熱源輸送管道系統壓力試驗方案
編制人：
審核人：
批准人：
陝西建工集團裝置安裝工程****天巨集矽業專案部
2023年9月5日
管道系統壓力試驗方案
1. 簡述
陝西天巨集矽材料有限責任公司供熱工程熱源輸送管道以大唐渭河電力****的餘熱（壓力1.6mpa,溫度203.35℃）為熱源，通過φ325*8無縫鋼管，沿電廠運灰專線路向南穿過西銅鐵路、鹹高公路，沿城市規劃路再向東長距離輸送至天巨集廠區動力中心。
為加強凝結水（壓力0.6mpa,溫度90℃）**利用，採用φ273*7無縫鋼管從天巨集廠區動力中心回送至大唐渭河電力****，蒸汽管道系統凝結水**以疏水器背壓送到天巨集廠區動力中心，管道選用φ108*4.5無縫鋼管。
對於壓力管道施工過程中的安裝監檢,除管道材質、焊接材質、焊縫檢測、安裝記錄全過程控制及檢測外,最重要的一環為系統的強度試驗和洩漏性試驗,是綜合評估驗證設計的合理性和壓力管道系統安裝質量指標的完整性的重要環節.為順利開車奠定可靠的基礎,嚴謹慎密的做好管道工程壓力試驗工作,並保****達標,特擬此方案。
1．1工程內容
依據設計說明要求規定和相關規範規定，管道水壓試驗分段進行，每段長度不超過1000公尺。所有的靜密封均應參與試驗，故系統內的所有閥門，均需在一次試壓中進行，試壓時所有閥門應全部處於開啟狀態。碼頭面管道同壓力等級單線系統，全部串接進行合併試驗。
1．2試驗原則
節約資源：盡可能利用無汙染的自然水源，不能滿足時再補償一次水。
環境保護：排水和放空必要時用膠管引至環保安全排放點。
安全保證：規範操作行為，確保人身及工程在試壓過程中的安全。
質量控制：不漏每個檢查點，及時記錄監測點。
1．3參照依據
圖紙設計說明
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-97）
《城市供熱管網工程施工及驗收規範》（gjj28—2004）
《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》（cjj104-2005）
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236—98）
陝西建工集團裝置安裝工程****企業標準：qb/san2000～2007
2. 壓力試驗工作
2.1壓力試驗應具備下列條件
1. 設計技術檔案及管道安裝部件檢驗記錄資料經業主、質監站、監理共同審查確認；
2. 管道系統安裝工程按設計檔案安裝完畢，且符合設計檔案和規範規定要求；
3. 管道系統的焊縫，經射線檢測，按規定要求已全部合格；
4. 管道支架的安裝形式、位置正確，牢固可靠、焊接質量合格；
5. 由業主、質監站、監理、專案部共同檢查評估管道系統安裝的總體質量情況，並經確認；
6. 有可靠合格的水源和環保安全的排放點。
2.2試壓前的準備
1.不能與系統進行試驗的裝置、部件、儀表、閥件（如安全閥、止回閥、流量計、調節閥等）應進行拆除或隔離，並加設盲板，或短管串聯，臨時加設的盲板或短管應有明顯的標識和詳實的記錄，專人負責裝拆，並填寫記錄。串聯部分的管道，待試壓合格後，進行清理，檢查合格後，進行組裝復位工作；
2.試壓用的臨時加固措施，安全可靠，壓力試驗區域應有安全圍護標識，並設專人進行監護巡視；
3.試壓用壓力表應經計量校驗合格，且精度不低於1.5級，盤徑150mm，最小顯示刻度為0.02mpa，規格為0～4.0mpa，試驗用壓力表不少於2塊；
4.按照試壓系統圖，對該系統進行全面檢查複核，應正確無誤；
5.對參加系統試壓的全體人員按方案進行技術交底、熟悉系統，明確職責和注意事項；
6.管線高點設臨時放空，導淋口，試壓吹掃完成後封閉。
7.臨時盲板的設定原則及方法：
