編制審核審批
*******公司
****年**月
1、工程概況：
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2、施工準備
2.1材料及主要機具
2.1.1預應力筋：
採用符合gb/t5524—2003高強度低鬆弛鋼絞線標準，單根鋼絞線直徑φs15.20，截面面積a=139mm2，標準強度為fpk=1860mpa，彈性模量ep=1.95×105mpa，預應力鋼絞線控制張拉應力為σcom=0.
75fpk=1395mpa。（n/mm2=mpa）預應力鋼絞線的規格、直徑，必須符合國家標準，應有出廠質量證明書及複試報告。
2.1.2預應力筋的錨具、夾具和聯結器的形式，應有出廠合格證，進入施工現場應按《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002的規定進行驗收和組裝件的相關試驗。
2.1.3灌漿用的水泥不得低於32.5號，孔道真空灌漿c50水泥漿，並按照實驗室確定的配合比加入一定的膨脹劑及阻鏽劑。應有複試報告單。
2.1.4主要機具有：千斤頂、電動高壓油幫浦、壓漿機、試模等。
2.2作業條件
2.2.1施加預應力的千斤頂、油幫浦、壓漿機等已經過校驗並有記錄。檢查張拉機具與壓漿裝置是否正常、可靠，如發現有異常情況，應查明原因，修理好後才能使用。
2.2.2後張梁的強度必須達到設計要求，設計強度的90%。箱梁幾何尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經檢查驗收合格。
2.2.3錨夾具應準備齊全，並經過檢查驗收。
2.2.4預應力筋已製作完畢。
2.2.5灌漿用的水泥漿的配合比以及封端混凝土的配合比已經試驗確定。
2.2.6張拉場地平整、暢，張拉的兩端有安全防護措施。
2.2.7已進行技術交底，並應將預應力筋的張拉力與相應的壓力表指標讀數、預應力筋理論伸長值寫在牌上，並掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
3.2檢查後張箱梁：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。
其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無區域性彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直於孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或作好處理。
3.3穿預應力筋：
3.3.1穿筋前，應檢查鋼筋的規格、總長是否符合要求。
3.3.2穿筋時，鋼筋束將鋼筋順序編號，並套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然後逐漸將鋼筋拉出到另一端。
3.3.3鋼筋穿好後將束號的在構件上註明，以便核對。
3.4安裝錨具及張拉裝置：安裝錨具及張拉裝置時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。
3.5張拉：
3.5.1預應力筋的張拉程式，必須待混凝土預製梁強度達到強度等級90%後，且混凝土齡期不小於7d,方可張拉。
3.5.2當主梁砼強度達到設計強度90%後，張拉正彎距區預應力鋼束，鋼束採用兩端對稱張拉，
在進行預應力張拉工作前，應將擬採用的施工方案報工程師審核，經工程師批准後，方可進行預應力的張拉及預製工作。其施工程式、工藝應嚴格按照設計圖紙要求和技術規範及工藝操作規程進行。施工質量應符合質量標準要求。
張拉時，嚴格按有關規範及監理工程師指令進行，並按照張拉程式進行作業，施工過程中若出現異常現象（如滑絲、斷絲、錨具損壞）要立即停止操作進行處理，並作出詳細記錄報工程師。
當預應力加至設計規定值並使工程師感到滿意時，鋼絲束方可錨固，千斤頂的壓力應使錨具和鋼絲束不受振動的方式中予以解除。
張拉程式為：
0→0.1σk～0.20σk→張拉控制應力σk (含錨口摩擦損失、持荷2min) →錨固
鋼鉸線採用雙控，以鋼鉸線伸長量校核，實際伸長量與理論伸長值的差值應控制在±6％以內,超過6％時，提出解決方案，經監理工程師審查批准後繼續張拉。
3.6填寫施加預應力記錄。
3.7孔道灌漿：
3.7.1灌漿孔道應壓水清洗乾淨，並檢查灌漿孔、出氣孔與預應力筋孔道連通。
3.7.2預應力筋張拉完後應盡早進行孔道灌漿，以減少預應力損失。
3.7.3灌漿壓力一般為0.4～0.6mpa。
3.7.4灌漿順序應先下後上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿後，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6mpa，保持1～2min後，即可堵塞灌漿孔。
3.7.5製作試塊並注意養護。
3.8澆築封端混凝土或端部防護處理，並注意混凝土養護。
4、質量標準
4.1一般規定
4.1.1後張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。
4.1.2預應力筋張拉機具裝置及儀表，應定期維護和校驗。
張拉裝置應配套標定，並配套使用。張拉裝置的標定期限不應超過半年。當在使用過程**現反常現象時或在千斤頂檢修後，應重新標定。
注：1張拉裝置標定時，千斤頂活塞的執行方向應與實際張拉工作狀態一致；
2壓力表的精度不應低於1.5級，標定張拉裝置用的試驗機或測力計精度不應低於±2％。
4.1.3在澆築混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括：
1預應力筋的品種、規格、數量、位置等；
2預應力筋錨具和聯結器的品種、規格、數量、位置等；
3預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；
4錨固區區域性加強構造等。
4.2原材料
主控專案
4.2.1預應力筋進場時，應按現行國宗標準《預應力泥凝土用鋼絞線》gb／t5224等的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。
