一、預製台座施工
由於台座受來自梁體的重力及反拱力，需承受較大的荷載，根據預製梁尺寸和工程量大小、場地工期的限制確定台座的尺寸和數量，對台座進行嚴格設計（包括幾何尺寸、配筋、砼標號及預拱度等內容），以確保預製梁的質量，另外檯面應留0.3%的橫坡以利於排水，確保施工正常進行。檯面平整度應滿足規範要求。
台座地基應平整、壓實並作硬化處理保證台座在使用過程中堅固、無沉陷。
二、鋼筋的加工與安裝
鋼筋在綁紮前按照施工圖紙進行下料和彎制，剛筋的下料長度應根據設計圖紙並在保證必需的幾何條件下仔細加工，保證各部位尺寸準確，經檢驗合格後方可進行下道工序。鋼筋綁紮前對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。鋼筋綁紮過程中先用墨斗彈出各綁紮鋼筋的間距，再按此印記綁紮，並時刻注意檢查，以保證滿足規範和設計要求。
拼裝骨架時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時區域性變形。卡好後先在焊縫兩端點焊定位，然後進行焊縫施焊。受力鋼筋焊縫接頭應設定在內力較小處並錯開布置。
鋼筋綁紮成型時，要嚴格按照放出的大樣施工，並在鋼筋與模板間設定墊塊，墊塊應與鋼筋綁紮並互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間應用短鋼筋支墊，保證位置準確。成型後的鋼筋骨架表面應保證乾淨，無泥、無油漬，以保證鋼筋能更好的與混凝土粘結。
綁紮鋼筋應首先在樑端設定好支座預埋鋼板。在綁紮鋼筋時，應注意在骨架中適當位置安放波紋管，在鋼筋骨架基本成型後，按照施工圖紙精確定位孔道座標，並用定位鋼筋將其固定牢靠。
鋼筋及波紋管綁紮定位完畢後，進行穿束工作。穿束前應全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置是否正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應予糾正；孔道內應暢通、無水分和雜物，並完整無缺。製好的預應力鋼絞線束應檢查其綁紮是否牢固、端頭有無彎折現象；鋼絞線束按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。
穿束工作一般採用人工直接穿束，也可借助長鋼絲為引線，用捲揚機進行穿束。
穿束完畢後，會對鋼筋骨架及預應力孔道位置造成一定影響，應對其進行重新調整，使其符合規範和設計要求。然後再進行下一道工序的施工。
三、模板的製作與安裝
模板採用定型鋼模板，由專業廠家加工製作，保證有足夠的剛度和強度，在澆注混凝土時不會因混凝土的漲模力發生模板變形，影響混凝土的外觀質量。模板表面在施工前應認真進行整平，並用磨光機磨光，保證表面無鏽跡、無傷痕，確保表面光潔、平順、不變形。在立模前，模板應塗上機油或脫模劑，脫模劑的塗刷要均勻，否則脫模後會影響混凝土的外觀。
側模與底模之間墊海面條防止漏漿。上、下等間距設一根對拉桿承受澆築混凝土的漲模力。相鄰模板之間墊海面條，保證接縫嚴密不漏漿，且相鄰表面順滑，高差符合規範要求。
同時為確保板梁的保護層厚度符合規範要求，可在模板與鋼筋之間安裝塑料保護塊或與板梁砼標號相同的砼保護塊。模板上部用花杆螺絲來調整模板垂直度，上口尺寸用鋼筋卡子卡住，一公尺乙個。下部採用方木及木楔子頂撐配合對拉桿，下口尺寸由砼台模控制。
端模可先於側模前安裝，也可在側模安裝完畢後再安裝。模板安裝完畢之後，應對模板角度，頂部標高，節點聯絡及縱橫向穩定性進行檢查，經監理工程師同意後方可澆築。
四、砼澆築
砼澆築應採用一氣呵成的連續澆築法：t梁一般採用水平分層澆築，當梁高跨長，或砼拌制跟不上澆築進度時，可採用斜層澆築。
1、澆築方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免樑端砼產生蜂窩等不密實現象，應改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m~5m處合龍。
2、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆築時間相隔不宜超過一小時。上層砼必須在下層砼振搗密實後才能澆築，以保證砼有良好的密實度。
3、對於t梁等的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質量，可先澆完馬蹄部分，後澆腹板。其橫隔梁的砼與腹板同時澆築，澆築時分層作業，平行作業。
4、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆築完後略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然後再澆築頂板或翼板。但必須要保證在腹板砼初凝前將頂板砼澆築完畢，並及時整平、收漿。