按照試驗系統盡可能參加試壓的原則，在整系統內除必須要拆卸或加臨時短管外，應全系統進行試驗，不應存在強度試驗的盲點。盲板的設定一般盡可能在末端設定。
盲板厚度及加設位置：
注：1.板厚為實際厚度，所用的臨時盲板、臨時法蘭不進行機加工；
2.為易於物資配購，相近厚度合併選高不選低；
2.3、壓力試驗的方法和步驟
1. 試驗用水應為潔淨水（一次）如圖示：
試壓共用水量見下表：
2.壓力試驗環境溫度不宜低於5℃，壓力引數為設計壓力的1.5倍。
3.系統進水時應盡量排盡系統內空氣，逐進逐排，將系統內部分高點未設排氣孔的管道內空氣盡可能排出；
4.壓力試驗以最高點壓力指數為準，低點壓力不應超過管道組成件液壓強度試驗壓力；
5.公升壓應緩慢進行，公升壓速度不宜大於250kpa/min，公升壓至試驗壓力的50％時，停壓檢查，無異常現象，方可繼續公升壓，以後每次公升壓25％，緩慢公升至試驗壓力，嚴格按照停壓10min（嚴禁試驗壓力長時間保持並檢查），然後降壓至設計壓力，停壓30min，進行檢查；重點檢查：管道焊縫，管託與管道的焊接，法蘭接合部，閥門填料函，排氣閥，排洩閥，放空閥，及所有可能出現漏點的部位。
6.降至設計壓力後，可用不損傷管道的檢查方法敲擊管道、法蘭、螺栓、焊縫等處；
7.若無異常現象，目測無變形，系統不降壓，無洩漏，試驗為合格；
8.液壓試驗合格後，應緩慢降壓，其速度不超過500kpa/min（錶值），當系統無正壓時，開啟放空閥，嚴禁系統產生負壓；
9．經監檢各單位的認可後，做好記錄，並會簽確認。
3 、 參試人員職責及要求
1. 熟悉掌握系統試壓的有關專業知識和負責區域或範圍；
2. 遵守紀律，嚴以職守，認真負責，管理好劃分的管段和區域任務，不漏應檢的每一處每一點；
3. 工作態度嚴謹，思維機敏，遇事不慌，不得帶壓處理洩漏點問題，發現有問題，及時上報；
4. 聽從指導，統一排程，有事不得自作主張，應向總指揮報告，接到指令後方可行為；
5. 系統工程，參試人員應有全域性觀念，協作精神，相互配合，完成系統壓力試驗檢測工作；
6. 對負責區域內的人身、產品、環境保護負全面責任；
7. 虛心接受現場監督檢驗各級領導和工作人員的指導和監督。
4．試壓中的注意事項
1. 試驗區域應有明顯標識，非工作人員不得進入，現場質量、安全專職人員巡視監察；
2. 試壓過程中，如有洩漏，嚴禁帶壓處理，超壓試驗時，不得進行系統檢查；
3. 試壓過程中，如因氣候溫度而使試驗系統介質公升溫、體積膨脹，超過試驗壓力時，應及時排放降至試驗壓力，確保試驗系統安全；
4. 超壓試驗始初及穩壓過程，操作人員不得站在盲板端麵及法蘭平行面，應旁站，待降至設計壓力後再進入檢查工作；
5. 壓力試驗結束，洩壓排放應緩慢進行，液壓應緩開放空閥；避免系統造成負壓；
6.系統排洩含鏽汙水應用膠管引至環境保護允許排放的地方，不得直接排放。
5．系統試驗組織機構
1、成立管道系統試驗領導小組：
組長：閆曉輝
副組長：黨志剛石玉峰
成員： 魏濤吳濱若黃利斌石磊姜超峰孫波喬偉
2、參試檢查人員及總排程組成
現場總排程：石玉峰
檢查人員：魏濤吳濱若黃利斌石磊姜超峰孫波喬偉
3、維護保障人員：
維修電工：李偉安電、氣焊工：周建祥高廣生機動人員：黃社林李曉軍
4、車輛保障：車輛值班張，保證運輸和應急事故的處理
5、現場通訊網路的建立
根據實際分段設定，以對講機聯絡為主，移動**通訊為輔，確保本次試壓工作通訊暢通。
6、物資保障：劉鵬飛在系統試驗過程中，易損的墊片、螺栓、密封材等，庫存應有備品備件保證，試驗過程，庫管人員必須值班到位。
7、安全保障：試驗區設定明顯標識，非工作人員不得進入試驗區；安全專管人員黃利斌、魏濤，全線進行巡視檢查；參試人員嚴格按照操作規程進行操作；遵守安全管理制度。
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