東方名居 2# 樓工程混凝
土施工方
案編制：審核：
市一建公司
年月日目錄
1 工程概況 2
2 編制依據 2
3主要結構尺寸及材料 2
4 施工總體安排 2
4.1 施工準備 3
4.2勞動力計畫 3
5施工方法 3
5.1 對預拌混凝土的技術要求 3
5.2施工計算 4
5.3 基礎地梁、承臺混凝土澆築 5
5.4 框架柱、頂板混凝土澆築 6
5.5 幫浦送混凝土 7
5.7 混凝土施工縫處理 9
5.8混凝土試塊留置 9
6 質量要求 9
7 質量保證措施 11
8 質量通病防治 11
9 環保措施 12
10 安全措施 12
11 成品保護措施 13
1 工程概況
東方名居2#樓位於武昌大道菜園頭轉盤北側，占地面積500平方公尺，總建築面積：16000平方公尺，建築總高度92.8公尺。
地下一層，面積480平方公尺，平時為車庫、裝置用房等，戰時為二等人員掩蔽所。裙房兩層，其中有單層層高5.67公尺，一層層高3.
67公尺，二層層高2.6公尺。裙房以上為一棟高層住宅。
屋面以上為電梯機房，水箱間，風機房以及屋面構架等。本工程±0.000相當於絕對標高+22.
310公尺。
2 編制依據
3主要結構尺寸及材料
主要部位結構情況簡介
3.1.1架空板板厚：大部分為120mm，區域性為140mm。
3.1.2 梁截面：詳見相關圖紙。
3.1.3 柱截面：詳見相關圖紙。
3.1.4混凝土強度等級：梁、板、柱均為c30-c45。
4 施工總體安排
4.1 施工準備
4.1.1 技術準備：專案部由專案技術負責人組織，仔細學習施工圖紙和施工規範，對
於混凝土澆築困難的部位做到心中有數。專案部設立一名專職技術人員負責混凝土澆築的技術工作，一名工長負責現場的模板現場支設與安裝。
4.1.2 機械準備
4.1.3 現場準備：在環形路共設立六台hbt80的混凝土輸送幫浦。在混凝土輸送幫浦的旁
邊各設乙個沖洗混凝土罐車的沖洗水管，同時各做乙個沉澱池，沉澱池設乙個抽水幫浦，衝
洗罐車的水迴圈使用。沉澱池定期清淘。
4.1.4 預拌混凝土攪拌站選擇：
本工程預拌混凝土**商選擇鄂州市佳園混凝土****、攪拌站距離施工現場約10km。生產能力在每小時在30立方公尺以上，具備15立方公尺、12立方公尺混凝土輸送車共計8輛，48公尺、56公尺汽車式混凝土輸送幫浦各多輛。攪拌站通過iso9000質量體系認證，能夠滿足本工程的混凝土**工作。
4.2勞動力計畫
5施工方法
5.1 對預拌混凝土的技術要求
5.1.1 原材要求
水泥：全部採用採用普通水泥，效能符合gb175-99的要求。砂：採用中砂，含泥量≤3%。
石：採用粒徑5-25mm碎卵石，含泥量≤1%。
摻合料：採用粉煤灰，摻量不大於水泥用量10%，效能符合gb1596-91的要求。
抗滲要求：抗滲等級為p8。
水：採用自來水。用水應符合國家現行標準《混凝土拌合水標準》的規定。
5.1.2 配合比要求
強度要求：梁、板、柱均為c30-c45。
抗滲要求：梁、板、柱均為p6。
混凝土坍落度要求：牆體混凝土坍落度控制在180mm~200mm之內。頂板混凝土坍落度控制在140mm~160mm之內。
砂率要求：38%～45%
水灰比： 0.45～0.65
緩凝時間要求：初凝時間不得少於6小時。終凝時間不超過14小時。
混凝土溫度：要求混凝土到場溫度不小於15oc，以保證混凝土澆築溫度大於5oc。
5.2施工計算
5.2.1 混凝土幫浦送能力計算
混凝土幫浦的主要技術引數即混凝土幫浦的實際平均輸出量和混凝土幫浦的最大輸送距離，實際輸出量根據混凝土幫浦的最大輸出量、配管情況和作業效率，驗算如下：
hbt-80c主要技術引數：
每台混凝土幫浦實際平均輸出量
q1=qmax×α×η=42×0.9×0.7=26.46m3/h>25m3/h
式中:q1—混凝土幫浦的實際輸出量(m3/h)
qmax—混凝土幫浦的最大輸出量(m3/h)
α—配管條件係數，取0.9。
η—作業效率，取0.7。
混凝土幫浦的最大輸出距離,根據下式計算:
lmax=pmax/δph
δph=2/r0[k1+k2(1+t2/t1)v2]α2
式中：lmax --混凝土幫浦的最大水平輸送距離（m）
pmax--混凝土幫浦的最大出口壓力（pa）