5、澆砼過程中應採用插入式振搗器與附著式振搗器配合使用的方法；隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨墊板等及其它預埋件的位置；振動棒移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，並與側模保持5cm~10cm的距離，並注意避免振動棒觸及模板、波紋管及預埋件等；梁端頭錨墊板下鋼筋較密，澆築砼時應特別注意，保證振搗密實，必要時可使用小骨料砼澆築。
五、拆模、養生
砼終凝後，可拆卸模板。拆模順序：⑴拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側板、底板的拉桿；⑵拆除與待拆模扇相鄰的接縫，清除滲進縫內的水泥漿；⑶將拆下的模板吊移到存放處，清洗、維修、塗油保養供下次使用。
拆除模板時要小心謹慎，保證不損傷梁體砼，並盡可能減少模板損傷。拆模時對梁體砼進行檢查，如有缺陷及時採取補救措施，並在下一片梁施工前提出解決方案，防止同類問題反覆出現。梁體採用覆蓋麻袋或棉絮灑水養生，並保證梁體表面水分充足濕潤；冬季氣溫過低時採用搭建臨時施工棚加熱養生，或採用蒸汽養生。
六、預應力鋼絞線的張拉
當梁體砼強度達到設計圖紙規定的強度時，即可進行鋼絞線的張拉施工。
預應力張拉，必須選擇合理的張拉順序，按設計規定進行，如設計無規定或受裝置限制必須改變時，則應經計算確定。張拉時宜對稱進行，避免引起偏心。後張法預應力鋼筋砼梁一般採用兩端同時對稱張拉，張拉過程中視場地情況盡量使用對講機等通訊工具，使處於梁體兩端的工作人員便於保持操作同步進行。
張拉前，對梁體外露的鋼絞線的長度進行調整，使其符合張拉要求，並對鋼絞線進行除汙除鏽，同時對各張拉機具裝置的工作情況進行檢查，確保張拉過程中安全穩定。張拉時，採用雙控法進行控制，即用應力控制的方法張拉，並以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在±6％以內，否則暫停張拉，待查明原因並採取措施加以調整後，繼續進行張拉。
七、壓漿、封錨
1、預應力鋼束張拉後應及早進行壓漿，一般不超過14天。孔道壓漿用水泥漿的技術條件符合以下規定：
① 水泥一般採用普通矽酸鹽水泥；
② 水灰比宜為0.40～0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35，水及減水劑對預應力鋼材無腐蝕作用；
③ 水泥漿的泌水率不超過3%；
④ 水泥漿中摻入膨脹劑通過實驗確定用量；
⑤ 水泥漿稠度控制在14-18s之間。
2、孔道壓漿施工工藝如下：
① 孔道沖洗潔淨、濕潤；
② 調製水泥漿，緩慢均勻壓漿，連續進行；
③ 檢查孔抽查壓漿的密實情況，檢查標準試塊的抗壓強度評定水泥漿的質量；
④ 封錨，填寫施工記錄。
3、壓漿時採用活塞式壓漿幫浦，壓力最大為0.5～0.7mpa。
管道較長時適當增大壓力。每孔道壓漿至最大壓力後，穩壓一段時間，達至孔道另一端飽滿和出漿，並達到排氣孔排出的漿與規定的稠度相同的水泥漿為止。並作好壓漿施工記錄。
4、壓漿施工控制： 壓漿後，從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班取3組7.
07×7.07×7.07cm的立方體試件，標養28天，檢查其抗壓強度，作為水泥漿質量評定的依據。
5、封錨： 孔道壓漿完成後，進行封錨。封錨前，在預應力張拉槽口補焊設計採用的鋼筋。
封錨砼標號與梁體標號一致。必須嚴格控制封錨後的梁體長度.封錨完成後，應對該梁體進行位移觀測。
由測量人員實施並記錄資料。
6、管道壓漿前，不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求後方可移運和吊裝。
八、移梁、安裝
採用吊車或門吊將梁吊裝到存梁區存放，或直接安裝到位，也可採用架橋機安裝。
九、橋面系施工
梁板安裝完成後，進行橋面系施工。
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新河 東埂特大橋後張法預應力砼箱施工技術方案 目錄一 工程概況 2 1 簡述 2 2 預製廠場地布置 2 二 資源配備 2 1 人員 2 2 材料 2 三 施工工藝 2 1 模板 2 2 鋼筋製作與安裝 3 3 鋼絞線及波紋管 4 4 預應力砼的澆築 5 5 拆模 6 6 張拉 6 7 孔道壓漿 8...
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