目錄一、工程簡介
二、編制說明
三、編制依據及執行標準
四、試壓流程
五、試壓前準備條件
六、施工機具
七、氣壓試驗
八、安全要求
一、 工程簡介
本工程為北方聯合電力呼和浩特熱電廠2*350mw煙氣脫銷工程，由中國航天空氣動力研究所總承包，北京峰業電力環保工程****施工。
二、 編制說明
2.1氨氣管道氣密性試驗的目的，是檢查已安裝好的管道系統的強度和嚴密性是否能達到設計要求，也對承載管架及基礎進行考驗，以保證正常執行使用，他是檢察管道質量的的一項重要措施。在脫硝工程氨氣管道安裝完畢後和系統除錯前對管道及其附件進行試壓，檢察管道的強度和嚴密性，為最後的裝置的單機試運和系統除錯創造條件。
2.2氨氣管道氣密性試驗是為了防止採用水壓試驗後，管道內誰排不乾淨，或管道內濕度太大，導致氨溶於水後對管道由腐蝕性。下面所說管道為氨氣管道
三、 編制依據及執行標準
3.1脫硝管道安裝圖
3.2工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235—97
3.3工業金屬管道壓力試驗規範-------dd—spc-ts-pi-0203-rev0
四、試壓流程
試壓用臨時材料，工用機具準備 → 提交試壓方案並獲得批准 → 技術交底 → 試壓管道檢查 → 試壓安全措施檢查 → 管道氣壓試驗 →拆除試驗用的臨時設施。
五、試壓前準備條件
5.1試驗範圍內的管道安裝除油漆、保溫及允許預留的焊口、閥門、支架外，都已按照圖紙施工全部完成，安裝質量符合規範要求
5.2試驗範圍內的管道焊接無損檢驗符合標準及規範要求。
5.3焊縫及其他待檢部位尚未塗刷油漆和保溫。
5.4管道支吊架經檢查符合設計要求，臨時堵板，支吊架牢固可靠。
5.5實驗用的壓力表已經校驗，並在有效期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少於兩塊。
5.6符合壓力試驗的氣體已備齊。
5.7待試管道與無關管道已用盲板，或其他措施隔離。
5.8待試管道上的安全閥、儀表元件等不參加壓力試驗的元件一拆除或隔離。
5.9實驗方案通過批准，參加試驗人員都接受了技術交底。
5.10實驗用的機械裝置到場，並安放在指定位置，機械裝置必須完好無故障，開關靈活容易操作。
5.11管道試壓的臨時進氣管安裝到位，並符合現場實際操作要求。
六、施工機具（見附表1）
附表1：
七、 氣壓試驗
7.1氣壓試驗的壓力為設計壓力的1.25倍
7.2試壓前應對管道進行與吹掃，保證試壓管道內部的清潔符合要求。
7.3測試壓力表應安放在試壓管道系統的最高點位置與最低位置，每個位置至少一塊。
7.4測試用的臨時盲板應同測試壓力相符。
7.5測試時要特別注意減少管道系統會出錯的機會，因為壓縮空氣儲存的能量爆發出來會導致一定的潛在危險，所已盡可能的減少測試系統的範圍和容積，測試前要準備好洩露檢查用的肥皂劑，並在實驗中檢查泡沫形成性質。對周圍的焊縫、閥門包括針形孔檢測。
a、氣壓試驗應緩慢公升壓，達到試驗壓力的50%的水平。
b、穩壓至少十分鐘，然後減壓10%，選擇幅度較大的。
c、在這一壓力下對管道系統進行外觀檢查。
d、逐漸加壓大約到最大測試壓力的一半，然後再逐步加壓，每次加壓大約為最大測試壓力的10%，並且每次維持至少5分鐘以補充管道張力。
e、在試驗壓力下至少維持10 分鐘。
f、再將試驗壓力降至設計壓力，停壓至少30分鐘，檢查管道元件、法蘭、閥門及焊縫，如壓力不降、無洩漏，則嚴密性試驗合格。
注意：檢查是在設計壓力下進行，維持此壓力至少10 分鐘，所有人員應遠離測試管道安全距離以外，直到壓力從最大壓力減至設計壓力，除非需要進行外觀檢測是可以靠近。當發現洩露時，管道要減壓排氣，修補缺陷然後重性試驗，焊縫修補要根據相關焊接程式進行。
7.6試壓過程中，試壓範圍內的管道系統不可進行任何形式的衝擊負載，如榔頭敲擊等。
7.7試壓過程中檢查管道的支吊架是否完好。
7.8試壓過程中管道系統不得有任何形式的塑性變形。
7.9試驗結束後，及時拆除盲板，實驗過程中的輔助設施。
八、安全要求
8.1進入現場必須正確佩戴安全帽等防護用品，高空作業必須繫好安全帶，嚴禁高空拋物。
8.2施工單位要劃分出壓力試驗的專有區域範圍，範圍內要有明顯的警戒線，標誌標牌，並設專人看管。
8.3只有參與實驗的專業人員方可進入實驗範圍，其他無關人員不得進入試驗範圍，當試驗壓力在設計壓力以上時，實驗範圍不應該由人員。
8.4帶壓管道不得敲擊，和各種形式的處理帶壓部位。
8.5氣壓試驗時，壓力邊界閥，試壓盲板要掛，「禁止操作」牌同時試壓人員不得站在法蘭側面，和盲板後面，注意人生保護。
8.6管道試壓時要有統一的指揮。
8.7試壓應該按照批准的方案進行。
北方聯合電力呼和浩特熱電廠 2×350mw煙氣脫硝工程
編制：審核：
批准：北京峰業電力環保工程****
管道氣密性試驗方案
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