6大體混凝土澆注施工方案 1

2021-10-22 02:48:39 字數 5231 閱讀 2892

4.1.1表面裂縫產生的原因是:

混凝土澆築後,水泥在水化過程產生大量水化熱,使混凝土溫度上公升。由於混凝土表面散熱快,混凝土內部散熱慢,形成混凝土中心溫度高,表面溫度底,使混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力。當拉應力超過混凝土抗強度時,混凝土會產生表面裂縫。

這種裂縫危害較小,可採取加強表面抹面、保溫、保濕等措施來彌補和避免。

4.1.2貫穿裂縫產生的原因是:

混凝土澆搗初期,混凝土由於水化熱引起公升溫,澆搗數日後,混凝土逐漸降溫,降溫差引起的變形,混凝土多餘水分蒸發引起的體積收縮變形,上述二種變形相加在受到地基和結構邊界條件約束時引起拉應力,當拉應力超過混凝土抗拉強度時,混凝土整個截面就可能產生貫穿裂縫。貫穿裂縫會影響結構整體性、防水性,鋼筋鏽蝕影響構耐久性,所以貫穿裂縫必須堅決控制。

4.1.3綜上分析,大體積鋼筋混凝土的施工質量控制的重點,就是要避免出現表面裂縫和堅決控制貫穿裂縫的發生。

5、大體積鋼筋混凝土施工

5.1質量標準

避免表面裂縫,不出現貫穿裂縫,經養護後達到設計強度等級和抗湧等級。基本專案中的蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層按混凝土工程的要求控制,由於大體積混凝土抗裂要求高,為此以上缺陷應從嚴控制。允許偏差專案按混凝土分項工程進行控制。

5.2施工方法

由於混凝土的抗壓強度大於抗拉強度,這是混凝土容易開裂的乙個原因。混凝土的極限抗拉強度離散性大,它與水泥用量、水泥漿量、水灰比、粗細骨料品種、砂石含泥量、混凝土的攪拌和振搗以及養護條件有關,因此在大體積混凝土的施工過程中,必須創造各種條件,確保混凝土的均勻密實,從而提高混凝土的抗拉強度,達到堅決控制貫穿裂縫出現的目的。

5.2.1材料質量控制:

選用低熱和中熱的水泥品種,降低水泥的水化熱。加入一定數量的粉煤灰代替部分水泥,改善混凝土的粘塑性。使用外摻劑減水,推遲水化熱釋放速度和放熱高峰。

盡量選用5~40mm石子和中、粗砂來減少用水量和水泥用量,達到降低水化熱的目的。控制石子含泥量不大於1%,砂子含泥量不大於2%,來增加混凝土的抗拉強度和減少混凝土的收縮。

5.2.2施工溫度的控制:

為了降低混凝土的總溫公升,減小結構物的內外溫差,控制混凝土的出機溫度和澆築溫度也很重要。混凝土出機溫度的控制:混凝土出機溫度影響最大的是石子和水溫度,砂的溫度次之,水泥的溫度影響最小。

為此應重點控制石子的溫度,氣溫高時,在砂、石堆場搭遮陽裝置,夏季運輸過程要防曬。

5.2.2.

1混凝土澆築溫度的控制:混凝土從攪拌機出料後,經運輸、卸料、澆築、振搗、平倉等工序後的混凝土溫度稱為澆築溫度。澆築溫度對結構物的內外溫差影響不大,但溫度過高會引起較大的乾縮,給混凝土澆築帶來不利。

根據實踐經驗建議最高澆築溫度控制在40℃以下為宜,這就要選擇合理的澆灌時間,完善澆築工藝和加強養護工作。

5.2.2.

2採用二次振搗工藝增加混凝土的密實度:對澆築後的混凝土,在振動界限以前給予二次振搗,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現的裂縫,減少內部微裂,增加混凝土密實度,使混凝土的抗壓強提高10%~20%,從而提高抗裂性。振動界限是指混凝土二次振搗的恰當時間,即混凝土經振搗後尚能恢復到塑性狀態的時間。

5.2.2.

3混凝土養護:為了嚴格控制大體積混凝土的內外溫差,確保混凝土的質量,養護是一項十分關鍵的工作,必須切實做好。混凝土養護主要是保持適宜的溫度和濕度條件,保溫措施常伴有保濕作用,保溫同時保濕能收到極好的養護效果。

5.2.2.

