壓力。

3. 氣密試驗的檢查重點應在閥門填料函、法蘭或螺紋連線處、放空閥、排氣閥、排水閥等處。以肥皂水塗抹未見氣泡為合格,洩漏處用粉筆作出記號,以便檢修。

4. 在實驗過程中發現洩漏時,不得帶壓處理。在洩壓及消除缺陷後重新試驗。洩壓速率0.1mpa/min。

5. 氣密試驗中,分壓力段查漏。若無洩漏後,繼續公升壓至試驗終壓。

6. 氣密試驗時,應劃定試驗區域,無關人員不得進入。

7. 氣密試驗壓力以確定的現場臨時試驗用壓力表為準。

8. 試驗用壓力表已經校驗,並在周檢期內,其精密不得低於1.5級。

三、 氣密試驗應具備的條件

1. 整個變換氣系統所有調節閥復位,流量孔板已安裝好。

2. 儀表各測溫、測壓及液位計已安裝好。

3. 各分析點、取樣點已安裝好,且根部閥關閉。

4. 變換氣系統的調節閥能夠動作,即具備工作條件。

5. 現場壓力表已裝好。

四、 氣密試驗流程圖

流程1tv1505

氣化工序→合成氣總管→e1501→v1501→e1502(管程)→e1508→r1501

fv1503

事故火炬←pv1505←v1502←e1506←e1505(管程)←e1504←e1502(殼程)

流程2:

n3→t1501→e1507→v1503→pv1507→事故火炬

流程3:

s3→e1501

流程3:

s3→e1504

五、 氣密試驗步驟

1、流程1:用壓縮空氣

1.1在進工序的工藝氣管上pg1501處安裝試驗壓力表,在e1508出口公升溫管上pg1506處按裝試驗壓力表,在r1501出口變換氣管上pg1507處按裝試驗壓力表,在出工序變換氣管上pg1509處按裝試驗壓力表。

1.2閥門和盲板的確認

1)閥門確認

公升溫用低壓氮氣管線上的閥門關

至進口工藝氣的ew管上手動閥關

r1501的出口co調節閥及前後手動閥開

p1501進出口手動閥關

lv1502及前後、旁路手動閥關

進e1502工藝氣管上手動閥開

mi1503進出口及旁路手動閥開

tv1505開

e1508進出口公升溫管手動閥開

進r1501工藝氣管上手動閥開

出r1501變換氣管上手動閥開

進r1501低壓氮氣管手動閥關

pv1505關

pv1505前後手動閥工開

至e1506前後s1管上手動閥關

至v1502的ew管上手動閥關

lv1504及前後、旁路手動閥關

2)盲板確認

公升溫用低壓氮氣管線上的盲板盲

e1508進出口公升溫管上的盲板通

r1501進出口管上的盲板通

s1至e1506的總管上盲板盲

出工序總管上安全閥加盲板盲

1.3 用壓縮空氣充壓

1)由氣化工序送出壓縮空氣給變換工序充壓,用pv1505控制系統壓力為0.5mpa, 用肥皂水檢查洩漏情況,並做好標記。如有洩漏由pv1505將變換系統壓力緩慢洩盡,聯絡檢修消除漏點,直到無漏點。

2)將e1508進出口公升溫管上手動閥關及盲板倒為「盲」,變換工序繼續充壓,系統壓力達1.5mpa, 用肥皂水檢查洩漏情況,並做好標記。如有洩漏由pv1505將變換系統壓力緩慢洩盡,聯絡檢修消除漏點,直到無漏點。

3)變換工序繼續充壓,系統壓力達3.0mpa, 用肥皂水檢查洩漏情況,並做好標記。如有洩漏由pv1505將變換系統壓力緩慢洩盡,聯絡檢修消除漏點,直到無漏點。

4) 變換工序繼續充壓,系統壓力達4.0mpa, 用肥皂水檢查洩漏情況,並做好標記。如有洩漏由pv1505將變換系統壓力緩慢洩盡,聯絡檢修消除漏點,直到無漏點。

2、流程2:用低壓氮氣

2.1 分別在至t1501的s4管上pg1510、t1501出口汽提氣管上pg1511、至t1501的冷凝液管上pg1512處按裝試驗壓力表。

2.2 閥門和盲板的確認

至t1501的s4管線上手動閥關

t1501出口放空管手動閥關

至p1502進口的原水管上手動閥關

p1502進出口手動閥關

lv1505及前後、旁路手動閥關

至v1503的s4管上手動閥關

pv1507後手動閥開

p1503進出口手動閥關

lv1506關

2.3 用低壓氮氣充壓

1)由低壓氮氣向t1501充壓,用pv1507控制系統壓力為0.1mpa, 用肥皂水檢查洩漏情況,並做好標記。如有洩漏由pv1507將系統壓力緩慢洩盡,聯絡檢修消除漏點,直到無漏點。

2)繼續由低壓氮氣向t1501充壓,用pv1507控制系統壓力為0.3mpa, 用肥皂水檢查洩漏情況,並做好標記。如有洩漏由pv1507將系統壓力緩慢洩盡,聯絡檢修消除漏點,直到無漏點。

3、流程3:用低壓蒸汽(s3)

3.1 在e1501上按裝試驗壓力表。

3.2 閥門和盲板的確認

lv1501及前後、旁路手動閥關

e1501排汙閥關

e1501出口放空閥關

至e1501的s4管上手動閥關

e1501上安全閥加盲板盲

pv1501及前後手動閥關

pv1501旁路閥開

3.3 用低壓蒸汽充壓

1)用低壓蒸汽向e1501充壓,用低壓蒸汽旁路手動閥控制壓力為0.2mpa, 用肥皂水檢查洩漏情況,並做好標記。如有洩漏由e1501出口放空閥將系統壓力緩慢洩盡,聯絡檢修消除漏點,直到無漏點。

2) 繼續用低壓蒸汽向e1501充壓,用低壓蒸汽旁路手動閥控制壓力為1.0mpa, 用肥皂水檢查洩漏情況,並做好標記。如有洩漏由e1501出口放空閥將系統壓力緩慢洩盡,聯絡檢修消除漏點,直到無漏點。

4、 流程4:用低壓蒸汽(s3)

4.1 在e1504上按裝試驗壓力表。

4.2 閥門和盲板的確認

lv1503及前後、旁路手動閥關

e1504排汙閥關

e1504出口放空閥關

e1504上安全閥加盲板盲

pv1504及前後手動閥關

pv1504旁路閥開

4.3 用低壓蒸汽充壓

1)用低壓蒸汽向e1504充壓,用低壓蒸汽旁路手動閥控制壓力為0.5mpa, 用肥皂水檢查洩漏情況,並做好標記。如有洩漏由e1504出口放空閥將系統壓力緩慢洩盡,聯絡檢修消除漏點,直到無漏點。

2) 繼續用低壓蒸汽向e1504充壓,用低壓蒸汽旁路手動閥控制壓力為1.0mpa, 用肥皂水檢查洩漏情況,並做好標記。如有洩漏由e1504出口放空閥將系統壓力緩慢洩盡,聯絡檢修消除漏點,直到無漏點。

備註:消除漏點後,再將壓力公升至試驗壓力,關閉所有手動及調節閥,保壓24小時,洩壓率<0.5%為合格。緩慢洩盡後,氣密性試驗結束。

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