4.2.3預應力筋用錨具、夾具和聯結器應按設計要求採用，其效能應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和聯結器》gb／t 14370等的規定。
檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。
注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固效能試驗。
4.2.4孔道灌漿用水泥應採用普通矽酸鹽水泥，其質量應符合本規範第7.2＊條的規定。孔道灌漿用外加劑的質量應符合本規範第7.2.2條的規定。
檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。
注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作材料效能的進場複驗。
一般專案
4.2.5預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求：
預應力筋展開後應平順、不得有彎折，表面不應有鏽蝕、裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油汙等；
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
4.2.6預應力筋用錨具、夾具和聯結器使用前應進行外觀檢查，其表面應無汙物、鏽蝕、機械損傷和裂紋。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
4.2.7預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和效能應符合國家現行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》jg／t3013的規定。
檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。
注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作徑向剛度、抗滲漏效能的進場複驗。
4.2.8預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，無鏽蝕，不應有油汙、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
4.3製作與安裝
主控專案
4.3.1預應力筋安裝時其品種、級別、規格、數量必須符合沒計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查； 檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
4.3.3施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。
檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。
一般專案
4.3.4預應力筋下料應符合下列要求：
1預應力筋應採用砂輪鋸或切斷機切斷，不得採用電弧切割；
檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3％，且不少於3束。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
4.3.5後張預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規定：
1預留孔道的定位應牢固，澆築混凝土時不應出現移位和變形；
2孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直於孔道中心線；
3成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；
4灌漿孔的間距：對抽芯成形孔道不宜大於12ｍ；
5漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。
檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
4.3.7預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表4.3.7的規定。
表4.3.7束形控制點的豎向位置允許偏差
檢查數量：在同一檢驗批內，抽查各型別構件中預應力筋總數的5％，且對各型別構件均不少於5束，每束不應少於5處。
檢驗方法：鋼尺檢查。
注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90％及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
4.3.9澆築混凝土前穿入孔道的後張法有粘結預應力筋，宜採取防止鏽蝕的措施。
檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。
4.4張拉和放張
主控專案
4.4.1預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低於設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75％。
檢查數量：全數檢查。
後張法預應力混凝土梁橋施工方案
一 編制說明 一 編制依據 1 改建鐵路襄渝線安康至重慶段增建第二線第七標段工程合同書。2 現行規範 規程 驗標 鐵路工程定額 概預算編制辦法。3 龍溪河2號右線大橋相關的設計圖紙，設計檔案，設計資料。4 施工現場調查獲得的相關資料。5 類似工程的施工經驗及現有的勞力 裝置配置 技術力量等。二 編制...
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