混凝土澆注專項施工方案

2022-11-08 02:09:02 字數 4470 閱讀 8839

工程概況

本工程為名流公館8#—14# 19#—24#樓,基礎形式為,筏板基礎,條形基礎。結構行式均為剪力牆結構。結構設計:

抗震設防類別為類:抗震設防烈度:7度;剪力牆抗震等級為四級。

基礎梁混凝土強度等級c30;基礎~~、柱、梁、板均採用c30混凝土;樓梯採用c25混凝土;構造柱採用c20混凝土。

83——14#、19#—24#、樓地上8層結構形式為框剪結構。基礎形式為、筏板,條形,基礎,墊層:c10混凝土:基礎、混凝土強度等級c30;

底板混凝土澆注

1、施工準備

施工前應準備好施工用的機具和勞動力。

機具有;混凝土汽車幫浦、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明裝置,清理好混凝土運輸車通行道路及混凝土幫浦車停放場地。

在混凝土澆注期間,為保證連續澆注,防止供電中斷,施工現場應備有發電機組。所有與混凝土澆注有關的人員要及時到位,人員包括:混凝土工、木工、鋼筋工、測量工、水電安裝工、訊號工及試驗工。

2、施工條件

(1)底板內的鋼筋、模板、預埋件及管線等全部安裝完畢,檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規格、數量和位置,其偏差值應符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定。檢查模板支撐的穩定性及接縫的嚴密性,澆注前應將底板內的垃及鋼筋上油汙清除乾淨,並檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗收手續。

(2)振搗器等機具經檢驗試運轉正常。

(3)檢查安全設施、勞動力配合備是否妥當。3混凝土澆注

(1)底板砼澆注時在現場設一台臂砼汽車幫浦,確保大體積砼連續

澆注,不留施工縫。

(2)砼澆築方法:砼採用商品砼,坍落度大,流動性好,澆築採

用塗面分層布料方法施工,每層澆搗板帶寬度為2公尺,分層厚度為0.3m—0.5m,即「乙個坡度、分層澆築、循序漸進、一次到頂」。

振搗時從澆築層的下端開始逐漸上移,確保不漏振。雨天澆築,混凝土時,已澆築完成的砼表面加一層塑料薄膜搭接覆蓋,並採取集中澆築和振搗,使混凝土自行流動並趕走雨水,雨水集中後排放。振搗混凝土時,振搗棒不得在雨水處振搗。

(3)砼振搗

(4)採用插入式振搗棒進行振搗。為使砼振搗密實,每個混凝土

幫浦配備5臺插入式振搗棒(3臺工作、2臺備用),分三道布置;第一道布置在材料點,使砼形成自然流坡度。第二道布置在坡腳處,確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部,在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度,振搗棒要穿搓上一層混凝土直到下一層混凝土。

每個澆築帶的每道振搗手固定專人負責、嚴防漏振、欠振且不得超振。(5)砼泌水的處理。底板砼在前期澆築過程中,泌水會被砼趕向

井、坑等低窪處,然後用軟軸抽水機抽出泌水。底板砼澆築

的後期,處理泌水的方法是改變砼的澆築方向,即最後澆築砼時從最後端往回澆築,與原澆築斜坡相交成一條集水溝,另外有意加強兩側砼的澆築速度,這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑,然後軟軸抽水機抽出泌水。

(6)砼的表面處理。初步用長刮尺刮平,用木抹子壓實,在砼澆

筑後4—8小時內,再用木抹子,以控制砼表裂縫。

4、底板砼標高控制及砼養護

在牆、柱、電梯井插盤上用水平經緯儀測得控制標高1公尺,用行筆和紅汕漆塗刷標誌。砼澆到底板麵層時,可根據鋼筋上面的紅油漆標誌擔線尺量調整砼表面高度和平整度,用刮尺刮平,隨即用鐵板收一道。砼收水終凝前,表面有乾縮裂紋時再用木模子搓一遍(適當灑水),然後再用鐵板收一道,稍後(沒有腳印時)覆蓋一層朔料薄膜,搭接100mm,在同一部位在覆蓋雙層朔料薄膜搭接100mm(如氣溫較底其上還需覆蓋一層麻袋)。

砼終凝後可以灑水(或澆水)保溫養護14天,確保砼內錶溫差25砼表面先覆蓋雙層塑料薄膜,再覆蓋一層麻袋,並按時澆水養護。5、施工縫的留設

(1)按圖紙設計要求,安裝鋼板止水帶。砼標號比原結構高乙個等級,砼須摻膨脹劑。(2)外牆施工縫的留設

地下室外牆水下施工縫留置在筏板上300mm牆身處,縫中設定膨脹止水條。

6、質量保證措施

1、商品混凝土所用的水泥、水骨料、外加劑等必須符合規範規定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。並派專人進駐攪拌站監督供料。

2、在澆築現場檢測混凝土的坍落度,混凝土坍落度損失值應控制在規範許德範圍內。

3、在澆築混凝土時,工人要掛牌操作,振搗及時,防止少振、漏振和超振。在鋼筋較密部位的混凝土要振搗細緻,防止未經振搗就斷續澆築上層混凝土。

4、鋼筋墊塊要與鋼筋連線牢固,各專職質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查,防止出現墊塊移位、漏放。7、成品保護及安全施工

