新型乾法水泥生產線如何合理選用
耐火澆注料
發布時間：2007-7-25**：中國水泥網點選：49次
作者:朱國平單位:長興縣錦誠耐火材料****
摘要:新型乾法水泥生產技術出現至今已有近三十年的歷史，生產工藝、裝置等方面均有較大的發展，以前生產廠家歷來只重視主機裝置的選型，而不重視耐火澆注料的選型，這樣為之配套的材料選型，往往會造成窯系統運轉率的下降，特別在試生產階段，這一問題尤為突出。一、簡述
新型乾法水泥生產技術出現至今已有近三十年的歷史，生產工藝、裝置等方面均有較大的發展，以前生產廠家歷來只重視主機裝置的選型，而不重視耐火澆注料的選型，這樣為之配套的材料選型，往往會造成窯系統運轉率的下降，特別在試生產階段，這一問題尤為突出。我公司專門從事耐火澆注料的研究、開發和生產，近三年來，在總工程師劉家祥先生的帶領下，我公司對原新
型乾法水泥窯用耐火澆注料系列產品進行了很大程度的改進，受到各使用者單位的一致好評，現將主要改進介紹如下
二、重點產品介紹：1.噴煤管專用耐火澆注料
以前噴煤管使用剛玉質耐火澆注料，在使用過程中，由於溫度急變，產生開裂剝落現象，特別是新投產的生產線，問題更為突出。
我公司最近開發了jc-75mp剛玉莫來石噴煤管專用耐火澆注料，主要原料合成莫來石是精選天然原料，經精確配比、均化、成球、高溫煅燒製成。具有高溫效能、熱震穩定性好、化學穩定、強度高等特點。配料中以莫來石為主，另外還配入剛玉、碳化矽等多種微粉新增劑。
主要優點：一是體積密度只有2.75g/cm3（剛玉質耐火材料體積密度為≥3.
10g/cm3），減輕了澆注料的重量，緩解了噴煤管在高溫狀態下易彎曲變形這一矛盾，提高了使用壽命；二是配方中加入碳化矽微粉，在高溫狀態下碳氧化後，矽在澆注料表面形成一層玻璃體保護膜，防止內部碳化矽的進一步氧化。澆注料的三是減少了水泥熟料粉在噴煤管上的粘結概率，即使有部分熟料粉粘結，也很容易用壓縮空氣清理掉；四是在配比上針對不同使用區域原料特點（如鉀、鈉等成分含量）作一定的
修改，大幅度提高澆注料的使用壽命。
該料經多個廠多年使用，使用壽命均大於六個月。2.篦冷機矮牆和窯頭罩用耐火澆注料
平時設計院常推薦使用高鋁質耐火澆注料，使用壽命短，針對窯頭罩頂部溫度變化大，窯頭罩頂部和三次風管介面處冷熱交替頻繁熟料顆粒沖刷大，篦冷機矮牆處也長期處於熟料顆粒的沖刷這一特點，我公司開發了jc-m65莫來石耐火澆注料，該種澆注料高溫效能好，抗熱震穩定性強，又具有耐磨等特點，施工時澆注體表面光滑，平整無裂紋，使用壽命達三年以上。3.窯口用耐火澆注料
前窯**公司推薦使用jc-75mk剛玉莫來石窯口專用耐火澆注料，該種澆注料在噴煤管使用澆注料的基礎上，通過調整顆粒級配，可以使得澆注料的密度提高，施工後澆注料的強度也大幅度提高，既耐磨，熱震穩定性又好，抗化學侵蝕又強，經多家企業使用，配方不斷改進，目前使用壽命超過八個月。
後窯**公司推薦使用jc-pa80k型剛玉莫來石耐火澆注料，該種澆注料採用化學結合施工簡單，施工後不需要養護，可以縮短停窯時間。
4.三次風管上彎管與分解爐交接部位專用澆注料該部位設計院常採用高強耐鹼耐火澆注料和高鋁質
耐火澆注料，由於該部
位冷熱變化大，又有熱的熟料顆粒的沖刷，原用澆注料的使用中產生鬆散、剝落等現象，壽命只有1~3個月，我公司特針對上述特點，開發出了jc-pa80t鋼纖維增強耐磨耐火澆注料，經使用者使用，使用壽命達一年以上。5.窯尾煙室和分解爐縮口專用耐火澆注料
我公司經過幾年的研究，開發出了窯尾煙室和分解爐縮口專用jc-50s型和jc-60s型碳化矽抗結皮耐火澆注料。過去上述部位通常採用普通耐鹼澆注料，經常出現結皮現象，而且很難清理掉，清理結皮時需要人工用鐵器工具進行清理，難免造成耐火材料機械損傷。現在使用抗結皮澆注料後，上述部位結皮次數大幅度減少，即使出現結皮現象，也只要用氣管清理一下就會掉落，既減輕了巡檢工的工作強度，又縮短了迴轉窯因止料清理結皮的停窯時間。
