一、施工組織設計方案
(一)編制說明
(二)編制依據
本方案是在參考以下規程、規範檔案的基礎上編制而成的：
《電力建設施工技術規範》第二部分（鍋爐機組）dl5190.2-2012
《電力建設施工質量驗收及及評價規程》第二部分（鍋爐機組）dl/t5210.
2-2009
《火電發電廠耐火材料技術條件與檢驗方法》sdj66-82
《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）dl5009.1-92
《中級築爐工藝學》
《鍋爐安全技術監察規程》
《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》gb50273-2004
《迴圈流化床鍋爐耐磨耐火磚行業標準》
《迴圈流化床鍋爐耐磨耐火澆注料行業標準》（
《鄭州國燃耐火材料****企業標準》
(三)工程概況
1、工程量：詳見招標檔案規定的工程量清單）
2、施工總體部署
施工總體部署圖
3、施工準備
3.1施工現場
（1）施工現場澆注料機構攪拌平台80m2。
（2）鍋爐爐膛門孔處各搭設機械攪拌平台30m2。
（3）鍋爐爐膛出煙口兩側各搭設機械攪拌平台20m2。
（4）現場工具房、休息室等80m2。
3.2主要施工機械
3.3耐火材料、保溫材料保管、運輸
（1）根據《耐火製品的堆放、取樣、驗收、保管和運輸規定》，耐火材料與保溫材料應分類堆放，堆放區域應有防雨、防潮設施，區域面積不少於500m2。
（2）現場應有臨時施工材料的堆放區域，堆放區域應有防雨、防潮設施，區域總面積不少於50m2。
（3）運輸採用四輪車及平板車等裝置。
（4）施工前施工現場應通水、通電至鍋爐施工現場。
（四）現場施工組織機構
(五)施工平面布置圖
此平面圖為模擬圖例，在實際施工中可按照招標人提供的場地進行布置。
(六)勞動力分配表
1、現場施工人員配備：
2、管理人員配備：
（七）安全文明施工及保證措施
（1）施工人員進入施工現場必須遵守各種規章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿涼鞋、拖鞋。
（2）使用施工工具必須經檢查合格，材料運輸機械由專業人員操作，持證上崗。
（3）施工現場四周應留有安全通道。
（4）施工周圍用電不能亂拉亂接，現場用電應有漏電保護開關。
（5）收工前應及時做現場清理，做到工完料盡場地清。
（6）高空作業必須繫好安全帶。
（7）施工現場用料，當日材料，當日用完。
（8）現場禁止吸菸，須專人負責現場安全管理。
（9）做好環境保護，不得亂仍亂丟雜物，清理廢料應運至指定地點。
（10）加強安全文明施工教育，提高安全、文明施工素質。
（11）在各施工現場設立各類警示標牌。
（12）在各施工現場設定高空保護措施。
（13）在施工現場設定若干個滅火器。
（八）工程保證措施
若我方能榮幸中標，在簽定合同後保證施工工期（施工工期為30天），我公司將根據施工的實際情況提前十天進入現場做好各種準備工作。
（1）施工前由專業技術人員招集會審圖紙，編制分項作業指導書，嚴格按作業指導書進行施工。
（2）按進度要求，安排好施工工作，保證施工進度。
（3）做好各道工序的交接手續。
（4）對材料**及在施工前提前到達，避免誤工。
（5）雨天施工質量保證措施。
①.爐牆材料應堆放在有防雨設施的區域；
②.應盡量避免雨天施工，如有需要應搭設雨棚等防雨措施；
③.已施工完的爐牆應避免雨淋，用彩條布蓋好，以防影響爐牆質量；
④.雨天應儘量減少材料運輸，如有需要，運輸時應做好防雨設施。
⑤.如雨天耽誤施工時間，我公司將安排施工人員進行兩班制或三班制作業。
（九）施工期間質量控制程式
（1）築爐開始前，必須對安裝裝置進行徹底清理，並經驗收後，方可進行下道工序施工。
（2）根據驗評專案劃分，確定質量控制點。凡質量控制點，必須經專案部質檢人員或監理檢查驗收後，方可進行下一道工序。凡安裝未施工完專案或存在缺陷專案，不得進行築爐施工。
（3）材料進廠後應妥善保管，不得雨淋和受潮。
（4）耐磨澆注料使用時採用強制立式攪拌機。且攪拌機離澆注部位越近越好，避免澆注料運送時硬化、變質。
（5）施工時必須按澆注料使用說明，根據當時氣候、溫度變化，嚴格控制水灰比，不可任意加水，否則會影響其高溫耐磨效能。同時用水必須潔淨，酸鹼度要符合要求。
（6）澆注料澆注時，必須採用振動棒進行搗固密實。
（7）膨脹縫整齊、尺寸正確、填料合適。膨脹縫太小，機組執行中因膨脹不暢，造成爐牆或澆築料脫落；膨脹縫太大，會從膨脹縫引起區域性磨損。
（8）築爐施工隊伍，必須每天做好施工記錄，主要內容有：施工時間、施工部位、澆注料配方、加水情況，當天當時氣溫、濕度、驗收記錄，膨脹縫及膨脹間隔記錄，存在問題，配合情況等。
（9）施工專案開始前，必須有技術交底和安全交底，無交底專案，不得開工。
