目錄1、工程簡介
2、編制說明
3、編制依據及執行標準
4、試壓流程
5、試壓前準備條件
6、氣壓試驗
7、安全要求
1、 工程簡介
本工程為60000nm3 /d沼氣**綜合利用專案工程。
2、 編制說明
管道氣密性試驗的目的，是檢查已安裝好的管道系統的強度和嚴密性是否能達到設計要求，也對承載管架及基礎進行考驗，以保證正常執行使用，他是檢察管道質量的的一項重要措施。在管道安裝完畢後和系統除錯前對管道及其附件進行試壓，檢察管道的強度和嚴密性，為最後的裝置的單機試運和系統除錯創造條件。
3、 編制依據及執行標準
3.1管道安裝圖；
3.2工業金屬管道工程施工及驗收規範--------gb50235—97 ；
3.3工業金屬管道壓力試驗規範----dd—spc-ts-pi-0203-rev0。
4、試壓流程
試壓用臨時材料，工用機具準備→提交試壓方案並獲得批准→技術交底→試壓管道檢查→試壓安全措施檢查→管道氣壓試驗→拆除試驗用的臨時設施。
5、試壓前準備條件
5.1試驗範圍內的管道安裝除油漆、保溫及允許預留的焊口、閥門、支架外，都已按照圖紙施工全部完成，安裝質量符合規範要求。
5.2試驗範圍內的管道焊接無損檢驗符合標準及規範要求。
5.3焊縫及其他待檢部位尚未塗刷油漆和保溫。
5.4管道支吊架經檢查符合設計要求，臨時堵板，支吊架牢固可靠。
5.5實驗用的壓力表已經校驗，並在有效期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少於兩塊。
5.6符合壓力試驗的氣體已備齊。
5.7待試管道與無關管道已用盲板，或其他措施隔離。 5.8待試管道上的安全閥、儀表元件等不參加壓力試驗的元件一拆除或隔離。
5.9實驗方案通過批准，參加試驗人員都接受了技術交底。
5.10實驗用的機械裝置到場，並安放在指定位置，機械裝置必須完好無故障，開關靈活容易操作。
5.11管道試壓的臨時進氣管安裝到位，並符合現場實際操作要求。
六、氣壓試驗
6.1氣壓試驗的壓力為設計壓力
6.2試壓前應對管道進行與吹掃，保證試壓管道內部的清潔符合要求。
6.3測試壓力表應安放在試壓管道系統的最高點位置與最低位置，每個位置至少一塊。
6.4測試用的臨時盲板應同測試壓力相符。
6.5測試時要特別注意減少管道系統會出錯的機會，因為壓縮空
氣儲存的能量爆發出來會導致一定的潛在危險，所已盡可能的減少測試系統的範圍和容積，測試前要準備好洩露檢查用的肥皂劑，並在實驗中檢查泡沫形成性質。對周圍的焊縫、閥門包括針形孔檢測。
a、氣壓試驗應緩慢公升壓，達到試驗壓力的50%的水平。
b、穩壓至少十分鐘，然後減壓10%，選擇幅度較大的。
c、在這一壓力下對管道系統進行外觀檢查。
d、逐漸加壓大約到最大測試壓力的一半，然後再逐步加壓，每次加壓大約為最大測試壓力的10%，並且每次維持至少5分鐘以補充管道張力。
e、在試驗壓力下至少維持10 分鐘。 f、再將試驗壓力降至設計壓力，停壓至少30分鐘，檢查管道元件、法蘭、閥門及焊縫，如壓力不降、無洩漏，則嚴密性試驗合格。
6.6脫碳工段
管線：pg2301、pg2302、pg2306、fg2301~fg2303，試壓時緩慢公升壓，待壓力公升至試驗壓力0.3mpa後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力0.
2mpa，保壓30min，以壓力不降、無滲漏，則嚴密性試驗合格。
試壓用壓力表量程為：0~1.0mpa，數量：2塊；表盤直徑：100mm且在檢定有效期內。
6.7脫硫工段
（1）管線：pl1101~1111(包括此區間帶下角標a,b,c,d,e,者)、pl1201,ww1101~1104(包括此區間帶下角標a,b,c,d,e者)。試驗壓力：
0.24mpa。試壓時緩慢公升壓，待壓力公升至0.
24mpa後，穩壓10min，再將壓力將至設計壓力0.16mpa，保壓30min.以壓力不降，無滲漏，則嚴密性試驗合格。
（2）管線：pl1202~1203（包括此區間帶下角標者），pl120~1208（包括此區間帶下角標者），ww1201，ww1202。試驗壓力：
0.15mpa。試壓時緩慢公升壓，待壓力公升至0.
15mpa後，穩壓10min,再將壓力降至設計壓力0.10mpa,保壓30min,以壓力不降，無滲漏，則嚴密性試驗合格。
（3）管線：pl1213a、pl1213b、pl1214，試驗壓力：0.
38pma，試壓時，緩慢公升壓，待壓力公升至0.38pma後穩壓10min,再將壓力降至0.25pma,保壓30min,以壓力不降，無滲漏，則嚴密性試驗合格。
（4）管線：rw1102、rw1103a、rw1103b、rw1103c，試驗壓力：0.
6pma，試壓時，緩慢公升壓，待壓力公升至0.6pma後穩壓10min,再將壓力降至0.4pma,保壓30min,以壓力不降，無滲漏，則嚴密性試驗合格。
(5） 管線：pl1207a、pl1207b、 pl1208、sw1201,試驗壓力：0.
3pma，試壓時，緩慢公升壓，待壓力公升至0.3pma後穩壓10min,再將壓力降至0.2pma,保壓30min,以壓力不降，無滲漏，則嚴密性試驗合格。
注意：檢查是在設計壓力下進行，維持此壓力至少10 分鐘，所有人員應遠離測試管道安全距離以外，直到壓力從最大壓力減至設計壓力，除非需要進行外觀檢測是可以靠近。當發現洩露時，管道要減壓排氣，修補缺陷然後重性試驗，焊縫修補要根據相關焊接程式進行。
6.6試壓過程中，試壓範圍內的管道系統不可進行任何形式的衝擊負載，如榔頭敲擊等。
6.7試壓過程中檢查管道的支吊架是否完好。
6.8試壓過程中管道系統不得有任何形式的塑性變形。
6.9試驗結束後，及時拆除盲板，實驗過程中的輔助設施。
七、安全要求
7.1進入現場必須正確佩戴安全帽等防護用品，高空作業必須繫好安全帶，嚴禁高空拋物。
7.2施工單位要劃分出壓力試驗的專有區域範圍，範圍內要有明顯的警戒線，標誌標牌，並設專人看管。
7.3只有參與實驗的專業人員方可進入實驗範圍，其他無關人員不得進入試驗範圍，當試驗壓力在設計壓力以上時，實驗範圍不應該有人員。
7.4帶壓管道不得敲擊，和各種形式的處理帶壓部位。
7.5氣壓試驗時，壓力邊界閥，試壓盲板要掛，「禁止操作」牌同時試壓人員不得站在法蘭側面，和盲板後面，注意人生保護。
7.6管道試壓時要有統一的指揮。
7.7試壓應該按照批准的方案進行。
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