3大體積混凝土施工方案

駐馬店偉恆楓葉城3號樓

大體積混凝土專項方案

編制人審核人

審批人編制單位: 駐馬店市鑫鑫建築公司

編制時間: 2023年6月5日

1．工程概況

1．1該工程為框架剪力牆結構，地下一層，主樓33層，筏板基礎。地下室底板為筏板，埋深-6.3公尺，板底厚度1.

7公尺，寬度39.9m，長37.6m，混凝土量約為1180m3，混凝土c35 p6，按大體積混凝土工藝施工，幫浦送，柱混凝土強度等級為c35，牆壁為c35、p6，澆築時間為6月下旬，為夏季施工。

1．2主要施工機具有：混凝土拖式幫浦一台，型號為hb750，c4513塔吊一台，r=45m。

1．3單位工程質量目標：確保合格工程，力爭中州杯。

1．4大體積混凝土的管理要點：把控制重點放在可能影響質量的外部環境和內部系統因素上，具體做法是：預估可能出現的質量問題，採取一定的技術措施進行事前控制，保證混凝土不出現裂縫，混凝土強度等級及抗滲標號符合設計要求。

2．底板大體積混凝土的特點

2．1底板的截面尺寸大，根據抗滲要求又不允許留施工縫，要求一次連續澆築完畢，因此對混凝土配合比要求具備如下特點：（1）高強度；（2）抗滲；（3）緩凝；（4）適合幫浦送；（5）低發熱。

2．2大體積混凝土在硬化過程中產生的熱量是影響混凝土質量的乙個重要因素，混凝土中的熱源主要來自水泥水化熱。由於在硬化過程中與構件所處周圍環境發生熱量交換，混凝土內部源於水泥水化熱產生溫公升的同時，混凝土表面散熱溫度下降，形成大體積混凝土內部溫度與表面溫度產生溫差，當溫差超過一定限值時，對混凝土是有害的，使混凝土產生裂縫。

2．3針對這一要求，施工選用普通矽酸鹽水泥，摻加ⅰ級粉煤灰，摻入混凝土外加劑，減少水泥的用量等系列措施來儘量減少混凝土內部水化熱量的產生，並延長混凝土的初凝和終凝時間。

2．4對混凝土溫差的控制指標是使混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25℃。

3．大體積混凝土施工控制

3．1混凝土配合比及外加劑的選定。混凝土的試配工作在使用前1個月內進行，本工程使用的水泥選用通過iso9002質量體系認證的豫龍同力水泥廠生產的低水化熱p.0 42.

5規格普通矽酸鹽水泥，碎石要考慮可幫浦性，粒徑為1-2㎝，含泥量小於1%，中砂含泥量小於3%，外加劑選用hta膨脹劑和east-sat高效緩凝減水劑，保證混凝土低水化熱、緩凝、抗滲、宜幫浦送的特性。駐馬店市科源建設工程質量檢測****根據專案部提供的以上材料，首先進行理論計算，進行多次試配及模擬試配，得出最後正式實驗室配合比如下表（每立方公尺用量，單位kg）

3．2執行監理報驗制度。混凝土的施工方案和所用水泥外加劑等均申報給監理工程師審定。

3．3施工用水電保證措施。施工用水主要**以現場深井中抽取，現場用一台45m揚程的潛水幫浦外，還要備用一台深井幫浦，施工用電應在澆築混凝土前與供電部門協商，保證澆築混凝土期間正常供電。

3．4測溫點的布置詳見測溫平面布置圖。當溫度接近25℃或預計可超過時，要隨時採取覆蓋保溫措施。

3．5關於剪力牆。柱與底板混凝土強度等級不相同的情況，設計總負責人安排，牆與柱相連的部位強度等級隨牆，牆與底板的施工縫位置，牆的施工縫下部隨底板。

3．6制定留置混凝土試塊的組數計畫。當一次連續澆築超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少於一次；抗滲試塊留置原則(依據gb50208—2002)：連續澆築混凝土每500m3應留置一組抗滲試塊（一組為6個抗滲試塊），且每項工程不得少於兩組。

配合比調整時，應相應增加試塊的留置組數。c35混凝土留取試塊6組，當c35混凝土用量不足100立方公尺時，宜按台班留取試塊，每台班留置不少於一組試塊。c35抗滲p6試塊留置2組。

