1．1 含鐵原料
所用含鐵原料有精礦、粉礦、除塵灰、軋鋼皮等等。各種含鐵原料均在原料場內儲存，用裝載機輸送到燒結系統配料室。
1．2 熔劑
燒結機用熔劑為生石灰、石粉和白雲石。合格的生石灰用汽車運至燒結配料室，用壓縮空氣送至生石灰配料槽。石粉及白雲石用汽車運至燒結配料室料槽。
1．3 燃料
1．3．1 固體燃料
燒結用固體燃料為焦粉及無煙煤，由汽車運入燒結廠區，於燃料準備間儲存和破碎，破碎後粒度3～0mm佔80%的合格燃料經轉運送至配料室。
1．3．2 氣體燃料
燒結點火使用熱值為3349～4187kj/m3的高爐煤氣
2、工藝流程及車間組成
燒結機系統工藝流程見圖2-1。
燒結機系統工藝車間有：燃料準備間、配料室、一次混合、二次混合、燒結室、帶冷機、篩分室、成品礦槽、主抽風機室、主電除塵器、水幫浦房、轉運站及通廊運輸系統等。
2．1 燃料準備間
燒結生產用燃料為焦粉及無煙煤，入廠粒度40～0mm，由汽車運入廠區，於燃料準備間儲存，燃料破碎為2臺φ900×700四輥破碎機。燃料直接通過大傾角皮帶機輸入燃料礦倉，先通過滾篩篩除大塊粒度燃料，再通過倉下皮帶送入四輥破碎機進行細破。燃料經破碎後，3～0mm部分佔80%以上，經皮帶轉運送至配料室燃料槽。
2．2 配料室
配料室按單列式布置，配料槽內各種原料的貯存時間都在4h以上，滿足工藝生產對貯存時間的要求。
原礦採用自卸汽車或裝載機向各配料槽給料。燃料、冷返礦採用固定可逆膠帶機向燃料、冷返礦配料槽給料。熔劑採用汽車運到配料槽。
含鐵料、石粉、白雲石、返礦採用振動漏斗、圓盤給料機、皮帶秤作為給料和配料裝置，圓盤給料機變頻調速；燃料採用振動漏斗、皮帶秤作為給料和配料裝置，皮帶秤變頻調速；生石灰採用細灰閘門、迴轉給料機、螺旋電子秤、生石灰配消器作為給料、配料和消化裝置，迴轉給料機變頻調速。各種物料可按配料比例定量給出所要求的物料，實現自動配料。
2．3 一次混合
設定1臺φ3×9m圓筒混合機，安裝角度2°，混合時間為2.19min，填充率為8.99%。採用露天式布置。混合機內採用蒸汽預熱措施，提高混合料料溫。
2．4 二次混合
設定1臺φ3×12m圓筒混合機，安裝角度1.7°，混合時間為2.87～3.76min，填充率為8.7～11.41%。採用露天式布置。
二次混合機採用蒸氣預熱混合料措施。
2．5 燒結室
混合料由膠帶機送至燒結室，通過燒結機的梭式布料器供料，均勻布到燒結機混合料礦槽，燒結機混合料礦槽設定有蒸氣預熱混合料裝置。礦槽下設寬皮帶給料機給料，寬皮帶給料機採用交流電機傳動，變頻調速，其下設有九輥布料器。
鋪底料從成品燒結礦篩分室經膠帶機送至燒結機鋪底料礦槽。
燒結機的有效抽風面積為95m2，台車寬度2.5m，欄板高度700mm。
先由鋪底料擺動漏斗布上粒度為10～20mm的鋪底料，厚度約20～30mm，而後由九輥布料器將混合料布到燒結機臺車上，經點火後開始燒結。燒結終點的燒結餅經機尾卸至單輥破碎機，該裝置的主軸為水冷結構，在齒冠和箅條的磨損部位均堆焊耐磨襯。
經單輥破碎機破碎後的燒結礦，直接給入鼓風帶式冷卻機給料
鬥。由於不設定熱篩，減少了事故環節。
選用6臺離心通風機，冷卻風量和負壓都適當增加。
95m2燒結機為單側風箱，設定一條降塵管。降塵管灰塵經雙層卸灰閥卸至膠帶機上，經膠帶機轉運至去往帶冷機的散料膠帶機上。
2．6 機頭電除塵器
燒結廢氣淨化採用1臺三電場寬極距電除塵器。該電除塵器特別適用於比電阻高的粉塵，特別是燒結粉塵。由於陰極結構好，布置合理，電場均勻，收塵效率高，可滿足粉塵排放濃度低於70mg/m3的要求。
電除塵器收集的灰塵處理：採取刮板機輸送方式，將灰塵加濕後送至原料廠**利用。
2．7 主抽風機室
設定1臺燒結抽風機，每台抽風量為12000m3/min，進口負壓為
16000pa，公升壓為16500pa，風機出口設有消聲器，外殼設定隔音層，以減少對周圍環境的雜訊汙染。
設定1座鋼筋混凝土煙囪，高度為100m，將經電除塵器淨化後達到環保要求的燒結廢氣排至大氣。
2．8 成品燒結礦篩分室
鼓風帶式冷卻機冷卻後的燒結礦經膠帶機轉運，送至成品燒結礦篩分室。
成品燒結礦篩分室設定篩分系統。冷礦篩全部選用橢圓等厚振動篩，有二次減震架和阻尼裝置。
篩分系統由兩個振動篩串聯組成，一篩為2.5×7.5m振動篩，篩孔為5mm，篩下＜5mm的燒結礦為返礦，經膠帶機送至配料室；篩上＞5mm的燒結礦送至二篩，二篩為2.
