1、 破碎及預均化
（1）水泥生產過程中，很大一部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產過程中用量最大的原料，開採出來之後的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。
（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，乾法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60以上，其中生料粉磨佔30以上，煤磨佔約3，水泥粉磨約佔40。因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型乾法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80在入口管道內進行的。餵入預熱器管道中的生料，在與高速上公升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上公升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上公升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。
因而具有優質、高效、低耗等一系列優良效能及特點。
4、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。
在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度公升高近時， 、 、 等礦物會變成液相，溶解於液相中的和進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。
最後由水泥熟料冷卻機將迴轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時**高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、效能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
乙個新型乾法水泥生產線都需要有自備的石灰石礦山作為該工廠的主要原材料。水泥廠的主要原燃材料有：石灰石、砂岩（或頁岩等）、硫酸渣、原煤、石膏、鋼廠的高爐礦渣等，主要成分是氧化鈣、氧化鐵、氧化鋁和二氧化矽水泥。
它的生料生產工藝是乙個連續性很強的過程，一般都要經過各種原料、燃料的破碎、配料、粉磨、煅燒、再粉磨以及包裝等一系列的加工過程。按生產方式可分生料製備、熟料煅燒和水泥粉磨三個階段。：
1、生料製備工段：石灰石礦山將石灰石開採出來後經過石灰石破碎成生料磨需要的粒度的小粒徑的石灰石，通過皮帶機輸送到石灰石均化堆場進行預均化。均化後的石灰石與砂岩、硫酸渣根據質量控制部的要求進行配料後，又輸送到生料磨內進行烘乾和粉磨，烘乾需要的熱源來自窯尾的廢氣，將配料配好的生料經過生料磨的烘乾和粉磨後，製備迴轉窯煅燒需要的生料粉。
該生料粉將進入生料均化庫內進行混合均化、使入窯的生料質量保持穩定，使窯系統的煅燒穩定。
2、熟料燒成工段：該工段是水泥廠的核心，是連續24小時執行。該生產線是煅燒水泥磨粉磨需要的熟料煅燒工段。
生料工段製備成的生料粉經過輸送系統進入預熱器和迴轉窯內進行煅燒，窯內的最高溫度在1400-1700度左右。窯內燃燒需要的熱源全面來自原煤。（採購回來的原煤的經過煤粉製備工段將原煤烘乾成窯燃燒需要的煤粉）。
生料粉經過在迴轉窯內的煅燒後發生化學反應，將生料粉煅燒成為顆粒的熟料，主要要成分是矽酸二鈣、矽酸三鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣，生產出來的熟料輸送到熟料庫內儲存，作為水泥磨系統的原材。
3、製成及包裝出棧工段。水泥磨系統一般是根據工廠的銷售水泥的品種而定的。，水泥磨是將熟料、石膏及礦渣等新增一定比例的混合材後進入水泥磨進行粉磨，製成水泥。
水泥輸送到水泥庫內儲存，水泥根據銷售的情況對水泥進行發放出棧。
新型乾法水泥生產工藝流程
水泥的生產工藝可以簡述為兩磨一燒，即原料要經過採掘 破碎 磨細和混勻製成生料，生料經1450 的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由於生料製備有乾濕之別，所以將生產方法分為濕法，半乾法或半濕法，乾法3種。目前常用的是乾法水泥生產工藝。一 水泥生產的生料製備 1 破碎工藝...
新型乾法水泥生產工藝流程
4 水泥熟料的燒成 生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 等礦物。隨著物料溫度公升高近時，等礦物會變成液相，溶解於液相中的和進行反應生成大量 熟料 熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟...
談新型乾法水泥的生產工藝
年第 期智慧型建築 王愛晶 隨著我國 綠色低碳 節能減排 的呼聲越來越高。一些傳統水泥生產工藝方法已經不符合新時期生產愛展的霖粵，因此對於生產工藝的更新已經刻不容緩，本文結爭作者的工作實踐經驗，了新型乾法 水泥生產的工藝。儲量為 的生料均化庫內。當原料磨停磨時，窯灰可另行輸送至 生料入窯系統中。原料...