4保溫保濕材料選擇上盡量考慮就地取材、施工方便和**便宜。本工程採用塑料薄膜加毛氈保溫材料養護。保溫養護:

減少混凝土表面裂縫。延長散熱時間,使混凝土平均總溫差所產生的拉應力小於混凝土抗拉強度,防止發生貫穿裂縫。

5.2.2.

5保溫養護:剛澆築不久的混凝土,尚在凝固硬化階段,水化的速度較快,適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產生乾縮裂縫。混凝土在潮濕條件下,可使水泥的水化作用順利進行,提高混凝土的極限拉伸強度,防止貫穿裂縫發生。

根據洛陽天氣情況,早晚溫差較大,所以對已澆築好的砼表面進行蓄熱保溫養護,在砼沒有完全初凝前先鋪一層塑料薄膜,再鋪兩層毛氈,測溫如果溫差超過25度,馬上再加一層毛氈,14後,可以採取蓄水養護。

5.2.2.

6公升、降溫控制資訊化施工:上述保溫保濕材料厚度、公升降溫控制會因實際施工中各種變化因素、氣候因素都會影響到大體積混凝土內外溫差的。為了摸清大體積混凝土水化熱的大小及不同深度溫度的公升降變化規律,隨時監測混凝土內部溫度情況,在混凝土內不同部位埋設測溫孔,用溫度計進行施工全過程的跟蹤與監測,有的放矢地採取相應的技術措施確保工程質量。

5.3大體積混凝土澆築質量控制

大體積混凝土一般具有面積大、厚度大的特點。同時由於混凝土量大,大都採用幫浦送混凝土,幫浦送混凝土漿量多、泌水多,所以在澆築質量控制中有別於普通混凝土的澆築。

5.3.1大體積抗滲混凝土計算

5.3.1.

1澆築速度:預計底板混凝土澆築時間為2023年7月上旬,初凝時間約為4小時。底板寬20.

2m,厚1.5 m,每公尺長砼澆注方量為30.3m3,澆築時從一端向另一端推進,分段分層,從一端每2公尺為一段,。

這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆築方法,能較好地適應幫浦送工藝,避免經常拆卸輸送混凝土管道,提高幫浦送效率,簡化凝土的泌水處理,並保證了上下層混凝土不超過初凝時間。澆注混凝土時沿結構長邊方向分成若干段,澆注工作從底層,當第一層混凝土澆注一段後,便回頭澆二層,當第二層澆注一段長度後,便回頭澆二層,如此向前呈階梯狀推進。砼自然流淌坡度1:

6,澆築厚度50cm,每層澆築量15m3砼按初凝4小時計算,考慮不定因素係數0.8,則每小時澆築40.3m3/h砼即可滿足要求,選用hbt60砼輸送幫浦時,每小時額定輸送量60m3,實際輸送量40m3,則選用2臺砼幫浦,遠遠滿足澆築要求,可以避免冷縫出現。

混凝土採用商品混凝土,施工前應綜合考慮各種不利因素,調配足夠的攪拌及運輸能力,確保澆築速度不低於45m3/h。基本符合裂縫控制的要求。

基礎底板砼分段澆築方向示意圖

注:箭頭黑線表示甭管布置位置

5.3.1.

2抗裂計算:本工程設計筏板厚度1.5m,為c35p6抗滲混凝土。

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)要求,應進行抗裂計算。抗裂計算的依據是規範要求的混凝土內外溫差不大於25℃,根據洛陽江達商砼站提供的配合比,因此應計算其中心溫度。

根據經驗公式,混凝土絕熱溫公升

tτ==

=61.26

其中,w為每方混凝土中水泥用量,c35幫浦送砼取378kg/m3

c為混凝土的比熱,取0.97kj/kg·k

q為每k**泥的水化熱,粉煤灰矽酸鹽42.5級水泥取461kj/kg

ρ為混凝土的密度,取2400kg/m3

fa為每方混凝土中粉煤灰的摻量,取55 kg/m3

混凝土內部實際最高溫度計算

tmax=tj+ tτ·ξ

tj為混凝土的澆築溫度,考慮到洛陽市9月上旬歷年平均氣溫及幫浦送混凝土的實際情況,按10℃計算。

ξ不同的澆築塊厚度、不同齡期時的降溫係數,取0.57

則tmax=10+61.4×0.57=44.9

混凝土的表面溫度計算

tb(τ)= tq+h`(h-h`)△t(τ)