3．7 特殊工種一律持證上崗。

4．大體積混凝土的施工工藝

4．1混凝土的拌制應嚴格按配合比投料拌取。

4．1．1對袋裝水泥進行質量核對，若誤差超過±2kg，應按實際重量計。

4．1．2 配合比中粗細骨料均為乾燥狀態時的重量，依據現場所測，粗細骨料含水率，換算成施工配合比。

4．1．3配料時應根據每盤所需材料用量，設專人負責配比計量，確保質量準確，並做到過磅記錄。

4．1．4緩凝減水劑應有專人配成10%的水深液，再根據每盤所需減水劑用量換算成水溶液重量，同時從單方用水量中減去水溶液的重量，加水溶液時應準確計量。

4．1．5坍落度應控制在160-180mm之間，不得隨意調整用水量，每班抽查二次，並做好記錄，由試驗員檢查坍落度。

4．2混凝土澆築採用從一面推進先靠近混凝土自然流淌形成斜面坡度，連續澆即從25軸向1軸推進。

4．3根據混凝土的初凝時間確定澆築工作面從1-13軸至3-1軸，一次澆築時間不得超過混凝土的初凝時間。基礎混凝土量共計約1180立方公尺，運輸車一車混凝土量為12立方公尺，每小時按4車48立方公尺計算，大約需連續澆築25小時。這樣可確保每澆乙個來回的時間接近混凝土的初凝時間，達到控制底板混凝土，不留施工縫的目標。

4．4混凝土的振搗工作採用6臺插入式振搗器，編成兩組定位作業，並有嚴格的交**制度，保證混凝土不漏振。

4．5混凝土的表面處理。由於混凝土坍落度較大，且摻有粉煤灰，因此採用兩遍抹壓工藝，大體積混凝土澆築後應及時進行二次抹壓處理。以減少表面收縮裂縫，隨即覆蓋塑料薄膜和草袋。

5．大體積混凝土的溫度控制

為了掌握大體積混凝土公升溫和降溫的變化規律，我們需對混凝土的溫度的監測嚴格控制。

5．1測溫工具。混凝土內部每個測溫點由3個鋼管組成，底部封死，分別埋入距底部1/4，中部和中表面下1/4處，鋼管內注水高10㎝，測溫工具採用可攜式電子測溫儀。

5．2測溫點的布置。測溫點的布置具有代表性和可比性，每個測溫點的三根鋼管間距為600㎜，點與點之間採用正三角形布置，間距約為8公尺，（見測溫點平面圖），測溫點應編號，觀察隨澆築速度和公升溫情況，記錄各個部位混凝土內部和表面的溫度值。

5．3測溫頻率及測溫記錄：測溫時間從測點混凝土澆築完10小時（初凝）後開始，72小時內每2小時測溫一次，72小時後每4小時測溫一次，7天～14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現最高和最低溫度時測量）測至溫度穩定為止。由試驗員測讀溫度值並做好記錄，若發現溫差有超過25℃趨勢時，應立即採取保溫措施。

5.4《地下工程防水技術規範》gb50108-2008中4.1.

27中明確要求：混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應大於25℃，再乙個就是混凝土表面溫度與大氣溫度之差不應大於20℃（應注意的是：在gb50108-2001中表面與大氣溫差不應大於25℃，2008新規範中改為20℃）

6．混凝土的養護

為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由於乾縮產生縮裂縫，混凝土澆築成型終凝後，立即用塑料布和草袋進行保溫養護，同時灑水，使其一直處於濕潤狀態，混凝土的養護時間不少於14天。

7．注意事項

7．1在大體積混凝土澆築過程中，應密切注意天氣預報，做好提前準備，防止天氣驟變，引發混凝土的意外質量事故。

7．2切實檢查各項應急準備工作的落實情況。

7．3做好後勤保障工作。

7．4認真組織材料按澆築計畫及時進場，認真做好材料的取樣複試工作和報驗工作，認真計量，尤其是外加劑的摻量。

8．關於大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術措施；

8.1混凝土中加入粉煤灰減少水泥用量，以降低水泥的水化熱。

8.2混凝土中埋置迴圈冷水管。

8.3 混凝土澆築後，及時覆蓋、養護、澆水濕潤。。

8.4、夏季盡量在夜晚氣溫下降後澆築。

8.5、澆築時採用分層澆築法。

測溫記錄表

測溫記錄

測溫記錄表

測溫記錄：

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