淬火生產工藝流程關鍵控制點
一、生產過程中放線、收線區域的過線輪、導輪、牽引盤、箱體必須保證不損傷鋼絲表面。
二、爐管三個月必須更換1次，並做好記錄。振動清洗箱內的陶瓷顆粒覆蓋鋼絲必須嚴密，如不嚴密要隨時新增。
三、鋼絲出爐時在託線軸上要分開，同時不能磨損爐管內壁。
四、鋼絲進入鉛液前的木碳、覆蓋劑要保持10～15㎝厚，每爐線生產完畢後要更換木碳，同時清理鉛渣。表面木碳要保持潮濕，當木碳變成灰白色時，要立即更換木碳，保證木碳覆蓋嚴密，防止空氣進入導致鋼絲表面氧化。
五、鉛鍋中間段覆蓋劑週期為二個月.當使用到乙個月時，需新增6～8袋中間料；到第二個月時，需全部更換新的中間料（800公斤）。同時清理鉛渣、氧化鉛，保證鉛液面保持在430～450㎜的工作狀態（每週測量一次、並做好記錄、如低於此範圍、應及時新增鉛錠）。
六、鉛土在使用過程中，由於鋼絲的抖動會產生「掏洞」現象，必須隨時用鐵鍬拍實。鉛土不夠時、及時補充。
七、鋼絲熱處理過程中，要根據冷拉鋼絲線徑，調整放線張力。熱處理後鋼絲頭、中、尾必須測量三次線徑。在烤φ3.
0、φ3.45、φ3.8鋼絲時、每盤線頭部的幾十公尺過燒線段、必須用黃漆做好標識、並在生產**表及作業卡上標註清楚。
八、鉛鍋前後壓線軸、託線軸每三爐線生產完畢必須檢查1次，磨損嚴重時需調整軸向或更換。
九、生產過程中嚴禁鋼絲在鉛鍋中絞線，導致掛鉛，有掛鉛現象時必須及時處理。
十、出鉛鍋冷卻水水溫1#爐控制在60℃以下、2#爐控制在80℃以下，噴淋孔應暢通無阻，保證鋼絲在入酸液時不形成過大的汽泡和蒸氣。
以上關鍵控制點望各班組生產人員嚴格遵守執行，工序主任每天巡檢，生產部定期檢查，對執行不到位的班組給予處理。
生產）工藝技術部
2023年12月1日
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