δph--混凝土在水平輸送管內流動每公尺產生的壓力損失（ pa/m）
r0--混凝土輸送管半徑（m）
k1 –粘著係數（pa） 取k1 =（3.00-0.1s1）×102
k2 –速度係數（pa/m/s） 取k2=（4.00-0.1s1）×102
s1—混凝土塌落度，本工程取s1=16cm
t2/t1—混凝土幫浦分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比。一般取0.3。
v2—混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）
取v2=q1÷πr2÷h=24.46÷[3.14×(0.125/2)2]÷3600=0.55m/s α2—徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9。
δph=2÷（125×10-3÷2）×[（3-0.01×16）×102+（4-0.01×16）×102×（1+0.3）×0.55]×0.9=8.97×10-3mpa
lmax=pmax/δph=11/8.97×10-3=1226m
混凝土實際配管如下：
水平管：50m垂直管：6m
c、5公尺半徑彎管：3個 1公尺半徑彎管： 3個
l=50+65×4+12×3+9×3=393m
l＜lmax，滿足要求。
5.3 基礎地梁、承臺混凝土澆築
施工工藝：插筋上套pvc管→測量放線→澆水潤濕→混凝土入場檢查→澆築混凝土→混凝土振搗→找平→養護
5.3.1 插筋上套pvc管：澆築混凝土之前，在柱插筋上套比鋼筋直徑大乙個規格的pvc管，防止澆築混凝土時汙染柱插筋。
5.3.2 測量放線：澆築混凝土之前，測量人員依據標高點將標高投測到柱鋼筋上。
5.3.3 澆水潤濕：在準備澆築混凝土之前，向準備澆築混凝土的地梁、承臺模板內澆水，潤濕施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對於縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。
5.3.4 混凝土入場檢查:
攪拌站提供混凝土進場，由專職試驗人員檢查混凝土質量是否符合技術要求，如有不符要求混凝土，堅決退貨。具體檢查專案為混凝土坍落度，乙個工作台班檢查6次；混凝土的和易性，隨時檢查；混凝土的出站時間、進場時間、澆築時間、以及澆完時間；混凝土的溫度。混凝土的配合比申請單。
5.3.5 澆築混凝土：
混凝土布料管下料從地梁的一端開始，沿著地梁進行下料，避免在一處下料。控制下料高度為事先準備一根尺杆，尺杆用紅白油漆間隔塗刷，紅白道長度為500mm，在下料過程中用尺杆檢查下料高度，當一端牆體澆築完一層以後，轉入下道地梁澆築混凝土。振搗手進入振搗混凝土。
5.3.6混凝土振搗：
混凝土振搗棒要快插慢拔，澆築時用低壓電燈照射進行，振搗時間控制為混凝土不在沉落，且混凝土氣泡不再出現為止，同時在振搗上層混凝土時，混凝土振搗棒要插入下層混凝土不小於5cm，以保證混凝土結合嚴密。
5.3.7找平：混凝土澆築完成以後，施工人員按照事先設好的標高進行找平，鏟出高的混凝土，將低處混凝土補足高度。
5.3.8護：模板拆除後，立即進行噴水養護，噴水養護應能使混凝土保持處於濕潤狀態，養護時間不得少於7天。
5.4 框架柱、頂板混凝土澆築
工藝流程：清理模板→施工測量→搭設澆築混凝土的馬道→將施工縫處的混凝土澆水潤濕→混凝土入場檢查→澆築頂板混凝土→找平收面→養護
5.4.1 清理模板：採用氣幫浦將模板上的雜物清理乾淨。將雜物吹到頂板的預留孔處，從預留孔處清除乾淨。框架柱根部設定清掃口，待清掃完畢後將清掃口封閉。
5.4.2 施工測量：
測量人員從標高控制點將標高投測到作業面上，將頂板的50cm標高控制線引測在事先焊接在頂板上的短鋼筋上。用小白線連線標高控制點標高控制筋採用圓10的鋼筋製作，焊在頂板鋼筋上，間距2000mm。
混凝土澆注施工方案
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混凝土澆注專項施工方案
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