tb(τ)為齡期τ表面溫度

tq為齡期τ時,大氣的平均溫度,取10℃

h為混凝土的計算厚度(m),h=h +2h`=1.9+0.62×2= m

h`為混凝土的虛厚度,h`=kλ/β=0.666×2.33/2.5=0.62 m

h為混凝土的實際厚度(m)1.8 m

λ為混凝土的導熱係數,取2.33w/m·k

k為計算折減係數,可取0.666

β為模板及保溫層的傳熱系數,用兩層毛氈,一層塑料布覆蓋,經計算,取2.50 w/m2·k

△t(τ)為齡期τ時,混凝土的內部最高溫度與外界氣溫之差(℃)

tb(τ)= tq+h`(h-h`)△t(τ)

=10+×0.62×(3.14-0.62)×36

=32.8

tmax- tb(τ)=44.9-32.8=12.1℃<25℃

符合規範要求。

5.3.2澆築方法:本筏板混凝土採用斜坡前進,分層澆注,一次到頂分式推進。

5.3.3混凝土振搗:

根據幫浦送澆築時自然形成乙個坡度的實際情況,在每條澆築帶前、後布置二道振動器。前道振動器布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處,確保混凝土下部的密實;後道振動器布置在混凝土卸料點,解決上部混凝土的搗實(圖2–41)。

5.3.4混凝土的泌水處理:

大流動性混凝土在澆築和振搗中,上湧的泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底隨混凝土向前推進,在支模時,應在混凝土澆築前進方向二側模板底部留孔排出泌水和浮漿。少量來不及排出的泌水被混凝土推至基坑頂端,由頂端模板下部的預留孔流出坑外。當混凝土坡腳接近盡端模板時,立即改變混凝土澆築方向,由盡端往回澆,另外二側加強混凝土的澆築,使最後混凝土的澆築形成四面會合,這樣泌水和浮漿就在蹭開成水潭,用軟軸幫浦及時排除。

5.3.5混凝土表面處理:

大體積幫浦送混凝土,排除泌水和浮漿後,表面仍有較厚的水泥漿,在混凝土澆完後一定要認真處理,經4~5h左右,按標高用長括尺括平,在初凝前用滾筒來回碾壓數遍,用木抹打磨壓實,待接近終凝前,用木抹再打磨一遍,使收水裂縫團合,然後覆蓋保溫材料,保溫保濕養護。

5.3.6混凝土測溫

測溫管的構造:

12組2組2組)

5.3大體積混凝土澆築質量控制

5.3.6.1測溫管理制度

必須設定專職測溫人員及專案部技術管理人員,測溫人員應將當日測溫表專案填寫完整並簽名後,及時交給技術管理人員,一方面是管理層隨時掌握第一手資料,另一方面是管理層應及時對有代表性的孔位(不得少於三個)掌握測溫紀錄值,繪製該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性,以及確認是否增加覆蓋或採取其它措施。

5.3.6.2測溫儀器的選擇

為能直觀、精確、迅速得到混凝土內部溫度,同時為節約施工成本,本次測溫特採用25鍍鋅鋼管與溫度計(溫度計選用不小於100℃的煤油溫度計)相結合的方法進行溫控處理。

5.3.6.3測溫管的預埋方法

使用前測溫管埋入混凝土內,測溫管底部用鐵皮封堵,一組三根,如圖所示:

5.3.6.4、測溫點的布置

為保證測溫點的代表性和可比性,本工程中底板混凝土測溫孔,平面按150㎡/孔的原則布置,邊牆轉角、截面變化較大處需布置測溫點。沿底板的高度可分為表面測溫點、中部測溫點、底部測溫點。表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm;中部測溫點的高度為底板頂標高下返1/2板厚,底部測溫點的高度為板底標高向上250mm。

混凝土澆築至中心部位時,就可開始測溫,一般測溫記錄要求:

第1d~第5d,第2h測溫一次;第6d~第25d,每4h測溫一次;第26d~第30d,每8h測溫一次;第31d~第37d,每12h測溫一次;第38d~第60d,每24h測溫一次。

6大體積混凝土施工方案方案

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