5×7.5m振動篩，篩孔為前段為20mm，後段為10mm，篩上＞20mm為成品燒結礦，篩下10—20mm的燒結礦為鋪底料，通過翻板閥按需要進行分配，可以作為鋪底料送到燒結室，也可以作為成品和篩上燒結礦一起送到高爐，5—10mm作為成品礦送往高爐。
2．9 成品礦槽
為平衡煉鐵和燒結的生產組織，本設計設定了成品礦槽，正常生產時，整粒後的成品燒結礦由膠帶機直接運至高爐轉運站，當高爐檢修時，燒結礦卸料車卸到成品礦槽貯存或落地存放。
物料平衡（單台機）
表1汙染物控制
概述燒結原料入廠後，要經過轉運、配料、混合、燒結-冷卻、篩分、成品運輸等生產環節，在此過程中會產生大量的粉塵。由於這些粉塵濃度、溫度的不同，各產塵部位的粉塵性質不同，相應採取不同的密閉和除塵措施，對溫度高、濃度大的產塵點採用高效節能靜電除塵器；對常溫濃度大的產塵點採用脈衝布袋除塵器。
為了防止粉塵二次汙染，機頭除塵系統所收集的灰塵經加濕處理後送往原料廠**利用；機尾除塵系統所收集的灰塵經加濕處理後**利用。成品整粒除塵系統所收集的灰塵經加濕處理後**利用。配料室布袋除塵系統所收集的灰塵直接進入配料倉。
汙染控制措施
1、汙染控制措施
採用清潔的生產工藝和先進、高效的末端治理技術，做到全過程控制。提高燒結礦的質量和成品率，減少粉塵產生量，節約大量能源，控制粉塵和so2的排放量。
2、清潔生產工藝的採用
1）採用鋪底料燒結工藝
採用鋪底料工藝不僅可改善燒結料層的氣流分布，提高燒結成品率和燒結礦質量，而且可大幅度降低燒結廢氣的含塵量，減少汙染。
2）採用成品燒結礦冷卻和整粒工藝
冷卻系統將熱燒結礦冷卻到150℃以下，整粒系統將粒度為0~5mm的粉末予以篩除。這就為成品的清潔運輸創造了良好的外部條件，並且可避免大量的粉礦在燒結廠和煉鐵廠之間往返運輸與裝卸，可減少無組織粉塵排放源。
3、廢氣控制措施
1）煙（粉）塵
對生產過程中產生煙（粉）塵的裝置和產塵點進行最大限度密封，並根據生產工藝和粉塵性質設定以下幾個除塵系統。
·機尾除塵系統
·整粒除塵系統
·配料除塵系統
·機頭除塵系統
2）二氧化硫
燒結所使用的原料及燃料中均含有硫的成分，在燒結生產過程中，約80%的硫被氧化，以so2的形式隨燒結廢氣經120m高的煙囪排入大氣中，排放濃度低於二級排放標準2000mg/m3要求。
3、廢水治理措施
工藝用水如生石灰消化、混合新增、除塵灰加濕以及灑水掃地等用水隨生產消耗；裝置冷卻水如單輥軸冷卻用水、主抽風機冷卻用水、除塵風機冷卻用水等，經冷卻後，與補充新水混合後再予以迴圈利用，無生產廢水外排。
4、固體廢物的處理
各除塵器**的粉塵**利用，即固廢全部予以綜合利用。
生產工藝流程
編制原則 盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周圍時間。生產課職責 根據一級指令，保質 保量 按時的完成每項生產任務。每乙個生產命令下達後，指令由專人負責，拆分圖紙，請購材料編制施工進度計畫，針對不同的產品要求考慮不同的工藝方案，力爭做到以最少的勞動量，最短的生產週期 最低的材料的能源消耗，生...
色母粒生產工藝流程
色母粒是塑料製品中必用的著色劑，而色母粒造粒機的原理是通過塑料內部的複雜結構，使色母粒在塑料製品中的應用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強韌的塑料。色母粒造粒機螺桿採用的是積木式原理，可根據加工物料體系與工藝佩服要求其長徑比 機筒結構 螺桿排列 換網結構 排氣數量及位置 加料方式 電氣控制方式等...
家具生產工藝流程
備料 板件備料 配件備料 包裝 備料 點數 疊放 保護 封箱 運輸十件疊放法什麼是 十件疊放法 十件疊放法的分類 前後錯位法 左右錯位法 前後左右錯位法 十件包裝法什麼是 十件包裝法 十件包裝法的步驟 1 看圖確認 2 分類清點 3 對位擺放 4 十件錯位 5 開始打包 6 確認無誤 注意事項在 十...