預熱器堵料是每個水泥生產企業都要面對的問題，清理堵料費力費時，影響裝置運轉率及經濟效益的提高，而且在清堵過程中如果操作保護不當極易造**身安全事故。現總結棗莊中聯水泥****預熱器清堵安全操作經驗，並提出了一些建議，僅供同行參考。
1 準確判斷，快速止料
正常生產時，從中控操作電腦畫面上看預分解窯預熱器系統各控制引數，是從上至下壓力(負壓)逐級降低，溫度逐級公升高，且同級兩列相差很小。但當某部位發生堵料時，操作畫面會顯示堵料所在的旋風筒錐體壓力急劇下降，分解爐溫度快速上公升。中控室操作員發現以上現象時，要準確判斷堵料部位及時止料，減少堵料量，縮短清堵和清堵人員在危險場所停留時間，降低安全風險。
2 確定堵料部位
窯操作員判斷堵料的部位，預熱器巡檢人員穿戴好防護用品後站在清堵口側面進行現場確認，確定堵料部位。
3 人員組織
成立預熱器清堵小組，燒成工序主管任組長，中控室窯操作人員，安全員，值班長，預熱器崗位人員、窯頭崗位人員，蓖冷機崗位人員為成員。清堵小組組長負責指揮預熱器清堵工作，安全員負責監督預熱器堵料現場應急處理安全操作要求執**況及預熱器清堵小組人員責任落實情況。值班長、預熱器崗位人員負責按照《預熱器崗位安全操作規程》對堵料部位進行清堵。
窯頭崗位人員負責在窯頭窯尾控制無關人員進入窯頭平台、預熱器塔架及預熱器周圍危險區域（進入預熱器危險區域人員必須經清堵小組組長同意）。蓖冷機崗位人員負責控制篦冷機地坑以及熟料破碎機在預熱器清堵過程中嚴禁有人工作。
4 堵料清理
預熱器堵料，有多種清理方式。有的企業採用炸藥清理堵料，因為炸藥是危險品，使用時又增加了危險性，如果藥量控制不準確有可能出現裝置損壞或人員**事故；有些企業採取單一的人工清理，人工清理費時費力，堵料部位長時間清理不通會造成物料溫度增高產生粘性，增加清堵難度，特別是預熱器
三、四、五級最明顯。我們根據多年清堵總結，採用高壓水槍清堵、空氣炮清堵、人工清堵三種方式相結合的方法，既安全又省時省力。如果堵料部位在下料管時，由於下料管空間比較小，首先用人工清理，人工清理時由於位置較近，會出現物料噴出傷害，清堵前必須關閉堵料部位空氣炮進氣閥，儲氣罐內氣體放淨，身穿耐高溫防護服裝（上衣、褲子、鞋、手套、頭盔），不可正面操作，當心物料由於降溫後噴出。
捅堵應遵守由下而上的原則，使物料盡量進入下一級，捅堵時除工作捅料口外其餘捅料口必須全部關閉，避免噴出物料傷害的發生。禁止同一系列上、下各級同時捅堵作業。人工清理距離空氣炮噴嘴0.
6公尺左右時採用空氣炮即可把下料管內堵料清通。空氣炮吹堵操作具有明顯的**效應，存在產生危險傷害的可能性較大，破壞作用較強，任何空隙和縫隙均有可能噴濺物料，傷害人員。操作時需對現場進行檢查，人員遠離到安全位置，放炮時應關閉固定所有孔門，並由專人（預熱器清堵小組組長）與中控聯絡操作。
如果堵料部位在錐體內，首先要在錐體的下部離縮口1.5公尺處開40cm×40cm的清堵口，採用高壓水槍切割清堵，高壓水槍堵操作時會存在**回灰反擊傷害，大量或部分物料噴出等傷害，必須身穿耐高溫防護服裝（上衣、褲子、鞋、手套、頭盔），水壓不可調的過高，以20—30mp為宜，以防損壞澆注料。堵料清理到50%以上時，清堵人員要提高警惕，以防出現物料塌落，造成清堵口噴料。
5 結論
經過對清堵安全技術研究分析並採取措施後，我公司在清堵過程中沒發生一起燙傷事故。
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