一、 編制依據
1.1 新康家園建築及結構施工圖
1.2 混凝土結構工程施工及驗收規範（gb50204—92）
1.3 新康家園中心地落車庫及9#、11#樓施工組織設計
1.4 鋼筋混凝土高層建築結構設計與施工規程（jgj3—91）
1.5 混凝土幫浦送施工技術規程（jgj/t10-97）
二、 分項工程概況和施工條件
2.1 工程概況：新康家園三期中心地落車庫工程位於大興縣亦莊開發區，由北京新康家園房地產開發公司開發，中國建築設計研究院設計。
本工程結構形式框架結構，作為9#、11#樓基礎。地落車庫層高3.6m，車庫設兩條沉降後澆帶，四條伸縮後澆帶。
地落車庫根據中間位置後澆帶劃分為a、b段，我專案部承接地落車庫b段施工。b段車庫南側頂面上待建9#住宅樓，北側頂面上待建11#住宅樓。
2.2 基礎結構情況簡介：
2.3 施工條件：技術交底工作完成，預檢工程檢查記錄填寫完成，鋼筋綁紮通過驗收。
隱蔽工程檢查記錄。測量工作完成。與攪拌站的合同簽定完畢。
水電預留、預埋工作做完。
混凝土根據抗滲要求已做好試配，試配要求按照s10等級進行。
三、 施工總體安排
3.1 施工準備：
3.1.1 技術準備：
專案部由專案技術負責人組織，仔細學習施工圖紙和施工規範，對於混凝土澆築困難的部位做到心中有數。專案部設立一名專職技術人員負責底板混凝土澆築的技術工作，一名工長負責現場的混凝土澆搗。
3.1.2 機械準備：
3.1.3 現場準備：
在地落車庫的東側設立二台hbt60的混凝土輸送幫浦，在混凝土輸送幫浦的旁邊各設乙個沖洗混凝土幫浦的沖洗水管，同時在大門口、混凝土幫浦邊各做乙個沉澱池，沉澱池設乙個抽水幫浦，沖洗罐車的水迴圈使用。沉澱池定期清淘。
3.1.4 預拌混凝土攪拌站選擇：
本工程預拌混凝土**商選擇北京市港興商品混凝土攪拌站，該攪拌站距離施工現場在10km。生產能力在每小時在100立方公尺以上，具備8立方公尺、6立方公尺混凝土輸送車共計20輛。該攪拌站通過iso9000質量體系認證，能夠滿足本工程的混凝土**工作。
3.2 勞動力計畫
3.3 流水段劃分：底板流水段的劃分：底板流水段根據後澆帶的設定分九個流水段進行施工，具體情況見附圖1
四、 施工方法
4.1 對預拌混凝土的技術要求
4.1.1 原材要求
水泥：全部採用低熱的普通矽酸鹽32.5r水泥，效能符合gb175-99的要求。
砂：採用中砂，含泥量≤3%，效能符合jgj52-92的要求。
石：採用粒徑0.5-40mm碎卵石，含泥量≤1%，效能符合jgj53-92的要求。
摻合料：採用粉煤灰，摻量不大於水泥用量10%，效能符合gb1596-91的要求。
混凝土外加劑：外加劑摻量根據試驗確定，外加劑應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。根據設計要求採用uea。
水：採用自來水。用水應符合國家現行標準《混凝土拌合水標準》的規定。
4.1.2 配合比要求
強度等級：c30，抗滲s8。
水泥用量控制在280kg/m3-450kg/m3。
砂率：38-40%。
灰砂比：1：1.5-1：2.5。
坍落度：120±20mm。
含氣量：3%-5%。
緩凝時間：8小時。
4.1.3 鹼含量控制
每立方公尺混凝土中各種材料的總鹼量不得大於3kg。
4.1.4計量允許偏差
水泥、水、外加劑、摻和料為±1%。
砂、石為±2%。
4.2 施工計算
4.2.1 a區、c區底板採用斜面分層法。
根據部位分別採用hbt-60混凝土輸送幫浦分別從遠端開始澆築，循序漸進，分層澆搗,一次成型。混凝土一次澆築到底板表面標高，柱基分兩層澆築。
計算過程：
a、 a區、c區底板混凝土澆築保證不產生施工縫計算過程
c區底板底板較厚，最為不利，取c區底板進行計算。
一次澆築寬度為3公尺，根據混凝土坍落度為140mm時，其自然流淌坡度約為1：7，坡面遠端為7.7公尺，澆築橫向寬度為20公尺。澆築開始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量為：
3×1×15+7.7×15/2=97.25（m3）
乙個小時一台幫浦澆築混凝土量為25立方公尺。97.25÷25=3.89（小時），其混凝土間斷時間最長為4小時，緩凝時間為8小時，不會產生冷縫。
車庫底板混凝土澆築保證不產生施工縫計算過程
一次澆築寬度為3公尺，根據混凝土自然流淌坡度約為1：7，坡面遠端為2.8公尺，澆築橫向寬度為18公尺。澆築開始橫向澆築混凝土量方量最大，最不利。其混凝土方量為：
3×0.5×18+3.5×18×1/2=58.5（m3）
乙個小時澆築混凝土量為25立方公尺。58.5÷25=2.34（小時）
混凝土初凝時間為8小時，不會產生施工縫。
b、 澆築混凝土需要的車輛數：
滿足一台混凝土輸送幫浦需要的混凝土運輸車輛為：一台混凝土運送車一小時的運送能力×車輛數=25立方公尺
以6立方公尺一台混凝土運送車一小時運送能力計算為
【60÷（往返時間+澆築時間）】×6，
往返時間正常情況大約在50分鐘左右，
澆築時間大約在60÷（25÷6）≈15分鐘。
一台混凝土運送車一小時的運送能力約為5立方公尺。
根據上述公式計算，6立方公尺的混凝土運輸車共計需要5輛。所以兩台混凝土輸送幫浦需要配10輛6立方公尺的混凝土運輸車。
4.2.2 熱工計算：底板混凝土屬於大體積混凝土，對底板混凝土進行熱工計算
混凝土的絕熱溫公升：
3天的水化熱溫度最大，故計算3天的絕熱公升溫，混凝土的澆築厚度1.1公尺。根據經驗此季節預拌混凝土澆築溫度約為240c左右，水泥用量約為350kg/m3， 普通矽酸鹽32.
