1.不定型耐火材料生產工藝
不定型耐火材料是由骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑按照一定比例組合成的混合料，能直接實用或加適當的液體調配後使用。**公司生產的不定型耐火材料按照生產方法和使用方法不同，可分為澆注料、可塑料、搗打料、噴補料、投射料、塗抹料、火泥料，各種補爐料等。各類不定型耐火材料的生產工藝如圖所示。
（1）破碎：首先將大顆粒原料經顎式破碎機破碎成小顆粒，再經對輥破碎機或圓錐破碎機進一步破碎成更小的顆粒。該工序產生破碎機雜訊（n1-1）和原料粉塵（g1-1）產生。
（2）篩分：將加工完成的顆粒料經鬥氏提公升機提公升至篩分機進行篩分，篩分後符合規格的原料進入各自料倉，不符合規格的原料繼續進行破碎。該工序產生篩分機雜訊（n1-2）和原料粉塵（g1-2）產生。
（3）粉碎：部分產品還需要經過雷蒙磨粉機磨成200~300目以下的粉料，然後再進入各自料倉。該工序產生雷蒙機雜訊（n1-3）和原料粉塵（g1-3）產生。
（4）配料：將高位料倉中的粉料分別經自動配料系統按照一定的比例準確稱量後，通過給料機送入混煉機中，同時，將經稱量後的結合劑（主要為紙漿、糊精和水）也加入到混煉機中。高位料倉中的粉料40%是破碎生產的粉料，60%為外購的規格料。
該階段振動給料機會產生一定雜訊（n1-4），同時在給料過程中也會產生粉塵（g1-4）。
（5）混煉：在強制混煉機中，將不同組分和粒度的物料同適量的結合劑經混合和擠壓作用達到分布均勻和充分潤濕，然後以泥料的形式進入到泥料罐中。在混煉過程中會產生一定的雜訊（n1-5）和粉塵（g1-5）。
（6）灌裝：將混煉好的泥料通過自動灌裝機灌裝到包裝袋中，進行封裝。該工序產生灌裝機雜訊（n1-6）和粉塵（g1-6）產生。
2.鹼性耐火磚生產工藝
鹼性耐火材料主要是指以氧化鎂、氧化鈣為主要成分的耐火材料，對鹼性渣有較強的抗侵蝕能力，主要用於平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉裝置以及一些高溫裝置上。
**公司生產的鹼性耐火磚以電熔鎂鉻砂、鎂鋁尖晶石、高純砂和電熔鎂鉻砂97為原料，產品主要包括鎂鉻磚、97#鎂磚、96#鎂磚、鎂鋯磚、電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚等，其生產的主要工藝如圖所示。
（1）破碎：首先將大顆粒原料經顎式破碎機破碎成小顆粒，再經對輥破碎機或圓錐破碎機進一步破碎成更小的顆粒。該工序產生破碎機雜訊（n2-1）和原料粉塵（g2-1）產生。
（2）篩分：將加工完成的顆粒料經鬥氏提公升機提公升至篩分機進行篩分，篩分後符合規格的原料進入各自料倉，不符合規格的原料繼續進行破碎。該工序產生篩分機雜訊（n2-2）和原料粉塵（g2-2）產生。
（3）粉碎：部分產品還需要經過雷蒙磨粉機磨成200~300目以下的粉料，然後再進入各自料倉。該工序產生雷蒙機雜訊（n2-3）和原料粉塵（g2-3）產生。
（4）配料：將高位料倉中的粉料分別經自動配料系統按照一定的比例準確稱量後，通過給料機送入混煉機中，同時，將經稱量後的結合劑（主要為紙漿、糊精和水）也加入到混煉機中。高位料倉中的粉料40%是破碎生產的粉料，60%為外購的規格料。
該階段振動給料機會產生一定雜訊（n2-4），同時在給料過程中也會產生粉塵（g2-4）。
（5）磁選：利用礦物顆粒磁性不同，在不均勻磁場中進行選別，去除鐵、鈦等雜質。粉料中若存在鐵等雜質，在耐火磚的燒成過程中，鐵會被氧化，從而使耐火磚表面出現斑點，影響耐火磚的外觀。
該工序會產生一定的粉塵（g2-5）和固體廢物（s2-1）。