（10）每天施工具體部位，必須按照施工專案做好試塊製樣工作。試樣由施工單位制樣、編號、登記、保管。
（11）施工專案完工後，必須立即進行相應驗收評定工作。
（12）施工專案完工後，按照作業指導書要求進行自然養護工作。
（13）施工單位要按照專案部進行計畫積極組織施工，保證總工期的順利實現。
二、鍋爐爐牆部及保溫施工技術要求
1、返料器砌築施工技術要求
返料器是該型鍋爐的關鍵部位，其砌築應嚴格按鍋爐廠圖紙進行施工，應保證爐牆中的接縫嚴密，磚縫為2mm，且灰漿飽滿。爐牆砌築完工後，檢查返料器風帽上的小孔是否通暢，如不通暢，應予以清理。
2、流化床砌築施工技術要求
流化床澆注施工時，風帽安裝就位後，先用塑料管或塑料布將風帽小孔套住，並臨時固定，然後澆注耐火混凝土，耐火混凝土幹埂後，必須拆除風帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，並逐個檢查風帽小孔中是否通暢，如不通暢，應予以清理。
3、風室及點火系統技術要求
該鍋爐設施計有2支床下油槍，點火時，該點火風道及風室的溫度瞬時可達1400℃以上，如果遇到點火油槍霧化不好時，溫度可達1600℃，待煤燃燒後，油槍停止工作，溫度下降至700℃。根據這一特性，該部位採用抗熱震澆注料。
為了保證材料的密實度和表面的光滑度，最好在地面施工後再安裝，考慮到安裝時難度較大，風室頂部（布風板下面）安裝後再施工，採用理化指標基本相符的可塑料進行施工。
點火燃燒器風孔，圖紙沒有設計風孔的角度，但在施工時必須保證風孔的角度留設正確，否則風流不暢容易形成堵流，燒壞燃燒器。
風室爐牆整體分次澆注，風室水冷壁管與管之間的連線寬度給90mm，施工時先補焊直徑φ6 mm耐熱抓釘，抓釘的間距為100mm。
風室水冷壁爐牆不需留設膨脹縫，因膜式壁上焊有抓釘，固定澆注料，澆注料隨膜式壁膨脹而膨脹。
4、爐膛澆注技術要求
爐膛澆注料厚度為80mm，四周共有32個二次風孔，四個給煤孔，兩個返料孔，此處濃相區，工作溫度較高，磨損嚴重，採用剛玉質澆注料進行澆注。水壓後過渡區先進行防磨處理，然後再進行澆注，澆注順序由下向上逐次澆注，每次澆注高度為300mm，澆注時要予留好孔洞並保證孔洞尺寸，過渡區澆注料覆蓋防磨層50mm，並做成50℃的傾斜角，面壁流不會在此停留而形成渦流磨損水冷壁管。四周有一根向外的彎管，鰭片沒有連線，若不做處理，有可能磨損此彎管，需採用耐熱鋼板將此彎管下部鰭片連線，然後澆注料做成50℃角（因水冷壁管為受壓管件，請廠方處理）。
5、分離器的施工
返料器的施工：返料器由中間隔斷將返料床分為鬆動床和移動床兩部分，牆體由115mm厚的耐磨磚和130mm厚的超輕微珠保溫磚以保溫磚構成，為了防止直接傳熱至護板，靠外護板貼上10mm厚的矽酸鋁纖維棉。
分離器的施工技術要求
錐段的施工：該部位的爐牆為絕熱保溫爐牆，澆注前先在護板上焊接φ6的耐熱抓釘，然後砌保溫磚，保溫磚砌築完畢後綁紮鋼筋網格120mm×120mm，塗涮瀝青漆後澆注。膨脹縫全部採用迷宮形式密封，其原因如下：
因圓形向外膨脹，不留設膨脹縫會造成澆注料不規則的裂縫，況且容易夾碴影響爐牆向外膨脹，直接影響爐牆的使用效果，甚至會從裂縫中從外湧火燒壞外部護板。綜上述原因，所以留設豎向膨脹縫。
直筒段採取分塊澆注，塊與塊之間的接縫採用迷宮型接縫，縫內填充耐熱膨脹鋼網包裹5mm厚的矽酸鋁，澆注時直接埋敷澆注料內，銷釘上焊接鋼筋網，塗涮瀝青漆後進行澆注。採用內模澆注，每模的高度為600㎜，澆注料的詳細施工工藝附後。
6、分離器入口施工技術要求
分離器入口設計左、右兩個非金屬膨脹節，來補償水冷壁的膨脹，在膨脹節靠煙道處500㎜範圍內沒有設計不鏽鋼抓釘。在施工時採用φ14的耐熱鋼筋做抓釘，但是抓釘不能伸入澆注料內，在端部採用φ6的耐熱鋼筋製成輻射狀的錨固筋並綁紮成鋼筋網片，塗涮瀝青漆澆注。膨脹節與煙道牆接觸處設有一道20㎜厚的膨脹縫。
該縫採用20㎜厚的矽酸鋁板填充縫內並將此道做成迷宮形狀進行密封。轉向角處，補焊銷釘後進行澆注。
7、混合室的施工技術要求
頂為整體水冷包敷爐牆，頂棚的直段每縱橫一公尺留設一道膨脹縫，縫寬5㎜縫內填充三合板或矽酸鋁陶瓷纖維紙，澆注時埋設澆注料內，因頂棚為散管澆注，管受熱膨脹後，澆注料會出現不規則裂縫，所以在澆注料的上面用微膨脹可塑料敷設30㎜厚進行密封。
底部澆注115㎜厚的澆注料和245㎜厚的保溫層，在兩個中心筒的中間和中心筒以後底的前後各留設一道膨脹縫，縫寬20㎜。依照規範要求澆注料內鋼筋間距120㎜×120㎜，施工前製做φ6的耐熱鋼筋抓釘固定在底板上，用抓釘錨固鋼筋網片及澆注料，鋼筋網片塗涮瀝青漆後進行澆注。
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