5水泥每公斤水泥發熱量335kj/kg，則混凝土最終絕熱溫公升為：
0c當澆築層厚度為1m時ξ=0.36，則3天t3=tτ×ξ=34.2×0.36=12.30c
混凝土內部最高溫度tmax=tj+ tτ×ξ=36.30c
混凝土虛鋪厚度：
h`=0.666×2.33/2.52=0.616m
混凝土的計算厚度h=h+2 h`=2.232m
0c混凝土表面溫度
混凝土內部最高溫度為36.30c與表面溫度33.80c相差2.
5度， 未達到25度。混凝土表面溫度33.80c與大氣平均溫度為24co相差9.
8度。未達到25度。故不採取其它措施，即可保證混凝土質量。
4.3 底板混凝土澆築：
4.3.1 底板混凝土澆築的平面布置
根據流水段分別將混凝土幫浦管接到澆築部位，混凝土澆築時採用採用兩台混凝土幫浦同時澆築。
4.3.2施工工藝
混凝土澆築工藝流程：
預拌混凝土入場驗收→施工測量→混凝土澆築→養護測溫
1、入場檢查：攪拌站提供混凝土進場，由專職試驗人員檢查混凝土質量是否符合技術要求，如有不符要求混凝土，堅決退貨。具體檢查專案為混凝土坍落度，乙個工作台班檢查6次；混凝土的和易性，隨時檢查；混凝土的出站時間、進場時間、澆築時間、以及澆完時間；混凝土的溫度。
混凝土的配合比申請單。此項工作由劉猛負責。
2、施工測量：標高控制：測量人員在底板澆築前，在立面防水保護層上彈出高與底板標高20cm的水平控制線，同時在馬凳上焊標高筋，間距2公尺乙個，控制底板表面標高。
此項工作由曾秋平負責。
3、後澆帶作法
根據圖紙放出後澆帶位置線，在此位置根據做法為架設附加固定鋼筋，附加鋼筋採用φ16，間距200mm，與底板鋼筋綁牢。附加筋上綁雙層鋼板網，鋼板網網孔徑小於1cm。後澆帶在工程主體結構完工後，採用比兩側混凝土提高一標號的補償收縮性混凝土澆築。
4、施工縫留置
根據後澆帶劃分，垂直施工縫留在後澆帶處，外牆水平施工縫留在底板上30cm高處，施工縫處根據圖紙要求設鋼板止水帶。內牆、柱水平施工縫留在底板板頂面。
5、澆築要求
1） 振搗時要求振搗棒快插慢拔，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每次振搗時間一般以20~30s為宜，但還應視混凝土表面無明顯下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒移動間距為1.5倍振搗半徑。
2） 分層澆築時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。
3） 振搗底板外牆防水導牆位置時，應等底板混凝土稍有流動性變小但未到初凝，再澆築導牆混凝土，澆築過程中，如有混凝土漏出，隨漏隨鏟，放入導牆中重新振搗，直至導牆澆築至頂面標高，底板無多餘混凝土。
4） 振搗過程中，要防止振動模板，並盡量避免碰動鋼筋、管道、止水帶、預埋件等。
5） 每振搗完一段，應用鐵鍬攤平拍實。隨即用刮槓刮平，木抹抹平。
6、養護：為降低混凝土的內外溫差，底板採用覆蓋保濕保溫養護方法。混凝土成型後，先在混凝土表面覆蓋一層塑料布對混凝土進行保濕養護，然後根據水化熱計算覆蓋5cm厚草簾覆蓋。
養護時間不少於14天。
7、試塊留置：根據流水段劃分，每段分別留置混凝土抗壓試塊、抗滲試塊。每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；當一次連續澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不少於一次；每次取樣二組，一組標養，一組同養；對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土時間應在澆築地點隨機取樣，每500 m3取樣不少於一次。
（實體檢驗同條件式塊留置數量部位見混凝土施工方案）根據此要求混凝土取樣數量為
8、測溫要求：為了有效的保證大體積混凝土在水泥水化熱反應期間，不產生過大的溫差，避免出現溫度裂縫，需要嚴格觀察大體積混凝土的溫度變化。測溫點距邊角為一公尺，各段從兩邊向中心依次布置測溫點，底板每間隔約12公尺設測溫點一點，板厚過渡處兩側設測溫點。
1100mm厚底板測溫點測溫深度分別為20cm、55cm、90cm，900mm厚底板測溫點測溫深度分別為20cm、45cm、70cm。（具體測溫點布置詳見附圖）測溫點採用測溫導線直接埋入底板內，鋼筋隱蔽驗收後，將測溫導線固定在插入底板的鋼筋上，埋設方法見下圖。測溫採用可攜式儀進行測溫。
測溫從養護開始，公升溫階段每4個小時測一次，降溫階段每8小時測一次，同時記錄大氣溫度，詳細做好記錄。當混凝土內部溫度變化穩定且與環境溫度基本相同時，停止測溫。在測溫過程中如出現溫差超過25℃，應及時採取加強保溫或延緩拆除保溫材料等措施，防止混凝土出現溫差應力和裂縫。
此項工作由劉猛負責。
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