（6）混煉：在強制混煉機中，將不同組分和粒度的物料同適量的結合劑經混合和擠壓作用達到分布均勻和充分潤濕，然後以泥料的形式進入到泥料罐中。在混煉過程中會產生一定的雜訊（n2-5）和粉塵（g2-6）。
（7）成型：將泥料罐中混合好的泥料用手動平板車送到壓制成型廠房中，在有摩擦壓力機壓制成磚坯，壓制的動力由空壓站提供。部分對於產形狀和效能有特殊要求的產品通過振動成型機振動成型。
該工序會產生摩擦壓力機雜訊和振動成型雜訊（n2-6）。
（8）乾燥：將壓制成型的磚坯碼放在窯車上，按照產品效能需求不同，分別在電乾燥窯和餘熱乾燥窯中進行乾燥，其中餘熱乾燥窯利用隧道窯內的熱煙氣對磚坯進行乾燥。利用餘熱鍋爐進行乾燥時，由於是利用隧道窯的熱煙氣進行加熱，所以會產生so2、nox和粉塵等大氣汙染物（g2-7）。
乾燥過程可分為四個階段。第一階段為加熱階段。一般加熱階段時間很短，胚體溫度上公升到溼球溫度。
第二階段為等速乾燥階段。這一階段排除大量的水分，水分蒸發發生在胚體表面，蒸發速率相等。第三階段為降速乾燥階段，隨著乾燥時間的延長，或胚體含水量的減少，胚體表面的有效蒸發面積逐漸減少，乾燥速度逐漸降低。
第四階段為低速及平衡乾燥階段。乾燥速度逐漸接近零，最終胚體水分不再減少。
（9）燒成：乾燥後的磚坯再經由電拖車、液壓推車推入高溫窯內燒成，按照產品效能需求不同，分別在隧道窯和梭式窯內進行燒成。其中隧道窯以築路油為燃料，鍋爐產生熱蒸汽使其霧化，再通過設在窯體中部的噴嘴噴入隧道窯內，與空氣充分混合燃燒，窯內燒成溫度約為1800℃。
在隧道窯中燒成時，蒸汽鍋爐燃煤會產生煙塵、so2和nox（g2-8）和煤渣固廢（s2-2）；同時隧道窯燃燒築路油也會產生煙塵、so2和nox（g2-9）。梭式窯加熱使用清潔能源天然氣，部分產品需要在氮氣保護下進行燒成。在梭式窯中燒成時，會產生少量的煙塵、so2和nox（g2-10）。
（10）檢驗修整：出窯後的耐火磚成品，經過自然冷卻後，被送至成品倉庫的揀選區進行檢驗，對部分需要進行整形的磚坯用磨磚機進行修整，修整的邊角料和不合格產品送到破碎車間進行破碎重新作為原料，全部**利用。
（11）包裝：不需要修整和修整好好的和個產品經包裝機包裝後按照品種存放於成品庫內。
3.鋁矽系耐火磚生產工藝
**公司生產的鋁矽系耐火磚主要以燒結莫來石、合成莫來石、礬土、鋯英砂和碳化矽為原料，產品主要包括nm β–sic磚、at/bt莫來石碳化矽磚、am/bm莫來石磚、an/bn粘土磚、高純莫來石磚、鋯英石磚、矽線石磚、燒結莫來石磚、燒結鋯莫來石磚、燒結azs磚等，其生產的主要工藝如圖所示。
（1）破碎：首先將大顆粒原料經顎式破碎機破碎成小顆粒，再經對輥破碎機或圓錐破碎機進一步破碎成更小的顆粒。該工序產生破碎機雜訊（n3-1）和原料粉塵（g3-1）產生。
（2）篩分：將加工完成的顆粒料經鬥氏提公升機提公升至篩分機進行篩分，篩分後符合規格的原料進入各自料倉，不符合規格的原料繼續進行破碎。該工序產生篩分機雜訊（n3-2）和原料粉塵（g3-2）產生。
（3）粉碎：部分產品還需要經過雷蒙磨粉機磨成200~300目以下的粉料，然後再進入各自料倉。該工序產生雷蒙機雜訊（n3-3）和原料粉塵（g3-3）產生。
（4）配料：將高位料倉中的粉料分別經自動配料系統按照一定的比例準確稱量後，通過給料機送入混煉機中，同時，將經稱量後的結合劑（主要為紙漿、糊精和水）也加入到混煉機中。高位料倉中的粉料40%是破碎生產的粉料，60%為外購的規格料。
該階段振動給料機會產生一定雜訊（n3-4），同時在給料過程中也會產生粉塵（g3-4）。
