生產工藝流程

2022-03-30 10:26:31 字數 2477 閱讀 8626

編制原則:盡可能避免或減少工件倒流,以減少往返運輸和周圍時間。

生產課職責

根據一級指令,保質、保量、按時的完成每項生產任務。

每乙個生產命令下達後,指令由專人負責,拆分圖紙,請購材料編制施工進度計畫,針對不同的產品要求考慮不同的工藝方案,力爭做到以最少的勞動量,最短的生產週期、最低的材料的能源消耗,生產出質量可靠的產品。制定下料單,下料圖紙(註明加工要求),經羅主任審核後方可下達命令,安排班(組)長加工生產。同一下料單應有三份,乙份由專案人員留檔,乙份交予班(組)長,乙份交予品管課,確保品質檢驗工作隨時進行。

要求工程專案負責人,具有獨立完成乙個工程專案的能力,時刻做好工作記錄,撐握生產進度、加工質量、圖紙變更等詳細資料。

材料加工前必需辦理領料手續,主要材料需經品管課質檢人員檢查合格後方可下料。

我們工廠的生產組織形式採取專業分工的大流水作業生產:各個工序分工明確,所做的工作相對穩定,定機、定人進行流水作業,這種組織方式的生產效率和產品質量都有顯著提高。同時我們還要求每個人必須熟練撐握兩種技能,或兩台機械裝置,這有利於提高員工的自身素質,管理和排程也比較簡單。

構件或產品的生產從投料到成品,要經過許多道加工工序,每一道加工工序在加工時要做到隨時檢查,隨時記錄,有要求時要做好標識和編號,詳細統計後交予下道工序,下道工序的負責人要對上道工序的產構件進行質量檢查、數量核定。確保合格後方可進行下道工序的加工。加工後的成品要求堆放整齊、分類堆放,有明確的工程名稱標識、編號、規格和尺寸,並要求有書面統計和報告,以質檢人員檢查合格後,辦理入庫手續。

隨時準備出廠。

樓承板加工工藝流程

說明:一、 準備工作:

1、 裝置準備:調整樓承板成型機的輥間隙、水平度和中線位置;檢查電源情況;擦淨輥上的油汙;檢查長度測量儀器或工具是否準確。

2、 加工檔案的準備:加工前應具備生產命令單。生產命令單中應註明板型、板厚、板長、塊數。必要時提供圖紙說明。

3、 堆放條件的準備:場地應平整,不防礙交通,運輸吊裝方便,並要準備墊樓承板的方木。

4、 鍍鋅鋼捲的原材料的準備:按生產命令單的規格、數量計算所需鋼捲的長度、面積、重量,並準備5%左右的放餘量,檢查每個鋼捲的內標籤貨號、厚度、長度寬度與實際是否相符,記錄下來,以核算總用長度數。

二、 加工允許偏差:

板長小於10m,允許偏差4㎜。

板長大於10m,允許偏差5㎜。

三、 加工原則:

先加工長尺寸板,後加工短尺寸板,隨時檢查加工精度,隨時記錄。

四、 堆放原則:

同一規格、尺寸應堆放一疊,且每一疊上應貼上板的編號,長度,數量,加工日期等標籤。

彩板加工工藝流程

說明:一、準備工作:

1、 裝置準備:調整彩板成型機的輥間隙、水平度和中線位置;檢查電源情況;擦淨輥上的油汙;檢查長度測量儀器或工具是否準確。

2、 加工檔案的準備:加工前應具備生產命令單。生產命令單中應註明板型、板厚、板長、塊數、色彩及色彩所在的正面與反面,需斜切時應註明斜切的的角度或始末點的距離,必要時提供圖紙說明。

3、 堆放條件的準備:場地應平整,不防礙交通,運輸吊裝方便,並要準備墊成型彩板的方木。

4、 彩鋼卷的原材料的準備:按生產命令單的規格、數量計算所需彩鋼捲的長度、面積、重量,並準備5%左右的放餘量,檢查每個鋼捲的內標籤貨號、色彩號、厚度、長度寬度與實際是否相符,記錄下來,以核算總用長度數。

二、 允許偏差:

屋面板的長度允許偏差應控制在5㎜之內,不允許出現負偏差。牆面板由於安裝空間上下是限定的,允許偏差應控制在5㎜之內,不宜出現正偏差。

三、 加工原則:

先加工長尺寸板,後加工短尺寸板,隨時檢查加工精度,隨時記錄。

四、 堆放原則:

同一規格、尺寸應堆放一疊,不可混置,每一疊壓型板中宜每十塊一錯位,以便核對數量,避免板薄而統計出誤。且每一疊上應貼上板的編號,長度,數量,加工日期等標籤。

c型鋼加工工藝流程

說明:一、準備工作:

5、 裝置準備:調整彩板成型機的輥間隙、水平度和中線位置;檢查電源情況;擦淨輥上的油汙;檢查長度測量儀器或工具是否準確。

6、 加工檔案的準備:加工前應具備生產命令單。生產命令單中應註明板型、板厚、板長、塊數、色彩及色彩所在的正面與反面,需斜切時應註明斜切的的角度或始末點的距離,必要時提供圖紙說明。

7、 堆放條件的準備:場地應平整,不防礙交通,運輸吊裝方便,並要準備墊成型彩板的方木。

8、 彩鋼卷的原材料的準備:按生產命令單的規格、數量計算所需彩鋼捲的長度、面積、重量,並準備5%左右的放餘量,檢查每個鋼捲的內標籤貨號、色彩號、厚度、長度寬度與實際是否相符,記錄下來,以核算總用長度數。

五、 允許偏差:

屋面板的長度允許偏差應控制在5㎜之內,不允許出現負偏差。牆面板由於安裝空間上下是限定的,允許偏差應控制在5㎜之內,不宜出現正偏差。

六、 加工原則:

先加工長尺寸板,後加工短尺寸板,隨時檢查加工精度,隨時記錄。

七、 堆放原則:

同一規格、尺寸應堆放一疊,不可混置,每一疊壓型板中宜每十塊一錯位,以便核對數量,避免板薄而統計出誤。且每一疊上應貼上板的編號,長度,數量,加工日期等標籤。

生產管理流程圖

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