1、在澆築過程中,為防止鋼筋及預埋件位置的偏移,在人員主要通道外的梁、板鋼筋上鋪設跳板,工人操作時應站在跳板上,不得碰動預埋件和插筋。

2、幫浦車操作工作必須是經過培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。3、幫浦管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及區域性穿孔現象的幫浦管不准使用。

4、幫浦管架設的支架要牢固,支架鋼筋不得直接支設在防水保護層上,每根鋼管下應設(131*131,10厚)鋼墊板,並在墊板焊定位鋼筋防止鋼管移位。轉彎處必須設定井字式固定架。幫浦管轉彎宜緩接頭密封要嚴密。

5、幫浦邊料內的混凝土要保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或管中氣鐘聲和造成尾管甩傷人現象。

6、現場臨時用電不得隨地敷設,亦不得掛在鋼板上。

7、所有施工人員不能隨意使用電器裝置。機具確保一機一閘一漏,電線長度不超過30公尺,並用絕緣材料支掛,振搗工穿絕緣鞋戴橡膠手套。

8、晝夜溫差過大時,夜時要加強對混凝土表面保溫覆蓋,防止因溫差過大產生變形裂縫。

9、做好臨邊防護及坑洞口的封閉,並有標示燈牌,馬道搭設踏步坡度按規定,加強訊號聯絡。

10、塔吊配合施工執行「十部不吊」,人員證上網,訊號口令一致。11、施工夜間照明使用碘鎢燈具必須連線保護接零,確保漏電器合格,特殊場所。

梁、板、柱混凝土澆築

1、梁、板應同時澆築,澆築方法應由一端開始用「趕漿法」,即先澆築梁,根據樑高分層接梯形澆築,當達到底板位置時再與板的混凝土一起澆築,隨著階梯不斷延伸,梁板混凝土澆築連續澆築連續向前進行。

2、和板連成整體的梁澆搗時,澆築與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實後再下二層料,梁底與梁幫部位應振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3、梁、柱節點鋼筋較密時,澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強

度等級的混凝土注並用直徑振搗棒振搗。

4、澆築板混凝土的虛厚度略大於板厚,用平板振搗器垂直澆築方向來回振動,厚板可用插入式振搗器振搗,並用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢後用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平澆築混凝土嚴禁用振搗棒鋪攤。

5、階梯段混凝土自上而下澆築,先振實底混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。幫浦送混凝土的澆築順序。(1)應遠而近澆築。

(2)同一區域內的混凝土,應先堅向結構後水平結構的順序,分層

連續澆築。

(3)當不許留施工縫時,區域之間上下層之間的混凝土澆築間歇時

間,不得超過混凝土初凝時間。(4)混凝土振搗。

混凝土應用混凝土振搗器進行振實搗固,只要在工程量很小或不能使用振搗器時才許採用人工振搗。柱混凝土澆築

1、柱的混凝土應分層振搗,使用插入式振搗器每層厚度不大於

500mm,並邊投料邊振搗(可先將振搗棒插入柱底部,使振動棒產生振動在投入混凝土)振動棒不得觸動鋼筋。除上面振搗外下邊還要有人敲打模板,在澆築混凝土額全過程中注意保護鋼

筋的位置隨時檢查模板是否變形,螺栓和拉桿是否有鬆動、脫落及漏漿現象,並派專人進行管理。

2、柱混凝土應一次澆搗完畢,如需留施工縫時應留在基礎的頂面、

主梁的下面。在與梁板整體澆築時,應在注澆築完畢後停歇1~1.5h,使其獲得初步沉實後,在繼續澆築。3、澆築完後隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。剪力牆混凝土澆築

1、牆體混凝土均勻入模,不能用吊車鬥直接灌入模內,每層混凝

土的澆築厚度控制在500mm左右進行澆築,間隔時間不超過2h,整體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。澆築隨時時清理落地灰。

2、牆柱連我一體的混凝土進行澆築時,如柱牆混凝土標號相同,

可以同時澆築,混凝土強度等級不同時,應採用取先澆築高強度的混凝土柱後澆築低強度混凝土等級剪力牆混凝土,保持柱高0.5m要求。使用振搗器的要點

1、使用前。應檢查各部件是否完好,各連線處是否緊固,電動機絕緣是否可靠。電壓和頻率是否符合規定,檢查合格後方可接通電源進行試運轉。

2、振搗棒各插點間距應均勻,插點間距不超過振搗棒有效作用半徑的1.25倍,最大不超過50mm.振搗時,應「快插慢撥」。

3、作業時要使振搗棒自然沉入混凝土,不得用力**,應直接插入,

並插到尚未初凝的下層混凝土中50mm~100mm,以便於上下層相互結合。

4、振搗棒在混凝土內的振搗時間,每插點約2/3~3/4,見到混凝土不在明顯下沉,不出現氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止,振搗時將振搗棒上下抽動50mm~100mm,使混凝土振實均勻。5、不能將振搗器在初凝的混凝土或幹硬的地面上試振。

6、工作結束後,及時將電動機、軟管、振搗棒擦拭乾淨,並按要求進行保養。混凝土的養護

1、應在混凝土澆築完成以後12h以內對混凝土加以覆蓋並保濕養

護。2、混凝土澆水養護時間:不得少於7d。

3、澆水次數應保證混凝土處於濕潤狀態,養護用水與拌制用水相

同。4、混凝土強度達到1.2n/mm前,不得在其上踩踏或安裝模板及支

架。中天建設名流公館專案部

2023年4月28日

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