（5）磁選：利用礦物顆粒磁性不同，在不均勻磁場中進行選別，去除鐵、鈦等雜質。粉料中若存在鐵等雜質，在耐火磚的燒成過程中，鐵會被氧化，從而使耐火磚表面出現斑點，影響耐火磚的外觀。
該工序會產生一定的粉塵（g3-5）和固體廢物（s3-1）。
（6）混煉：在強制混煉機中，將不同組分和粒度的物料同適量的結合劑經混合和擠壓作用達到分布均勻和充分潤濕，然後以泥料的形式進入到泥料罐中。在混煉過程中會產生一定的雜訊（n3-5）和粉塵（g3-6）。
（7）成型：將泥料罐中混合好的泥料用手動平板車送到壓制成型廠房中，在有摩擦壓力機壓制成磚坯，壓制的動力由空壓站提供。部分對於產形狀和效能有特殊要求的產品通過振動成型機振動成型。
該工序會產生摩擦壓力機雜訊和振動成型雜訊（n3-6）。
（8）乾燥：將壓制成型的磚坯碼放在窯車上，按照產品效能需求不同，分別在電乾燥窯和餘熱乾燥窯中進行乾燥，其中餘熱乾燥窯利用隧道窯內的熱煙氣對磚坯進行乾燥。利用餘熱鍋爐進行乾燥時，由於是利用隧道窯的熱煙氣進行加熱，所以會產生so2、nox和粉塵等大氣汙染物（g3-7）。
乾燥過程可分為四個階段。第一階段為加熱階段。一般加熱階段時間很短，胚體溫度上公升到溼球溫度。
第二階段為等速乾燥階段。這一階段排除大量的水分，水分蒸發發生在胚體表面，蒸發速率相等。第三階段為降速乾燥階段，隨著乾燥時間的延長，或胚體含水量的減少，胚體表面的有效蒸發面積逐漸減少，乾燥速度逐漸降低。
第四階段為低速及平衡乾燥階段。乾燥速度逐漸接近零，最終胚體水分不再減少。
（9）燒成：乾燥後的磚坯再經由電拖車、液壓推車推入高溫窯內燒成，按照產品效能需求不同，分別在隧道窯和梭式窯內進行燒成。其中隧道窯以築路油為燃料，鍋爐產生熱蒸汽使其霧化，再通過設在窯體中部的噴嘴噴入隧道窯內，與空氣充分混合燃燒，窯內燒成溫度約為1800℃。
在隧道窯中燒成時，蒸汽鍋爐燃煤會產生煙塵、so2和nox（g3-8）和煤渣固廢（s3-2）；同時隧道窯燃燒築路油也會產生煙塵、so2和nox（g3-9）。梭式窯加熱使用清潔能源天然氣，部分產品需要在氮氣保護下進行燒成。在梭式窯中燒成時，會產生少量的煙塵、so2和nox（g3-10）。
（10）檢驗修整：出窯後的耐火磚成品，經過自然冷卻後，被送至成品倉庫的揀選區進行檢驗，對部分需要進行整形的磚坯用磨磚機進行修整，修整的邊角料和不合格產品送到破碎車間進行破碎重新作為原料，全部**利用。
（11）包裝：不需要修整和修整好好的和個產品經包裝機包裝後按照品種存放於成品庫內。
生產工藝流程圖
驗布 裁剪 印繡花 縫製 整燙 檢驗 包裝 一 面輔料進廠檢驗面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單 樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪 縫製製成半成品，有些梭織物製成半成品後，...
果汁飲料生產工藝流程圖工藝流程圖
果汁飲料生產工藝流程圖 主要生產裝置 關鍵質量控制環節 工藝流程 濃縮汁水 輔料 漿 關鍵質量控制點技術引數 1 生產用水符合gb5749要求 淨化後水質硬度 10mg l 2 濃縮果汁 漿 符合q hj gosp 2006要求 3 輔料 食品新增劑 符合gb2760要求 配料計量準確無誤，架盤天平...
醬油生產工藝流程圖
醬油作業指導書 醬油加工工藝分為 黃豆 麥仁 分別浸泡 分別蒸煮 出鍋 降溫 接種 分別入曲罐 保溫 分別製麴 翻麴 通風培養 成曲 混合入曲 加入鹽水 保溫發酵 淋澆 浸出 配兌 滅菌 灌裝 成品 入庫 1.浸泡將黃豆和麥仁分別放入浸泡罐中，黃豆浸泡18小時 麥仁浸泡4小時，然後用笊籬撈出備用 2...