6.其他部位用耐火澆注料
下料**們推薦使用jc-17f型剛玉質鋼纖維高強低水泥耐火澆注料，該種澆注料耐磨性好，使用壽命長。預熱器我們推薦使用jc-13nl型高強耐鹼澆注料，帶有垃圾焚燒功能的迴轉窯推薦使用jc-13t耐鹼耐火澆注料。保溫層建議使用硬質耐火纖維板或輕質澆注料。
三、錨固件的應用與焊接
1.噴煤管用錨固件
目前許多日產5000噸熟料生產線廠家選用進口的噴煤管，如法國皮拉德產品，丹麥斯密史產品，澆注料的選型也開始重視起來，但由於在澆注料的施工過程中，把握不嚴，往往使得好的產品起不到應有的作用。我公司通過多年的摸索，開發了噴煤管澆注料施工專用錨固件——不對稱v型結構錨固件，克服了大家普遍使用的對稱v型結構錨固件，易造成澆注料開裂的弊端，在施工時在兩v型頂端再戴上塑料帽，經低溫熔化後產生一定的伸縮空隙，進一步避免了澆注料開裂現象的發生，再加上我公司生產的噴煤管澆注料自流性好，易於施工，成形後密實度高，大大提高了噴煤管用澆注料的使用週期。2.
窯口用錨固件
以前許多設計院常選用圖一所示的y型錨固件，在實際使用過程中，經高溫膨脹後，上部v型焊接點容易脫落，造成澆注料的大片脫落，後來有些單位在焊接方法上，作了一定改進，增加了y型錨固件的焊接面積，如圖二所示，使用壽命有一定程度的提高，我公司經過多次試驗，現推薦使用圖三所示的一根筋沖壓波紋型錨固件，在實際施工時，在兩頭戴上塑料帽，與筒體堆焊時精心操作，再選用本公司優質的迴轉窯窯口專用澆注
料，該部位的澆注料使用壽命達一年以上。四、耐火澆注料施工工藝規程（一）、施工前準備，檢查內容：
1、檢查待澆注施工部位現場清理狀況；2、檢查施工機具及備用件準備狀況；
3、檢查錨固件規格、尺寸、布置及固定形式質量，其中金屬錨固件必須做好膨脹補償處理；
4、檢查與澆注料施工周圍接觸的耐火磚，保溫材料的預防澆注料失水措施；
5、檢查施工用水，其水質必須達到飲用水標準；6、檢查澆注料是否過期失效；
凡上述各項檢查合格驗收後方可施工，施工中要確保不停電，不中斷施工。
（二）、施工用模板可用鋼和硬木板。模板要有足夠的強度，支模質量應確保不移位，不漏漿。與澆注料接觸面應刷脫模劑。
（三）、澆注料攪拌加水量應嚴格控制，應參考澆注料生產廠家提供的加水量，在保證施工效能的前提下，加水量宜少不宜多。
（四）、澆注料攪拌要求使用強制式攪拌機，使用前應清洗乾淨，攪拌時先幹混均勻再加入80%的水，然後再補
加剩餘水直至獲得適合的施工稠度為止。
（五）、拌好的澆注料必須在30分鐘內用完，已經初凝甚至結塊的澆注料不得使用。
（六）、倒入模內的澆注料應立即分層震實，每層高度應不大於300mm，間距250mm左右為宜，震動時不能觸及錨固件和隔熱層，不得在同一位置久震和重震。看到澆注料表面返漿，氣泡變少後將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生離析現象和出現孔洞。
（七）、大面積澆注時要分塊施工，每塊面積以1.5平方公尺為宜。膨脹縫要按設計要求留設在錨固件間隔的中間位置，不得遺漏。
（八）、待澆注料表面硬化後，強度達到70%以上方可拆模。按澆注料品種及施工設計要求和參考澆注料生產廠家要求澆注體強度情況等來決定養護時間。
（九）、模板拆除後應及時對澆注體進行檢查，出現蜂窩，剝落和孔洞等質量問題要及時處理和修補。問題嚴重時要將缺欠部位鑿出，用同牌號澆注料填滿震實，繼續養護。
（十）、根據澆注料品種澆注厚度和現場氣溫條件等來設計養護，烘烤時間。烘烤時嚴格按公升溫曲線進行，嚴禁公升溫過快，應確保水份緩慢排出，防止因公升溫過快而發生澆注體爆裂。
（十一）、我公司可為使用者設計養護時間和烘爐公升溫曲線，派技術人員到現場服務。
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