醬醃菜生產工藝流程圖

產品名稱：醬醃菜

（袋裝注：1）黃花什錦、黃花春筍、爽口菜、麻辣三絲生產過程有脫硫工序；

2）有「★」符號的為檢驗點；「○」為原輔料投入點；「●」為廢棄物排放點；

「ccp」點為關鍵控制點

3）ccp1：農藥殘留,重金屬(送有資質檢驗機構)，過氧化值、酸價(化驗室驗收)，新增劑(索取資質證明、檢驗報告)。

4）ccp2：新增劑稱量標準（執行gb2760-2011）。

5）ccp3：fe直徑≥1.2㎜；sus直徑≥2.0㎜，不得通過微電腦檢針機。

6）ccp4：殺菌機殺致病菌。時間20-30分鐘。溫度：89℃-94℃（根據產品規格確定時間和溫度）。

醬醃菜生產工藝描述

1、原輔料包裝物驗收、挑選：原輔料進廠後由技術部按照公司iso9001：2000**檔案《檢驗操作程式》（q3-q224-19）的要求進行驗收，且要求供方出示haccp計畫所要求提供的相關證明，不符合要求的原輔料不能接收。

並作《原料檢驗記錄》。

2、鹽漬：將新鮮蔬菜用10%-20%（以菜的量計算）的食鹽進行鹽漬儲存，鹽漬在鹽漬池內，並經過約1個月以上的密封發酵。

3、鹽漬品驗收、挑選：鹽漬品進廠後由技術部按照公司iso9001：2000**檔案《檢驗操作程式》（q3-q224-19）的要求進行驗收，且要求供方出示haccp計畫所要求提供的相關證明，不符合要求的鹽漬品不能接收。

並作《原料檢驗記錄》。

4、整理、清洗：修削木質化纖維，硬骨、清洗泥沙等，挑選出外來雜質。

5、成形：通過除錯機器上的刀片來將菜切成需要的絲、片、節、丁等形狀。

6、脫鹽：通過自來水的浸泡，將成形後的半成品的鹽份脫至需要的含量。

7、脫水：將脫鹽後的半成品裝入壓榨桶內，通過液壓的原理，用壓榨機將半成品的水份脫至需要的含量。

8、洗瓶（瓶裝）：用水將玻璃瓶中的灰塵等雜質洗掉,並用82℃以上的熱水浸泡12秒以上,進行清洗消毒；

9、配料：國家標準限量使用的化學新增劑，由專人在配料室內預先進行配置，用噴有標誌的食品袋進行定量包裝，並由領料人員憑領料單嚴格領取使用。

10、煉油：將菜油通過加熱的方式，達到將油煉熟的作用。

11、拌料：將配料人員配好的新增劑、原料、輔料等一起倒入食品拌合機內，開動機器，將各種原輔料均勻地混合在一起。

12、日期列印（袋裝）：在包裝材料上列印生產日期。

13、計量分裝：將配料後的半成品，按照《電子秤計量車間內控標準》要求分裝。

14、真空封口（袋裝）：通過真空封口機的工作原理，將袋裝產品內的氣泡抽盡，同時袋口封合處線路清晰、平直、無摺皺、無破損、無開裂。

15、殺菌（袋裝）：利用自動殺菌機組內的熱水對產品進行高溫密**菌。

16、冷卻（袋裝）：產品通過殺菌機轉出後,快速進入冷卻槽內冷卻,使產品免於長時間處於高溫狀；

17、金屬探測（袋裝）：封口後的產品經過金屬探測儀，檢測成形工序所帶入的刀具破損後的金屬碎片，發現問題後，立即將可疑產品選出。

24、裝箱、入庫：產品按品種、規格，不同批次分裝於外包裝箱內，紙箱上貼上合格證,以及產品品名、規格、生產日期、批次、裝箱員、檢驗員等資訊。